Tres artículos sobre la experiencia de gestión empresarial 6S
#experiencia experiencia# Introducción La experiencia experiencia es un tipo de pensamiento y sentimiento después de leer y practicar. De hecho, también es una buena forma de aprender y resumir la experiencia. Nos ayuda a encontrar algo más adecuado para nosotros. Estudia y trabaja de una manera que mejore tu yo interior. Entonces, ¿cómo deberías escribir tu experiencia? Hoy le proporcionaré tres artículos sobre la experiencia de gestión empresarial 6S. Espero que le resulten útiles en su escritura.
Parte 1
En la tarde del 12 de abril, todos los profesores de nuestro Departamento de Ingeniería Mecánica se reunieron en la sala de informática CAD para ver la videoconferencia sobre gestión lean 6S El propósito de. implementar la gestión 6S es permitir que todos los maestros trabajen de manera efectiva. Debemos implementar 6S en la escuela y hacer que 6S esté profundamente arraigado en los corazones de la gente, para mejorar la imagen de la escuela y mejorar la eficiencia del trabajo. Después del 6S, todos tienen una perspectiva de la vida completamente nueva, el lugar de trabajo es más ordenado y el ambiente de trabajo ha mejorado enormemente, sentando una base sólida para el desarrollo y crecimiento de la escuela.
Se ha demostrado en la práctica que el modelo de gestión in situ 6S es un método de sistema de gestión in situ avanzado y práctico, que incluye seis partes: clasificación, rectificación, limpieza, limpieza, alfabetización y seguridad. La función principal es brindar a las empresas soluciones para resolver problemas como utilizar un buen espacio, utilizar suficiente espacio, mantener el medio ambiente limpio, formar buenos hábitos y prestar atención a la seguridad. La introducción exitosa de 6S puede mejorar y mejorar la imagen corporativa, promover la eficiencia del trabajo, acortar el ciclo operativo, reducir los costos de producción y garantizar efectivamente la seguridad. Es algo grandioso que puede mejorar los beneficios sociales y económicos.
La gestión 6S se originó a partir de la gestión 5S de las empresas japonesas y se refiere a un método de gestión eficaz de factores de producción como el personal, los equipos y los materiales en el sitio de producción. Como base de todo el trabajo de gestión, las 5S han desempeñado un papel muy importante en la configuración de la imagen corporativa, la reducción de costos, la producción segura, la mejora y estandarización in situ y la promoción de la estandarización, y gradualmente han sido reconocidas por los círculos empresariales y gerenciales en varios países. Las escuelas profesionales tienen una estrecha relación con las empresas. En una empresa moderna, ya sea una fábrica, un dormitorio o un comedor, el sitio está limpio y ordenado, y el personal es civilizado y educado. Se siente como si todo estuviera bajo gestión. Por esta razón, si bien estoy impresionado por su gestión de las 5S, también siento profundamente que nuestras escuelas profesionales superiores necesitan urgentemente mejorar la gestión escolar y la calidad del personal. En comparación con la profundización, el refinamiento, la visualización y la operatividad de la gestión empresarial 5S, la gestión convencional actual de la escuela tiene deficiencias obvias. La gestión produce calidad, la gestión produce eficiencia, la gestión produce talentos y fortalecer la gestión siempre ha sido la tarea clave de las escuelas superiores de formación profesional. Este tipo de gestión es la mejor opción para las escuelas vocacionales. Agregamos una S (seguridad) a 5S y la llamamos gestión 6S. Consideramos el trabajo de seguridad como el trabajo más importante de la escuela y lo ponemos en primer lugar. Requisitos de las escuelas vocacionales. En el trabajo de construcción de las escuelas vocacionales superiores nacionales de nuestra universidad, la gestión 6S es la norma básica para la gestión de las escuelas vocacionales, un proyecto básico para mejorar la calidad, un puente importante para la cooperación entre la escuela y la empresa, una garantía a largo plazo para la seguridad en el trabajo y una imagen de la escuela.
Con este fin, nuestro departamento toma la iniciativa en la promoción de actividades de gestión 6S. Esperamos que todos los profesores y estudiantes puedan participar consciente, proactiva y activamente en la práctica de la gestión 6S y, en última instancia, mejorar su propia calidad; También esperamos que en la práctica de la gestión 6S se acumule experiencia, se mejore el sistema y se formen gradualmente sus propias características de gestión.
