¿Cuáles son los tipos de aceros para moldes?
El acero para troqueles se puede dividir aproximadamente en tres categorías: (acero para troqueles para trabajo en frío), (acero para troqueles para trabajos en caliente) y (acero para troqueles de plástico), que se utilizan para forjar, estampar, cortar y fundir a presión. , etc. Dado que varios moldes tienen diferentes usos y condiciones de trabajo complejas, el acero utilizado para los moldes debe tener alta dureza, resistencia, resistencia al desgaste, tenacidad suficiente y alta templabilidad y propiedades de enfriamiento de acuerdo con las condiciones de trabajo de los moldes de los que están hechos. otras propiedades del proceso. Debido a los diferentes usos y complejas condiciones de trabajo de estos tipos de moldes, los requisitos de rendimiento del acero para moldes también son diferentes.
El acero para moldes de trabajo en frío debe tener alta dureza, resistencia, resistencia al desgaste, tenacidad suficiente, así como alta templabilidad, templabilidad y otras propiedades del proceso. El acero aleado para herramientas utilizado para tales fines es generalmente acero aleado con alto contenido de carbono, con una fracción de masa de carbono superior a 0,80. El cromo es un elemento de aleación importante de este tipo de acero, y su fracción de masa no suele ser superior a 5. Sin embargo, para algunos aceros para moldes con requisitos de resistencia al desgaste muy altos y deformaciones muy pequeñas después del templado, la fracción de masa de cromo máxima puede llegar a 13. Para formar una gran cantidad de carburos, la fracción de masa de carbono en el acero también es muy alta. hasta 2,0~2,3. El contenido de carbono del acero para troqueles para trabajo en frío es relativamente alto y la mayoría de sus estructuras son acero analizado o acero de ledeburita.
Las matrices para trabajo en caliente se dividen en varios tipos principales: forja con martillo, forja con matriz, extrusión y fundición a presión, incluidas matrices de forja en caliente, matrices de forja en prensa, matrices de estampado, matrices de extrusión en caliente y matrices de fundición a presión de metal. Además de soportar una enorme tensión mecánica durante el funcionamiento, el molde deformado térmicamente también tiene que soportar repetidos calentamientos y enfriamientos, lo que provoca una gran tensión térmica. Además de una alta dureza, resistencia, dureza al rojo, resistencia al desgaste y tenacidad, el acero para matrices para trabajo en caliente también debe tener buena resistencia a altas temperaturas, estabilidad a la fatiga térmica, conductividad térmica y resistencia a la corrosión. Además, también se requiere que tenga una alta templabilidad. asegurar propiedades mecánicas consistentes en toda la sección. Para el acero utilizado en moldes de fundición a presión, la capa superficial también debe tener la capacidad de no producir grietas después de repetidos calentamientos y enfriamientos, y de resistir el impacto y la erosión del flujo de metal líquido. Este tipo de acero es generalmente un acero de aleación de medio carbono con una fracción de masa de carbono de 0,30 ~ 0,60. Es un acero analítico subcromático. También hay algunos aceros que se alean con la adición de más elementos de aleación (como el tungsteno). , molibdeno, vanadio, etc.). Analizar o procesar acero analizado. Los aceros de uso común incluyen acero al cromo-manganeso, acero al cromo-níquel, acero al cromo-tungsteno, etc. Los moldes de plástico incluyen moldes termoplásticos y moldes de plástico termoestable.
El acero para moldes de plástico requiere ciertas propiedades como resistencia, dureza, resistencia al desgaste, estabilidad térmica y resistencia a la corrosión. Además, también se requiere una buena procesabilidad, como tratamiento térmico para reducir el tamaño, buen rendimiento de procesamiento, buena resistencia a la corrosión, buen rendimiento de esmerilado y pulido, buen rendimiento de soldadura de reparación, alta rugosidad, buena conductividad térmica y condiciones de trabajo estables. , tamaño y forma, etc.