¿Qué es un sistema MES y qué funciones tiene?
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1. ¿Qué es el sistema MES?
El sistema MES es la capa de ejecución ubicada entre la capa de planificación y la capa de control de la empresa de fabricación, ayuda a las empresas de fabricación a lograr agilidad y optimización global, y conecta y coordina los sistemas de planificación de recursos empresariales y los sistemas de control de equipos. Los sistemas MES se utilizan ampliamente en el campo de producción de fábricas de medianas y grandes empresas, lo que mejora en gran medida la eficiencia de producción de los talleres de la fábrica y la eficiencia laboral del personal de la empresa, y promueve la coordinación del trabajo entre varios departamentos de la empresa. ¡Expliquemos en detalle los siete módulos funcionales del sistema MES!
2. Siete funciones principales del sistema MES
1. Gestión de planes y recursos de MES
Los recursos del taller son la base para la fabricación y producción del taller, y también La base para el funcionamiento del sistema MES, la gestión de recursos del taller gestiona principalmente el personal del taller, los equipos, las herramientas, los materiales y las horas de trabajo, etc., para garantizar la producción normal, y proporciona registros históricos e información de estado en tiempo real del uso de recursos.
La planificación de la producción es un punto importante y difícil en la gestión de la producción del taller. Mejorar la eficiencia de la programación de producción y la precisión del plan de producción de los planificadores es un medio importante para optimizar el proceso de producción y mejorar el nivel de gestión de la producción. El taller recibe el plan maestro de producción, formula racionalmente planes de producción y procesamiento basados en el estado de producción actual, las condiciones de preparación de la producción, la prioridad del proyecto y el tiempo de finalización planificado, y monitorea el progreso de la producción y el estado de ejecución.
2. Gestión de inventario MES
La gestión de almacén gestiona todos los materiales del inventario en el taller. Los materiales del taller incluyen piezas de fabricación propia, piezas subcontratadas, piezas compradas, herramientas de corte, utillajes y materias primas de rotación, etc. Sus funciones incluyen: recuperar materiales almacenados en el almacén a través de la gestión de inventario, consultar el estado actual del inventario y registros históricos, proporcionar funciones de recuento de inventario y asignación de almacén, configurar alarmas cuando el inventario de materias primas, herramientas de corte, herramientas, etc. sea insuficiente y proporcionar información. en piezas del almacén Las operaciones de entrada y salida incluyen el préstamo, la devolución, la reparación y el desguace de herramientas/herramientas.
3. Gestión de la programación de producción MES
Los planes mensuales se formulan en ERP, pero los planes ERP son planes de alto nivel y no pueden controlar la producción de órdenes de trabajo de producción específicas entre varios procesos. . El módulo de gestión de programación de producción del sistema MES puede utilizar la programación de producción automática y la programación de producción manual para programar órdenes de trabajo de producción, organizar el cuerpo de la línea de producción específica, la hora de inicio planificada y la hora de finalización planificada de cada orden de trabajo en cada proceso, y de acuerdo con el módulo de gestión de almacenes Proporciona información sobre el inventario de materias primas del almacén y realiza comprobaciones de disponibilidad, como materiales completos.
4. Gestión del proceso de producción MES
Después de que el planificador programa y publica la orden de trabajo, se ha determinado cuándo y en qué línea de proceso se procesará cada orden de trabajo. . MES guía a los empleados de materiales y gerentes de almacén para seleccionar, preparar y cargar materiales de manera oportuna. También guía al personal de producción en el sitio para coordinar y depurar equipos, y guía a los impresores de códigos de barras para imprimir los códigos de barras de los productos necesarios para las órdenes de trabajo y prepararse para la producción. Y guiar el buen progreso de la producción a través de las correspondientes instrucciones de trabajo en el sistema de gestión de documentos y órdenes de trabajo.