Parte 2
En la actualidad, las 5S o 6S se han promocionado ampliamente en todo el mundo. Más del 60% de las empresas de todo el mundo han implementado la gestión 5S o 6S. En resumen, 6S es solo unas pocas palabras, pero no es tan sencillo hacerlo bien. Si realmente desea realizar una buena gestión de 6S, debe comprender realmente la connotación de la gestión de 6S y la conexión entre la gestión de 6S y otros factores del departamento. . Cómo desarrollar la capacitación del personal de 6S, cómo planificar el ciclo de implementación de la gestión de 6S y cómo resolver los problemas encontrados durante la implementación de la gestión de 6S son de gran importancia para hacer realmente un buen trabajo en la gestión de 6S.
Tiene un significado práctico muy importante para la implementación de la gestión lean 6S, que se refleja principalmente en los siguientes aspectos:
1. Mejorar integralmente la imagen corporativa y la calidad integral, y optimizar. el entorno de trabajo;
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2. Reducir diversos desechos en el proceso de producción, implementar la gestión de ubicaciones fijas y utilizar racionalmente el espacio de trabajo
3. Mejorar el trabajo; eficiencia, optimizar el entorno de trabajo y los procesos de trabajo, y reducir el desperdicio en el proceso de trabajo Operaciones de transporte de ida y vuelta;
4. Hacer un buen trabajo en el aseguramiento de la calidad del producto, trabajar de manera rigurosa y concienzuda y realizar controles de calidad. en áreas clave.
5. Optimice las medidas de seguridad para garantizar pasajes amplios y suaves, y trabaje con cuidado para reducir la ocurrencia de accidentes
6. Optimice las medidas de mantenimiento del equipo para aumentar la vida útil del equipo; limpieza e inspección, mantenimiento y conservación;
7. Reducir costos y reducir el desperdicio de acciones;
8. Entrega precisa: clara de un vistazo, hacer obvias las anormalidades y ajustar las operaciones en de manera oportuna
La gestión 6S es un trabajo a largo plazo, y la gestión 6S actual de las empresas nacionales todavía está muy por detrás de la de países como Alemania y Japón. También muestra que la gestión 6S nacional todavía tiene una. largo camino por recorrer. En primer lugar, se refleja en la comprensión de la gestión 6S. Muchas empresas en China no han entendido realmente el significado de 6S. Incluso entre algunos gerentes, la gestión 6S es equivalente a la higiene. hacer un buen trabajo en las actividades 6S Imposible.
Debido a la falta de comprensión, es imposible implementarlo. Muchos gerentes o empleados de base consideran la gestión 6S como una carga y no están dispuestos a implementarla. En cuanto a la implementación, también se habla mucho y se hace poco. Sólo es cuestión de limpiar antes de la inspección. Hacer de la gestión 6S una mera formalidad no tendrá ningún efecto real.
La gestión 6S es un método de gestión básico avanzado para construir una empresa competitiva y formar un equipo de personal de primera clase. La misión del sistema de organización de gestión 6s es rejuvenecer la organización y mejorar continuamente el mecanismo de gestión empresarial. El objetivo del sistema de organización de gestión 6s es mejorar la calidad de las personas y mejorar la ejecución y la competitividad de la empresa.
Del análisis anterior, podemos ver que la clave para la implementación de la gestión nacional de 6S es mejorar la comprensión de la gestión de 6S. Necesitamos estar sinceramente dispuestos a hacer un buen trabajo en la gestión de 6S. que tratarlo como una tarea. Antes de la implementación, en primer lugar, se debe realizar una capacitación sobre 6S para todos los empleados, incluidos todos los empleados, para que tengan algún conocimiento de 6S y comprendan el verdadero significado de implementar la gestión de 6S; en segundo lugar, los principales líderes de la empresa deben darle gran importancia; y con frecuencia van al sitio para supervisar e inspeccionar la implementación de la gestión 6S. El tercero es comenzar con los detalles y trabajar incansablemente, porque la gestión 6S se centra en los detalles y también es difícil en los detalles. Cuando la gestión 6S no ha terminado, mientras se tome la decisión de implementarla, se debe promover continuamente, paso a paso, para promover la mejora continua de la calidad de todos los empleados.
