¿Cómo impermeabilizar un techo? Una explicación de 3 métodos comunes de impermeabilización de techos.
El techo es el componente protector exterior superior del edificio y se utiliza principalmente para resistir todos los fenómenos desfavorables como el viento, la lluvia, los rayos y otros fenómenos externos para garantizar que el edificio sea resistente y duradero. Es el aspecto más importante durante el proceso de construcción del techo. Los métodos de impermeabilización de techos generalmente incluyen cuatro tipos: techos impermeables con membrana, techos impermeables con película, techos impermeables rígidos e impermeabilización de techos de tejas. El más típico es el techo impermeable con membrana. Si todavía es relativamente nuevo en los métodos de impermeabilización de techos, no importa. Hoy, el editor le explicará los primeros tres tipos y las precauciones de impermeabilización de techos.
Método de impermeabilización de techos: techo impermeable de membrana
gt; Introducción
El techo impermeable de membrana se refiere al uso de diferentes técnicas de construcción para combinar diferentes tipos de techos. Materiales. El material cementante une la membrana al techo y actúa como un techo impermeable. Puede adaptarse a un cierto grado de vibración estructural y deformación por expansión y contracción. Las membranas utilizadas incluyen tres series: membranas impermeables asfálticas tradicionales, membranas impermeables asfálticas modificadas con polímeros y membranas impermeables de polímeros sintéticos.
gt；gt; Proceso de construcción
1. Limpie el techo terminado una vez, enjuáguelo con agua y luego séquelo de forma natural.
2. Disponga los desagües del piso, el drenaje y otras funciones según el diseño del dibujo. Generalmente, la pendiente longitudinal de canalones y aleros no debe ser inferior a 1, y la caída en el fondo de la zanja no debe exceder los 200 mm.
3. Utilizar capa niveladora de mortero de cemento con un espesor de 20mm y una calidad de cemento no inferior a 42,5. La capa superficial debe tener costuras de celosía y estar rellena con materiales selladores para evitar deformaciones estructurales o deformaciones por diferencia de temperatura y otros problemas.
4. Al pavimentar la membrana, preste atención a la dirección y los nudos en la interfaz. Si no se sigue el proceso de construcción, es fácil que en el futuro se produzcan problemas como fugas de agua. Al pavimentar techos de varios tramos y techos con tramos altos y bajos, se debe realizar en el orden de alto primero, luego bajo, primero lejos y luego cerca.
5. Después de colocar la membrana, para protegerla, generalmente agregue aislamiento térmico, coloque un bloque aislante de perlita expandida de 300 mm × 300 mm y luego agregue una capa de mortero de cemento de 3 cm de espesor encima para protección. Capa, con malla de acero en su interior. Esta doble capa de protección aumentará la seguridad.
Método de impermeabilización del techo: techos impermeables con película
gt; Introducción
Los techos impermeabilizantes con película consisten en aplicar un revestimiento impermeable a la capa base del techo. Se forma una capa de película de revestimiento general con cierto espesor y elasticidad, logrando así el propósito de impermeabilización. Los niveles de construcción específicos se determinan de acuerdo con los requisitos de diseño.
gt; gt; Proceso de construcción
1. Verificar la capa niveladora
(1) Verificar si la calidad de la capa niveladora cumple con las regulaciones y requisitos de diseño. , y limpio y Limpio. Si hay defectos como desniveles, lijado, pelado, grietas y piezas incrustadas que no están firmemente fijadas, deben repararse a tiempo. El método de reparación debe realizarse de acuerdo con los requisitos de la Tabla 6.6.2.
(2) Comprobar si el secado de la capa niveladora cumple con los requisitos del revestimiento impermeable utilizado.
(3) El siguiente paso sólo se podrá realizar después de superar la prueba.
2. Tratamiento de la capa niveladora
(1) Preparación del agente de tratamiento de la capa niveladora: Los recubrimientos impermeables a base de solventes se pueden diluir con los solventes correspondientes antes de su uso para facilitar la penetración, tales como: solvente El revestimiento impermeable de asfalto modificado a base de SBS utiliza gasolina como diluyente. La proporción de dilución es: revestimiento: gasolina = 1:0,5.