5. Gestión de calidad MES
Organizar y realizar un seguimiento integral del proceso de producción de acuerdo con el sistema de gestión de calidad y realizar mediciones y análisis en tiempo real de los datos de calidad de los productos del nodo de producción. para garantizar que los productos cumplan con los requisitos del cliente. Requisitos del pedido. Para productos problemáticos, podemos emitir juicios de calidad basados en condiciones reales y proporcionar planes para realizar un seguimiento integral de los problemas de calidad durante el proceso de producción para garantizar la trazabilidad. Utilice tecnología de códigos de barras para gestionar y realizar un seguimiento de la logística durante el proceso de producción. Durante el proceso de producción de materiales, el escaneo de códigos de barras se utiliza para rastrear el estado en línea de los materiales y monitorear el proceso de flujo de materiales para garantizar que los materiales fluyan de manera rápida y eficiente durante el proceso de producción del taller y puedan consultarse en cualquier momento.
6. Gestión de equipos MES
Realice un seguimiento integral de los equipos y las líneas de producción en el sitio de producción de la empresa, oriente la programación de producción y el mantenimiento de los equipos de acuerdo con el calendario de fábrica y garantice el funcionamiento normal de líneas de producción y operación de equipos, garantizar las necesidades de producción, responder rápidamente a accidentes, registrar el historial de fallas y brindar las opiniones necesarias sobre el diagnóstico de fallas.
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7. Gestión visual MES
La gestión visual es una imagen y una forma intuitiva de expresión, que incluye talleres, almacenamiento y logística. , etc. El estado de la información se muestra claramente, principalmente a través de actividades de gestión transparentes para proyectos de gestión, especialmente información de datos.
Presenta información de datos de forma visual a través de diversas formas, como pantallas electrónicas LED, pantallas LCD y otros terminales, lo que facilita que el personal relevante comprenda el estado integral de la gestión de producción y la información necesaria de manera oportuna, para que puedan formular rápidamente e implementar contramedidas. Dado que el sistema MES establece paneles de control de producción, paneles de control de calidad, control del estado del equipo y control del estado operativo del equipo, toda la producción se completa bajo control visual y los gerentes controlan la dirección de la producción a través de paneles de control en tiempo real.
Las anteriores son las siete funciones básicas del sistema MES: 1. Gestión de recursos y planes; 2. Gestión de inventario; 3. Gestión de programación de producción; 5. Gestión de calidad; Gestión de equipos; 7. Gestión visual.
3. Otras funciones del sistema MES
1. Gestión de moldes MES
El sistema de gestión de moldes y herramientas está diseñado en base a la idea de lean. Gestión, con la ayuda de códigos de barras y RFID. La tecnología mejora integralmente la tasa de utilización, la vida útil y los costos de mantenimiento de herramientas y moldes. A través de la recopilación de datos, el estado de uso de las herramientas y los moldes se registra dinámicamente, de modo que el personal de gestión de producción pueda controlar oportunamente el estado operativo y las capacidades de las herramientas y los moldes de producción, organizar la producción de manera razonable y garantizar que los programas de producción se puedan organizar razonablemente con recursos limitados. .
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2. Recopilación de datos de producción de MES
Las características de la recopilación de datos deben considerarse en su totalidad durante la construcción de los datos de producción. Solución de integración de recopilación, durante el proceso de recopilación, se utilizan una variedad de métodos de recopilación de datos basados en los principios de integridad, tiempo real, aplicación integral de múltiples tecnologías de recopilación, principios de integración hombre-máquina y principios de aplicación integrada sencilla, y uso de computadoras. , equipos de comunicación de idiomas de red de datos y varios La combinación orgánica de estándares técnicos y software de base de datos histórica en tiempo real realiza la aplicación integrada de datos de producción.
3. Análisis estadístico de datos MES
Puede realizar consultas estadísticas sobre los datos generados durante el proceso de producción y generar informes después del análisis para proporcionar datos de referencia y apoyo a las decisiones para trabajos posteriores. Los datos en el proceso de producción son ricos y el sistema puede personalizar diferentes funciones de consulta estadística según las necesidades, que incluyen: consulta del progreso del procesamiento del producto; consulta del trabajo en progreso del taller; consulta de coincidencia de tareas del taller y de la estación de trabajo; Análisis de utilización de la capacidad de producción del taller (mano de obra y equipo), análisis estadístico de la tasa de desechos/tasa de defectos, etc.