La gestión 6S tiene la función y el papel de mejorar significativamente el entorno de producción, mejorar la imagen corporativa, remodelar la cultura corporativa, mejorar la calidad del producto, mejorar los niveles de seguridad y mejorar la eficiencia del trabajo. Es un método de gestión básico avanzado para construir una empresa competitiva y una fuerza laboral de primera clase. Existen relaciones lógicas inherentes entre los seis elementos S y forman un sistema relativamente completo. Entre ellos, mejorar la calidad de las personas, formar una cultura corporativa que persiga la excelencia y la eficiencia y formar la sinergia de los recursos humanos corporativos son el centro y núcleo de la gestión 6S, y son la base para otras actividades de gestión y la garantía para una implementación efectiva. Por lo tanto, una vez que decidimos promover la gestión 6S dentro de la empresa, debemos hacerlo bien y lograr verdaderamente su propósito de mejorar la calidad de los empleados y construir una empresa de primera clase.
Parte 3
Para hacer un buen trabajo en 6S, primero debes tener un conocimiento profundo de 6S. Para comprender profundamente 6S, primero debes comprender las definiciones, propósitos y conexiones entre ellos. los seis elementos en 6S.
Las 6S incluyen organizar, arreglar, barrer, limpiar, alfabetizar y seguridad.
Organización: Clasificar los elementos del lugar de trabajo en elementos necesarios y elementos innecesarios, conservar adecuadamente los elementos necesarios y eliminar o desechar los elementos innecesarios.
Organización: organice los elementos necesarios de forma ordenada según la ubicación, cuantificación, etc. prescritos, y etiquételos claramente, de modo que el tiempo para encontrar los elementos necesarios se reduzca a cero.
Limpieza: Limpiar los lugares visibles e invisibles del ambiente de trabajo para mantenerlo en un estado limpio y ordenado sin basura, polvo, suciedad y evitar la ocurrencia de contaminación.
Limpieza: Realizar las prácticas de implementación de clasificación, rectificación y limpieza hasta el final, mantener los resultados y estandarizar e institucionalizar las prácticas de implementación.
Competencias: Tomando como punto de partida la "naturaleza humana", a través de actividades racionales de mejora como clasificar, rectificar, barrer, limpiar, etc., cultivar un lenguaje de gestión común e integrado de arriba a abajo, de modo que que todo el personal pueda desarrollar buenos hábitos y respetar las normas, promoviendo así la mejora del nivel general de gestión.
Seguridad: se refiere a la capacidad de una empresa de proporcionar a sus empleados un entorno de trabajo seguro y cómodo en una serie de actividades como el estado de trabajo, el comportamiento, el equipo y la gestión durante el proceso de producción de los productos.
1. La clasificación (Seiri) separa los elementos usados y no utilizados y descarta los elementos no utilizados.
Finalidad: Mejorar la eficiencia en el trabajo.
2. Reorganizar (Seiton) y marcar la ubicación de los elementos.
Objetivo: Eliminar el fenómeno de “búsqueda”.
3. Limpieza (Seisu) Limpiar el entorno y el equipo y limpiarlos con un trapo.
Finalidad: Mejorar la calidad del trabajo.
4. La limpieza (Seiketsu) mantiene siempre el medio ambiente en un bello estado.
Propósito: Crear una escena clara.
5. Alfabetización (Shitsuke) Desarrollar buenos hábitos, buen comportamiento y respetar las normas.
Objetivo: Implementar órdenes y disciplinas.
6. Seguridad (Safety) Descubrir los peligros de seguridad y eliminarlos oportunamente o buscar medidas preventivas efectivas.
Propósito: El requisito previo para la implementación de las "5S" anteriores.
La esencia de 6S es que resume los puntos clave de la gestión del lugar de trabajo (incluidos elementos, entorno, lugares, etc.) e integra la filosofía de trabajo y vida. Si dejamos el tema de la gestión del lugar de trabajo, no es fácil apreciar la concisión, operatividad e integridad de estos elementos. Sin el reconocimiento de la filosofía o los conceptos detrás de ellos, no es fácil comprender su importancia.
Las 6S no son 6 palabras separadas ni 6 conceptos que deban memorizarse para afrontar las inspecciones. Ahora hablaré sobre mi comprensión y opiniones sobre estos 6 elementos basándose en mi propia experiencia laboral durante este período.
Recuerdo que en una reunión de discusión del equipo hice una pregunta: "Si ahora estás en un entorno de trabajo sucio y desordenado, ¿dónde crees que debería comenzar el trabajo 6S?".
