Cómo abordar el ruido en los talleres de las fábricas y soluciones de aislamiento y reducción del ruido

En los últimos años, el ruido de las empresas manufactureras ha atraído cada vez más atención. Muchas empresas han introducido equipos de producción y líneas de montaje avanzados en el extranjero, han construido empresas modernas y desarrollado productos de alta tecnología, y el entorno de las fábricas ha experimentado cambios trascendentales. Pero también trae problemas de ruido. En términos de fuentes de ruido: varios equipos de producción tienen ruido aerodinámico causado por cambios repentinos en la presión del gas, como aire comprimido, ventilación de vapor a alta presión, etc., hay ruido mecánico causado por fricción mecánica, vibración, impacto o alta velocidad; rotación, como: trituradora, cinta transportadora mecánica, etc.; hay ruido electromagnético causado por la vibración de dispositivos eléctricos debido a la alternancia del campo magnético y la pulsación, como: transformadores, etc., tienen una estación de compresores de aire centralizados y una sala de ventiladores; sido establecido. La contaminación acústica empresarial es generalizada y persistente. Por un lado, la diversidad de los procesos de producción de las empresas da como resultado una amplia gama de fuentes de ruido y un gran impacto, por otro lado, mientras los equipos de producción no dejen de funcionar, el ruido no cesará, y los trabajadores y los trabajadores; El entorno externo estará sujeto a interferencias de ruido duraderas.

Tratamiento de aislamiento acústico de equipos de taller

El control del ruido en las empresas de producción, talleres y equipos de producción debe considerarse desde los siguientes aspectos:

1. Excavación: Al excavar los cimientos, se debe adoptar un tratamiento de aislamiento de vibraciones, por ejemplo, se debe instalar una zanja a prueba de terremotos alrededor de los cimientos. Por lo general, se debe instalar una zanja a prueba de terremotos de 1,5 metros de profundidad y 0,3 metros de ancho. Se puede cavar una almohadilla de goma amortiguadora sobre la capa amortiguadora en la zanja. Amortiguador de goma Realice otros tratamientos necesarios en la almohadilla y, finalmente, use placas de acero para alisar la zanja amortiguadora con el suelo.

2. Instalación del equipo: al instalar el equipo, se requiere un diseño que absorba los impactos y se tomen medidas de aislamiento de vibraciones y absorción de impactos en la parte inferior del equipo. Diseñe tratamientos de absorción de impactos en función del peso y la frecuencia de vibración del equipo. Los productos de absorción de impactos más utilizados para medidas específicas incluyen caucho amortiguador, amortiguadores de resorte, almohadillas amortiguadoras de caucho, plataformas amortiguadoras, etc. Los métodos de absorción/aislamiento de impactos se pueden dividir en absorción activa de impactos y absorción pasiva de impactos según el tipo de conexión entre la fuente sísmica y la fuente sísmica de soporte. Dependiendo de las diferentes formas de vibración, se puede controlar mediante un sólido aislamiento y amortiguación de vibraciones. La selección de materiales de amortiguación de vibraciones debe basarse en las condiciones reales de trabajo en el sitio, tales como: temperatura ambiente, amplitud de la fuente, peso, rigidez, frecuencia de vibración, etc. Después de un análisis profesional, formularemos un plan técnico de absorción de impactos y elegiremos el producto de absorción de impactos correcto.

3. Construcción del edificio del taller: bajo la condición de garantizar el diseño racional de las instalaciones básicas del taller de producción, la sala de equipos/edificio del taller debe instalarse con capas anti-absorción/aislamiento acústico, y Instale puertas y ventanas insonorizadas selladas, el taller no debe ubicarse en un lugar con equipos de precisión que requieran resistencia a terremotos. Minimizar el impacto del ruido y las vibraciones en el entorno circundante. Se toman las medidas correspondientes de aislamiento acústico y reducción de ruido según las diferentes fuentes de ruido, y las paredes y encimeras alrededor del taller se tratan con absorción y aislamiento acústico. Mediante el aislamiento acústico, la absorción acústica y el tratamiento con silenciadores, se puede reducir el impacto del ruido del taller en el mundo exterior. Sin embargo, algunos talleres generarán mucho calor durante la producción y es necesario resolver el problema de ventilación y disipación de calor en el taller. Para ello, se puede diseñar un dispositivo silenciador para el sistema de ventilación. Por ejemplo, los silenciadores de chip, los silenciadores de impedancia, los silenciadores de ventilación de placa plegable y los silenciadores de entrada de aire en forma de panal se utilizan para resolver eficazmente los problemas de ventilación y disipación de calor en la fábrica. Además, al instalar equipos de ventilación, es necesario instalar un dispositivo amortiguador para lograr un efecto de reducción de ruido más ideal. Se utilizan dispositivos de absorción de vibraciones y aislamiento acústico en la parte superior y en los laterales del edificio de la fábrica. Si las condiciones lo permiten, se pueden colgar absorbentes de sonido para controlar el ruido de forma más eficaz. También se combina con la aplicación de componentes de amortiguación, absorción de impactos y reducción de ruido, mejorando así la atenuación del ruido entre la pared insonorizada de la fábrica y el exterior.

4. Instale cubiertas de aislamiento acústico en los equipos: los equipos mecánicos que son la principal fuente de ruido deben estar equipados con cubiertas de aislamiento acústico. La reducción de la radiación acústica de la fuente de ruido puede hacer que otras medidas de control del ruido desempeñen un papel importante. papel más importante, mejorando así el aislamiento acústico general y el efecto de reducción de ruido. Una cubierta insonorizada es un dispositivo de insonorización que utiliza componentes fabricados con materiales insonorizantes/absorbentes de sonido/amortiguadores para bloquear las fuentes de ruido (equipos mecánicos que generan ruido) en un espacio determinado y reducir la propagación del ruido hacia el exterior. Las cubiertas de aislamiento acústico se utilizan ampliamente y pueden usarse en ventiladores, bombas de agua, motores, compresores de aire, máquinas de soldar, trituradoras, punzonadoras, tornos y otros tipos de equipos mecánicos. Su principal principio de diseño es controlar eficazmente las fuentes de ruido procedentes de la ruta de propagación de las ondas sonoras.

Dado que varios equipos de fuente de sonido tienen diferentes tipos de fuente de sonido, dimensiones externas, ventilación y disipación de calor y otros requisitos, la cubierta de aislamiento acústico requiere inspección, análisis, plan de diseño, procesamiento y producción en el sitio.

Al formular un plan integral de gestión del ruido para el taller de producción y el edificio de la fábrica, es necesario tener en cuenta la situación real en el sitio. Es mejor considerar las cuestiones de control del ruido antes de la selección e instalación del equipo. antes de la construcción del edificio del taller y la fábrica. De esta manera, se puede reducir el costo económico de la reducción del ruido en el taller, la construcción es conveniente y favorece el logro de buenos efectos de control del ruido.