Clasificación de recipientes a presión, ¿cómo se dividen la primera, segunda y tercera categoría?
1. Recipientes Clase I:
(1) Recipientes de baja presión para medios no inflamables o no tóxicos.
(2) inflamables o tóxicos; medios Recipientes de separación de baja presión y recipientes de intercambio de calor;
2 Recipientes de categoría II que se encuentren en una de las siguientes situaciones:
(1) Recipientes de media presión;
( 2) Recipientes de baja presión para medios altamente tóxicos;
(3) Recipientes de reacción de baja presión y contenedores de almacenamiento y transporte para medios inflamables o tóxicos;
( 4) Calor residual a baja presión con un diámetro interior inferior a 1 metro de caldera.
3. Los contenedores que se encuentren bajo una de las siguientes condiciones son contenedores de Categoría III:
(1) Recipientes de alta y ultra alta presión
(3) Recipientes de reacción de media presión de medios inflamables o tóxicos con Pw×V≥50000 litros.kgf/cm2, o PW
Información ampliada:
Un recipiente a presión es un recipiente cerrado que puede soportar presión. Los recipientes a presión son extremadamente versátiles y desempeñan un papel importante en muchos sectores como la industria, el uso civil y la industria militar, así como en muchos campos de la investigación científica. Entre ellos, son los más utilizados en la industria química y petroquímica. Los recipientes a presión utilizados en la industria petroquímica representan aproximadamente el 50% del número total de recipientes a presión.
En la industria química y petroquímica, los recipientes a presión se utilizan principalmente para transferencia de calor, transferencia de masa, reacción y otros procesos, así como también se utilizan para el almacenamiento y transporte de gases presurizados o gases licuados; en otros campos industriales y civiles existe una amplia gama de aplicaciones como compresores de aire. Todos los tipos de compresores especiales y equipos auxiliares de los compresores de refrigeración (enfriadores, buffers, separadores de agua y aceite, tanques de almacenamiento de gas, evaporadores, tanques de almacenamiento de refrigerante líquido, etc.) son recipientes a presión.
1. El proceso de fabricación de recipientes a presión generalmente se puede dividir en: proceso de aceptación de materia prima, proceso de trazado, proceso de corte, proceso de eliminación de óxido, proceso de mecanizado (incluido el cepillado, etc.), proceso de laminación y ensamblaje. proceso, proceso de soldadura (placa de prueba de soldadura del producto), proceso de prueba no destructivo, proceso de trazado de orificios, proceso de inspección general, proceso de tratamiento térmico, proceso de prueba de presión, proceso anticorrosión.
2. Los diferentes métodos de soldadura tienen diferentes procesos de soldadura. El proceso de soldadura se determina principalmente en función del material, el grado, la composición química de la pieza de trabajo a soldar, el tipo estructural de la soldadura y los requisitos de rendimiento de la soldadura. En primer lugar, se debe determinar el método de soldadura, como soldadura por arco manual, soldadura por arco sumergido, soldadura por arco de tungsteno, soldadura por arco metálico con gas, etc. Existen muchos tipos de métodos de soldadura y solo se pueden seleccionar según circunstancias específicas. .
Después de determinar el método de soldadura, formule los parámetros del proceso de soldadura. Los tipos de parámetros del proceso de soldadura son diferentes. Por ejemplo, la soldadura por arco manual incluye principalmente: modelo (o marca) de electrodo, diámetro, corriente y voltaje. y tipo de fuente de alimentación de soldadura, método de conexión de polaridad, número de capas de soldadura, número de pasadas, métodos de inspección, etc.
Existen muchas formas de clasificar los recipientes a presión, desde la perspectiva de uso, fabricación y supervisión, existen las siguientes categorías.
(1) Según el nivel de presión, se dividen en: recipientes de baja presión, recipientes de media presión, recipientes de alta presión y recipientes de ultraalta presión.
(2) Según el medio de envasado, se divide en: no inflamable y no tóxico;
(3) Según las diferentes funciones en el proceso, se divide en:
① Recipiente de reacción: recipiente utilizado para completar las reacciones físicas y químicas del medio.
②Contenedor de intercambio de calor: Recipiente utilizado para completar el intercambio de calor del medio.
③Contenedor de separación: recipiente utilizado para completar el intercambio masivo de medios, la purificación de gases y la separación de sólidos, líquidos y gases.
④ Contenedor de almacenamiento y transporte: Contenedor que se utiliza para contener materiales líquidos o gaseosos, medios de almacenamiento y transporte, o para equilibrar y amortiguar la presión.
Referencia: Enciclopedia Baidu-Recipiente a presión