Mucha gente responde “barrer primero el suelo”. Le pregunté de nuevo: "¿Barres el piso primero después de que todos en la mesa hayan terminado de comer?" Alguien respondió de inmediato: "Por supuesto que no. Primero debes limpiar los platos, limpiar el arroz y los residuos de vegetales de la mesa en el piso, luego limpiar la mesa, alejar los taburetes y finalmente barrer el piso". Agregué: "Esto lo puedes hacer en casa, ¿por qué no puedes hacerlo en el taller? Ésta es la relación entre ordenar y limpiar".
Con base en las condiciones de producción del taller, creo que "organizar" es la fuente o el comienzo de la mejora del lugar de trabajo. Al organizar, también se pueden consultar los siguientes métodos de gestión de clasificación más específicos y operativos. : distinguir artículos Se divide en tres categorías: "de uso común, de uso ocasional y no usado", y luego 1. los artículos de uso común se colocan en el sitio; 2. los artículos de uso ocasional se colocan en lugares de almacenamiento fijos; 3. los artículos no utilizados; son retirados o eliminados.
La "reorganización" está relacionada con la limpieza. Después de eliminar las cosas innecesarias, es muy natural ordenar el sitio, incluida la replanificación y la disposición.
La "limpieza" se realiza después de la rectificación. Estas tres tareas están relacionadas y son secuenciales.
El elemento de "seguridad" es un complemento al original 5S. La seguridad no es sólo concienciación, sino que debe llevarse a cabo de forma independiente y sistemática como un asunto importante, y el trabajo de seguridad mantenido continuamente conduce a grandes errores debido a pequeños descuidos. . Por lo tanto, elevé su posición a antes de la "limpieza" y la convertí en un factor de acción. La "limpieza" y la "alfabetización" posteriores deben incluir, naturalmente, normas de seguridad y conciencia, para que el elemento de "seguridad" pueda integrarse verdaderamente en el sistema 5S original. ha sido reemplazado. En comparación con la comprensión anterior de las 6S, a veces solo enfatizaba la "conciencia de seguridad", que se yuxtaponía con la "alfabetización" y no estaba realmente integrada con el sistema de acción de las 5S.
Creo que el elemento de "limpieza" es el concepto más vago que todos entienden. Al observar las condiciones en el sitio de nuestro trabajo, podemos ver que muchas personas no entienden la diferencia entre "limpieza". y "barriendo". Recuerdo que cuando hablé de la situación desordenada en el sitio durante el proceso de producción del equipo, alguien dijo: "¿No es suficiente con limpiar y ordenar el sitio cuando asumimos el turno, y también limpiar y ordenar el sitio cuando cambiamos de turno? Le dije: "Me recuerdas a un hombre que comía semillas de melón mientras caminaba por la carretera y tiraba cáscaras de semillas de melón por todo el camino. Cuando otros lo acusaron, todavía dijo de manera plausible: 'Si nadie tira basura, el limpiador lo hará'. ser despedido. '? Esto es pura lógica de gángster.
Ahora estás cometiendo el mismo error. "Limpiar" es originalmente un control de proceso, porque siempre piensas en limpiar y clasificar después de salir del trabajo, por lo que no prestas atención a mantenerlo así, solo limpias y clasificas exclusivamente para el fin de semana. en aras de la limpieza y clasificación. Hay dos desventajas al hacer esto: 1. Aumentará su carga de trabajo innecesariamente. Por ejemplo, si un montacargas pasa por su lugar de trabajo y deja caer un charco de aceite al suelo, querrá limpiarlo antes de cambiar de turno. Y antes de que terminara el turno, alguien lo pisó. Dejando de lado la posibilidad de caerse y lastimarse, ¿dejaría huellas aceitosas por todo el suelo cuando caminara? 2. También hay un charco de aceite en el suelo y no lo barriste. Si te encuentras con un visitante o un líder de taller, ¿qué pensará y dirá? Si lo mantenemos bien durante todo el proceso productivo, no necesitamos volver a limpiarlo en los cambios de turno. Si el proceso de producción del turno anterior se mantuvo bien, no necesitamos limpiar y ordenar cuando asumimos el relevo, o nuestro trabajo de limpieza y orden se reducirá mucho.
