¿Cómo determinar si se requieren pruebas de impacto para las pruebas de calificación de procedimientos de soldadura?

En la actualidad, no existen disposiciones específicas en las normas o reglamentos nacionales para recipientes a presión bajo las cuales se requieran pruebas de impacto.

1. En el primer subtomo del Volumen VIII del "Código de calderas y recipientes a presión" de ASME, la curva de exención de la prueba de impacto se dibuja en función del grado de resistencia y el estado de entrega del acero, el mínimo. temperatura de diseño y el espesor controlado de la soldadura como base para determinar si es necesario estipular uniones soldadas para las pruebas de impacto.

2.5.2.1 en NB/T47014-2011 "Calificación del proceso de soldadura de equipos a presión" describe lo siguiente: "b) Los factores adicionales se refieren a los factores de calificación del proceso de soldadura que afectan la tenacidad al impacto de lo soldado. junta Cuando se especifica Al realizar pruebas de impacto, es necesario agregar factores adicionales"

3. GB150.4-2011 "Recipiente a presión" requiere 7.2.3: la temperatura de diseño es inferior a -100 grados y no. inferior a -196 grados En la calificación del proceso de soldadura correspondiente de recipientes hechos de acero inoxidable austenítico al cromo-níquel, se debe realizar la prueba de impacto Charpy a baja temperatura del metal de soldadura

Además de los tres anteriores situaciones, personalmente creo que las condiciones para las pruebas de impacto se pueden basar en las siguientes condiciones:

1. El dibujo de diseño del producto del recipiente a presión estipula claramente que se requiere una prueba de resistencia al impacto.

2. De acuerdo con los materiales seleccionados para los productos de recipientes a presión, los estándares de materiales requieren pruebas de resistencia al impacto.

Lo anterior es sólo para tu referencia, espero que pueda ayudarte.