¿Qué tipo de material resistente al desgaste es la tubería de acero resistente al desgaste?
Los tubos de acero resistentes al desgaste se dividen principalmente en tubos de cerámica resistentes al desgaste, tubos de piedra fundida resistentes al desgaste, tubos de acero fundido resistentes al desgaste y tubos pegados resistentes al desgaste. Los tubos de acero resistentes al desgaste se utilizan ampliamente en las industrias de energía eléctrica, metalurgia, minería, carbón, química y otras industrias para transportar arena, piedra, polvo de carbón, cenizas, aluminio líquido y otros materiales particulados abrasivos y medios corrosivos.
Los tubos cerámicos resistentes al desgaste
se fabrican mediante un proceso de producción de alta tecnología: síntesis de embrague autoencendido a alta temperatura. El tubo se compone de tres capas: cerámica de corindón, capa de transición y tubo de acero (tubo sin costura, tubo soldado) desde el interior hacia el exterior. La capa cerámica se forma a partir de porcelana de corindón densa (AL2O3) a una temperatura alta superior a 2200°. C, y forma una unión fuerte con la tubería de acero a través de la capa de transición. Los tubos compuestos aprovechan al máximo la alta resistencia, buena tenacidad, resistencia al impacto y buen rendimiento de soldadura de los tubos de acero y la alta dureza, alta resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y buena resistencia al calor de la porcelana de corindón para superar la baja dureza y el desgaste deficiente. Resistencia y mala tenacidad de las características cerámicas. El espesor de la pared exterior es de 6 a 16 mm y el espesor de la pared interior es de 3 a 8 mm. Rango de diámetro de tubería DN20-DN1500.
Tubería resistente al desgaste de piedra fundida
La capa exterior es una tubería soldada en espiral, una tubería sin costura o una tubería soldada con costura recta, y la pared interior es de piedra fundida. La piedra fundida es un material cristalino de silicato procesado, formado a partir de rocas naturales (basalto, diabasa y otras rocas básicas, y esquisto) o escorias de residuos industriales (escorias de alto horno, escorias siderúrgicas, escorias de cobre, escorias de zinc, escorias de aleaciones de hierro, etc.) como materia prima principal, es un material industrial no metálico con disposición cristalina regular, textura dura y delicada obtenida mediante procesamiento por lotes, fusión, vertido, tratamiento térmico y otros procesos. La piedra fundida tiene buena resistencia a la corrosión y al desgaste, y su dureza Mohs es ~8, solo superada por el diamante y el corindón. Sin embargo, su dureza y resistencia al impacto son pobres y el corte es difícil. El espesor de la pared exterior es de 6 a 12 mm y el espesor de la pared interior es de 25 a 35 mm. Rango de diámetro de tubería DN100-DN600.
Tubo de acero fundido resistente al desgaste
El proceso de fabricación del acero fundido (incluido el acero aleado) es relativamente sencillo. Sin embargo, debido a las limitaciones del propio rendimiento del material y las limitaciones del proceso, la dureza superficial de los materiales de acero fundido (alrededor de 60) es mucho menor que la de la cerámica (más de 80). El espesor de la pared es de 12 a 40 mm. Rango de diámetro de tubería DN20-DN900.
Tubo resistente al desgaste en pasta
La capa exterior es un tubo de acero sin costura o un tubo soldado con costura recta, y la pared interior es una placa de revestimiento cerámico resistente al desgaste con AL2O3 como materia prima principal (en realidad, cerámica de corindón). Se utilizan óxidos de metales raros como fundentes y se tuestan a una temperatura alta de 1.700 grados para formar cerámicas de corindón especiales, que luego se combinan con caucho especial y adhesivos orgánicos/inorgánicos de alta resistencia. El espesor de la pared exterior es de 6 a 12 mm y el espesor de la pared interior es de 6 a 16 mm. No limitado por el diámetro de la tubería.