Por eso creo que "limpiar" es una actividad de gestión más allá de las acciones básicas anteriores. En la mayoría de los lugares de trabajo mal gestionados, el trabajo mencionado anteriormente no suele recibir una atención completa y sistemática, o se realiza ocasionalmente y no puede persistir. Cuando comience a enfatizar e implementar las 6S, cree algo de impulso y realice algunos movimientos para que todos se muevan y presten atención. Siempre que se implemente de manera efectiva, la apariencia del lugar de trabajo siempre se puede cambiar rápidamente en un corto período de tiempo. . Sin embargo, la desventaja del ejercicio es que va y viene rápidamente. Es necesario mantener el buen estado del lugar de trabajo en todo momento desde la perspectiva de los métodos de gestión, si se quiere mantener las buenas prácticas e implementarlas durante mucho tiempo. , debe resumir los métodos y requisitos relevantes y formar normas y sistemas. Por tanto, "limpiar" en 6S significa transformar el deporte en acciones rutinarias. Es necesario resumir buenos métodos y requisitos, formar un sistema de gestión, implementarlos a largo plazo y comprobarlos y mejorarlos constantemente. Parece que "limpio" se traduce más apropiadamente como "estándar" en la traducción china.
Después de mi cuidadosa observación durante este período y de una comunicación profunda con los miembros del equipo, descubrí que muchos de nuestros comportamientos son coercitivos o forzados. ¿Por qué dices eso? Veamos primero cómo organizamos el trabajo de las 6S. Solemos decir: "XXX, ve y mira bien un rato tu área de responsabilidad antes de venir de visita". A veces tenemos miedo de que no se tomen en serio el trabajo y los resultados no sean buenos. , así que agregaremos "El director Yan lo explicó personalmente" o "Equipo 6S". Iré pronto para un chequeo". ¿Te sientes impotente? A veces, los miembros del equipo están más indefensos que nosotros: "¿Por qué sigues viniendo aquí de visita? ¿Por qué el director sigue mirando mi área de responsabilidad? El equipo 6S es tan molesto". cosas con esta actitud?
¡Echa un vistazo a nuestro sitio de trabajo! En la superficie, se ve limpio y ordenado, pero cuando abres el cajón de tu escritorio, el interior es un desastre. ¿Cuál es la diferencia entre mirar a través de nuestros contenedores de reciclaje de papel y nuestros botes de basura? Estos son los lugares visibles, y los lugares invisibles son aún más desordenados. Levantar la cubierta de la sala de control y mover el guardarropa personal definitivamente sorprenderá a la gente.
Para cambiar el entorno, primero debes cambiar a las personas. Cuando cambias a las personas, también cambias el entorno. Ésta es la relación entre la "alfabetización" y las personas en 6S. Los ejemplos que cité anteriormente no pretenden negar los resultados que hemos logrado en 6S, ni tampoco decepcionarnos en el trabajo de 6S. Más bien, señala las deficiencias en nuestro trabajo. Se dice que después de aprender, conocerás las deficiencias y después de enseñar, conocerás las dificultades.
La “Calidad” es el elemento más singular del 6S y también su esencia. Los primeros cinco elementos son todos "elementos de acción" muy distintos. De uno a cuatro de ellos son acciones de mejora in situ. El quinto elemento eleva la mejora in situ al nivel sistémico e institucional, mientras que el sexto elemento se eleva aún más al nivel humano. Esta es la conciencia fundamental. Para las personas, el sistema es externo y obligatorio. Una garantía más completa es transformar las exigencias externas en acciones proactivas y sinceras de los empleados. Es decir, cambiar las regulaciones y exigir la conciencia y los hábitos humanos. Una vez que se desarrollen las cualidades, tendrán un impacto sutil y de largo plazo en la calidad de vida y de trabajo de las personas. La alfabetización se construye en la conciencia de las personas. Mejorar la alfabetización requiere capacitación y publicidad in situ en tiempo real, y el uso eficaz de recompensas, castigos, incentivos y otros medios auxiliares.
6S no es un modelo fijo. Cada persona de cada equipo tiene su propia comprensión y enfoque diferente. Sólo la participación de todos los miembros en la comunicación mutua y el progreso común es un método eficaz. En este proceso, el 6S, como plan de acción, tiene un orden interno de sucesión y transición. Enfatiza los factores humanos y la conciencia humana, y al mismo tiempo refleja los factores de "estandarización" o "documentación" enfatizados en los requisitos del sistema de gestión como ISO9000.
6S parece simple pero es preciso y práctico. Es una forma poco común de mejorar el nivel de gestión corporativa y también es un arma mágica para mejorar la calidad del trabajo y la vida personal. Esto es beneficioso tanto para el trabajo como para la vida, y es beneficioso tanto para los asuntos colectivos como individuales. La empresa de formación en gestión in situ 6S cree que merece el estudio en profundidad de todos.