(2) Recubrimiento de la capa niveladora: primero aplique el recubrimiento a los nodos del techo, periferia, esquinas y otras partes, y luego aplíquelo en un área grande. Preste atención a que el recubrimiento sea uniforme, con un espesor consistente y que no se pierda ningún recubrimiento para mejorar la fuerza de unión entre el recubrimiento y la capa niveladora.
3. Preparación del revestimiento impermeable
(1) Cuando se utiliza un revestimiento impermeable de dos componentes, el componente A y el componente B deben agitarse uniformemente antes de la preparación y luego seguir estrictamente los materiales. la proporción de mezcla de materiales proporcionada por el proveedor debe medirse con precisión; la cantidad de cada preparación debe calcularse y determinarse de acuerdo con el área de recubrimiento cada vez, y prepararse según sea necesario al mezclar, verter el componente A y el componente B en el recipiente; eléctrico portátil Revuelva vigorosamente con una batidora hasta que esté uniformemente mezclado y listo para usar.
(2) Antes de usar el revestimiento impermeable de un componente, simplemente revuélvalo uniformemente antes de usarlo.
4. Tratamiento de mejora adicional para piezas especiales
5. Revestimiento con revestimiento impermeable
(1) Después de curar y secar el revestimiento de la capa niveladora, debe tenga cuidado Compruebe si hay poros, burbujas y otros defectos de calidad en el recubrimiento. Si no hay defectos de calidad, se puede recubrir, si los hay, deben repararse inmediatamente antes del recubrimiento.
(2) A la hora de aplicar un revestimiento impermeable, se deben aplicar primero las fachadas y nudos, y luego la superficie plana. Aplicar la pintura según los requisitos determinados por la prueba.
(3) El recubrimiento debe aplicarse a intervalos en tiras o en pasos secuenciales, y el ancho de las franjas debe ser consistente con el ancho del material de refuerzo de la carcasa. Después del recubrimiento, está estrictamente prohibido que el maestro camine sobre el recubrimiento.
(4) La película de recubrimiento debe aplicarse en capas y dividirse en capas. El recubrimiento anterior debe secarse o curarse para formar una película, y la superficie de cada recubrimiento debe revisarse cuidadosamente para garantizar que no esté presente. No hay burbujas, arrugas ni arrugas. Solo cuando no haya hoyos, rayones u otros defectos se puede aplicar la siguiente capa. Las direcciones de recubrimiento de cada capa deben ser perpendiculares entre sí.
(5) El material de refuerzo de la carcasa debe colocarse al mismo tiempo que la segunda capa de pintura o antes de la tercera capa de pintura. El primero es un método de colocación húmedo, es decir, se aplica un revestimiento impermeable mientras se extiende el material de refuerzo de la carcasa y se hace rodar uniformemente con un cepillo giratorio; el segundo es un método de colocación en seco, es decir, después de que se forma la película de revestimiento anterior, la carcasa; El refuerzo se coloca directamente sobre el material y se utiliza un raspador de goma para raspar uniformemente el revestimiento impermeable sobre la superficie plana.
(6) Según los requisitos de diseño, la segunda o tercera capa de material de refuerzo de la carcasa se puede colocar de acuerdo con los requisitos del punto 5) anterior y la superficie final se recubre con un revestimiento impermeable.
6. Tratamiento de cierre
(1) Todos los cierres de película de revestimiento deben recubrirse densamente con pintura impermeable varias veces o sellarse con materiales selladores. El ancho del pliegue no debe ser inferior a. 10 mm.
(2) El material de refuerzo de la carcasa al final debe cortarse cuidadosamente y, si hay ranuras, deben presionarse en las ranuras y no debe haber defectos como deformaciones, arrugas o blanco. manchas.
7. Capa protectora del revestimiento
(1) La capa protectora del revestimiento debe aplicarse al mismo tiempo que la última capa de revestimiento impermeable, es decir, esparciendo uniformemente arena fina mientras se aplica. el revestimiento impermeable, etc., pellets.
(2) Al esparcir arena fina y otros materiales granulares sobre la capa de revestimiento impermeable a base de agua, se debe enrollar inmediatamente después de la extensión para garantizar que la capa protectora y la película de revestimiento estén firmemente unidas.
(3) Cuando se utiliza pintura de color claro como capa protectora, el recubrimiento debe secarse o curarse antes de aplicar el recubrimiento.
8. Inspección, limpieza y aceptación
(1) Una vez completada la construcción de la capa impermeable de revestimiento, se debe realizar una inspección exhaustiva para confirmar que no hay defectos.
(2) Después de que la película de recubrimiento se seque o solidifique, se debe limpiar cualquier exceso de arena fina y otro polvo que no esté firmemente adherido a la capa impermeable.
(3) Compruebe si el sistema de drenaje es suave y si hay fugas.
(4) Aceptación.
Método de impermeabilización de techos: techo impermeable rígido
gt；gt; Introducción
El techo impermeable rígido es una capa impermeabilizante de techo hecha de hormigón vertido. Agregar aditivos como agentes de expansión, agentes reductores de agua y agentes impermeabilizantes al concreto hará que el concreto después del vertido sea fino y denso, lo que dificultará el paso de las moléculas de agua, logrando así el propósito de impermeabilización. Las ventajas de los techos rígidos impermeables son su precio económico, buena durabilidad y fácil mantenimiento. Las desventajas son la alta densidad, la baja resistencia a la tracción y la pequeña tensión de tracción.
gt; gt; Proceso de construcción
1. Construcción de la capa aislante de mortero de arcilla
Después de rellenar las uniones de las losas prefabricadas con hormigón de piedra fina, se La superficie de la losa debe limpiarse y rociarse con agua, pero no debe acumularse agua. Mezclar los materiales uniformemente según la proporción de mezcla de yeso de cal: arena: arcilla = 1:2,4:3,6. El espesor del pavimento es de aproximadamente 10 a 20 mm. Se requiere que la superficie esté lisa y prensada. Después de la solidificación y el alisado, el siguiente proceso de construcción se puede realizar solo después de que el mortero esté básicamente seco.
2. Construcción de la capa aislante de mortero de cal.
El método de construcción es el mismo que el anterior. La proporción de la mezcla del mortero es pasta de cal:arena = 1:4.
3. Construcción de una capa niveladora de mortero de cemento y una capa aislante de membrana. Extienda una capa de 3~8 mm de capa deslizante de arena fina seca, coloque una capa de membrana encima y cubra las uniones superpuestas con masilla asfáltica caliente.
También se puede colocar una capa de film plástico directamente sobre la capa niveladora. Debido a que la resistencia del material de la capa de aislamiento es baja, cuando se continúa construyendo la capa de aislamiento, se debe prestar atención a fortalecer la protección de la capa de aislamiento. El transporte de concreto no se puede realizar directamente sobre la superficie de la capa de aislamiento. Como se deben tomar almohadillas al atar barras de acero, no se debe perforar la superficie y se debe verter concreto. En este momento, la capa de aislamiento no se puede sacudir.
El propósito de dejar juntas de celosía es reducir el agrietamiento de la capa rígida impermeable causado por diferencias de temperatura, contracción del hormigón, fluencia, carga y vibración, asentamiento de cimientos y otras deformaciones. Las juntas de celosía deben establecerse en consecuencia. a los requisitos de diseño.
4. Construcción de malla de acero
(1) La configuración de la malla de acero debe ser de acuerdo con los requisitos de diseño. Generalmente, el diámetro de la malla de acero de dos vías es 4~. 6 mm y el espacio es de 100 ~ 200 mm. La malla puede ser atada o soldada. Su posición debe ser en la parte media y superior, y la capa protectora no debe ser inferior a 10 mm.
(2) Las barras de acero deben estar enderezadas y no deben estar dobladas, oxidadas ni engrasadas.
(3) La malla de acero se debe desconectar en las juntas de la rejilla. Para garantizar que la posición de la malla de acero se coloque con precisión, el alambre de acero se puede colocar primero sobre la capa de aislamiento, atar y formar, y luego cortar de acuerdo con la ubicación de las juntas de la rejilla.
5. Construcción de una capa impermeable de hormigón de piedra fina
(1) Antes de verter el hormigón, se deben eliminar la espuma y los escombros de la superficie de la capa de aislamiento; de la capa de aislamiento, pendiente de drenaje e integridad; apoyar el encofrado de la junta de rejilla y marcar el espesor de vertido del hormigón, que no debe ser inferior a 40 mm.
(2) Se debe garantizar estrictamente la calidad de los materiales y el hormigón. Se deben realizar controles frecuentes para garantizar una medición precisa de acuerdo con la proporción de la mezcla. Las inspecciones de asentamiento deben realizarse al menos dos veces por turno de trabajo. Los bloques de prueba para inspección deben realizarse de acuerdo con las regulaciones. Al agregar aditivos, se deben medir con precisión, alimentar en el orden correcto y agitar uniformemente.
(3) Se debe utilizar mezcla mecánica para mezclar el concreto, y el tiempo de mezclado no debe ser inferior a 2 minutos. Se deben evitar las fugas y segregación de la lechada durante el transporte del hormigón.
(4) Cuando se utiliza hormigón de piedra fina mezclado con fibras antifisuras, las fibras se deben agregar primero y mezclar uniformemente antes de agregar agua. El tiempo de mezclado en seco no debe ser inferior a 2 minutos.
(5) El hormigón se vierte según el principio "primero lejos, luego cerca, primero alto, luego bajo".
(6) El hormigón dentro de una junta de rejilla se debe verter de una sola vez y no se dejarán juntas de construcción.
(7) El hormigón debe vibrarse con una máquina pequeña. Si no hay un vibrador, primero puede utilizar un palo de madera para apisonar y luego utilizar un rodillo pequeño (de 30 a 40 kg, de unos 600 mm de largo). ) para rodar hacia adelante y hacia atrás. Estampar y enrollar hasta que esté denso y la superficie esté espesa. Después de que la lechada esté espesa, use una llana de hierro para compactarla y alisarla, y asegurar el espesor diseñado y la pendiente de drenaje de la capa impermeable.
(8) Al colocar, vibrar y laminar hormigón, es necesario garantizar estrictamente la precisión del espaciado y la posición de las barras de acero.
(9) Después de que el hormigón recoja agua y fragüe inicialmente, retire las particiones de las particiones a tiempo, compáctelas y aliselas por segunda vez con una llana de hierro y repare las partes faltantes de las particiones. a tiempo para que queden lisos y limpios; realice el tercer proceso de compactación y allanado antes del fraguado final del concreto. Se requiere que la superficie esté lisa, libre de arena, descascarada y sin hendiduras de la llana. espolvorear cemento seco o mortero de cemento seco.
(10) Una vez que el hormigón esté finalmente fraguado, se debe curar inmediatamente. Se debe preferir el método de curado mediante pulverización superficial de agentes de curado o cubrirlo con paja, paja de trigo, aserrín, bolsas de paja, etc. También se puede utilizar y luego regar. Mantenimiento, el tiempo de mantenimiento no debe ser inferior a 14 días. Durante el período de mantenimiento, el material de cobertura debe mantenerse húmedo y los usuarios tienen prohibido pisar el techo o continuar la construcción.
Consejos: Precauciones para la impermeabilización del techo
1. Está prohibida la construcción por debajo de 5 ℃ o cuando llueve
2. Si hay mucha humedad y ventilación Al construir; en un ambiente, se debe utilizar equipo de ventilación para acelerar la formación de la película de los recubrimientos impermeables para evitar afectar la calidad de la capa impermeable
3. No mezclar el mortero de arena seco con agua antes de su uso; /p>
4. El procesamiento de los nudos se realiza de acuerdo con las especificaciones pertinentes. Se recomienda agregar una capa de malla de fibra de vidrio.
5. Dentro de las 24 horas posteriores a la aplicación de la lechada, las personas necesitan; se debe evitar caminar y usar tacones altos o puntas para ingresar al área de la capa impermeable
7. Después de que la capa impermeable esté completamente seca, se pueden hacer otras capas de cobertura
8. Tome medidas de protección, como usar guantes.
Resumen del editor: La impermeabilización de tejados es un proyecto sistemático que requiere una consideración exhaustiva de todos los factores. En general, para evitar goteras en el techo, el diseño es el requisito previo, los materiales son la base, la construcción es la clave y la gestión del mantenimiento es la garantía. Sólo mediante un control estricto de los materiales, un diseño cuidadoso y una construcción cuidadosa se puede garantizar la calidad de la impermeabilización del techo. Eso es todo para presentarles los métodos de impermeabilización de techos. Espero que el contenido anterior pueda ayudar a todos. Si quieres saber más sobre decoración, por favor presta atención al canal de información de esta web.