Tecnología de fabricación de gasificadores

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Descripción del problema:

¿Cuál es el principio de un gasificador? ¿Alguien puede decirme cómo hacerlo?

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Análisis:

Existen gasificadores de retroceso y gasificadores de residuos municipales. El principio de gasificación del gasificador de retroceso es: cuando el horno está funcionando, todo lo que hay en el horno. El agente gasificante se introduce en el horno desde la boca superior del horno y reacciona con el material de carbón en el horno en dirección descendente. El proceso de producción de gas es simple y la operación es segura e higiénica. Sin embargo, primero debe ingresar el material de carbón al horno. Pasa por la alta temperatura en el horno. Después del tratamiento de oxidación, se reduce a gas de carbón y la purificación y gasificación del horno se llevan a cabo al mismo tiempo, y sus beneficios ambientales son ideales. Sus desventajas: el sistema de descarga de escoria del generador de gas de tipo inverso no puede convertirse en un horno de gran diámetro debido a la limitación de la resistencia del anillo de sello de agua del engranaje giratorio. Cuando se utilizan briquetas (briquetas carbonizadas), el sello de agua. del asiento del calefactor Los sedimentos y otros materiales sólidos pueden bloquear fácilmente el sinfín de descarga. En el horno de gasificación de basura municipal, el puerto de descarga de escoria del sistema de drenaje y riego está ubicado en el centro del horno. Al descargar cenizas y escoria, afectará la uniformidad de la ceniza y la escoria que caen en el horno, y también afectará. La calidad del gas combustible producido en el horno, además, debido a la extracción El puerto de succión de gas está ubicado alrededor del horno. Cuando se utilizan múltiples tuberías de pequeño diámetro para aspirar el gas en el horno, se producirán obstrucciones por cenizas.

El objetivo de esta tecnología es solucionar los defectos mencionados anteriormente y proporcionar un eje giratorio dispuesto en el centro de la parte inferior del horno para accionar la cuchilla de descarga de cenizas en la caseta del horno y el raspador de cenizas. En la parte inferior de la base del horno, el nuevo gasificador de energía renovable con sistema de escoria puede utilizar residuos de la producción industrial y agrícola y residuos sólidos urbanos para producir combustible gasificado. Producir gas urbano limpio que pueda ser quemado por los residentes urbanos.

La solución técnica de esta tecnología: hay una columna de soporte del cuerpo del horno 18; se proporciona una boca de horno superior 1 en el techo del horno 2, y una sala de horno superior 3 está ubicada debajo del techo del horno 2. Hay una cámara de oxidación en la sala superior 3 del horno. En la capa 4, el lado superior de la sala 3H del horno es el revestimiento refractario 5 del horno. La pared interior refractaria 5 del horno está rodeada por una camisa protectora 6. Un anillo 7 de cenizas y escoria está instalado en la parte inferior de la sala superior del horno 3. Hay un anillo de cenizas y escoria en el horno. Una rejilla plana 12 y un soporte de rejilla 8 se proporcionan debajo del anillo 7. La base del horno 17 está conectada a la cavidad del horno 9 y. el orificio de limpieza de cenizas de la base del horno 10. Un eje giratorio 14 está colocado en el centro del horno inferior, y el extremo superior del eje giratorio 14 está conectado a la fila. El extremo inferior de la cuchilla para cenizas 13 está conectado a la ceniza. raspador 16, la base del horno 17 está provista de un tubo de descarga de cenizas 11, y la parte inferior de la camisa del horno 6 está provista de una abertura 15 para el tubo de gas de regeneración del horno de succión.

Su método de gasificación: (1) clasificación de residuos de producción industrial o agrícola y residuos sólidos urbanos; (2) eliminación de materia inorgánica no combustible (3) separación de diversas materias orgánicas. Los combustibles se procesan mecánicamente para gasificarlos; combustible (4) El combustible gasificado se agrega al horno y se somete a un tratamiento de oxidación a alta temperatura por encima de 1200 grados para generar dióxido de carbono limpio a alta temperatura, que luego se aspira continuamente hacia la capa de reducción que se encuentra debajo y se reduce a monóxido de carbono (C0); ) y gases inflamables como el hidrógeno (H2) y el metano (CH4).

Ventajas de esta tecnología:

1. El complejo sistema de descarga de cenizas y escoria del anillo de sello de agua giratorio de engranaje grande original se reemplaza por un eje giratorio instalado en el centro de la parte inferior del horno. Esto no solo simplifica la estructura giratoria de descarga de escoria en el horno, sino que también ahorra. una gran cantidad de materiales de fabricación. Al mismo tiempo, también puede cambiar la forma del horno en especificaciones de gran diámetro.

2. La conversión de residuos de la producción industrial y agrícola y residuos sólidos urbanos en gas urbano limpio puede ser utilizado por los residentes, ahorrando energía y protegiendo el medio ambiente. Tiene perspectivas de mercado ilimitadas y un alto valor promocional de beneficios económicos.

El dibujo adjunto es un diagrama estructural esquemático de esta tecnología:

En la Figura 1, 1 es la boca superior del horno, 2 es la parte superior del horno, 3 es la solera superior del horno, 4 es la capa de óxido y 5 es el revestimiento refractario del horno, 6 es la camisa del horno, 7 es el anillo de cenizas del horno, 8 es el soporte de la rejilla, 9 es la cavidad del asiento del horno, 10 es la ceniza del asiento del horno orificio de limpieza, y 11 es el tubo de descarga de cenizas debajo del horno, 12 es la rejilla plana, 13 es la cuchilla de descarga de cenizas, 14 es el eje giratorio central debajo del horno, 15 es la boca del tubo de gas de regeneración en el horno de succión. 16 es el raspador de cenizas debajo del horno, 17 es la base del horno, 18 es la columna de soporte del cuerpo del horno.

Los principios técnicos y las soluciones técnicas de esta tecnología se describen con más detalle a continuación:

El gasificador de energía renovable es una mejora basada en el principio de gasificación del gasificador de fuego inverso.

El principio de gasificación del gasificador contraproducente es generar un ligero estado de presión negativa en el horno bajo la acción del ventilador de succión fuera del horno. Cuando el horno está funcionando, el agente gasificante requerido en el horno es aspirado automáticamente hacia el horno desde el horno. Boca del horno De arriba a abajo, la capa seca, la capa de óxido, la capa de reducción, la capa de ceniza y el carbón en el horno sufren una violenta reacción de oxidación para generar dióxido de carbono a alta temperatura, que luego se reduce a gas inflamable. Sin embargo, esta tecnología utiliza maquinaria para procesar residuos de la producción industrial y agrícola y residuos sólidos urbanos en combustible gasificado, y luego entra en la reacción de gasificación en el horno. El agente de gasificación (aire, vapor, oxígeno, enriquecido con oxígeno) requerido en el horno es aspirado hacia la cavidad superior del horno desde la boca superior del horno o el tubo de entrada de aire superior del horno, y durante la carbonización se liberan diversos materiales combustibles nocivos. del combustible gasificado en el horno. Después de mezclar los materiales, son succionados simultáneamente hacia la capa de óxido que se encuentra debajo. Después del tratamiento de oxidación a una temperatura alta de más de 1200 grados en el horno, se genera el dióxido de carbono limpio a alta temperatura. continuó siendo succionado hacia la capa de reducción debajo para reducirse a gas de regeneración.

La estructura específica del gasificador de energía renovable es: incluye un sistema de adición para gasificar combustible elaborado a partir de diversos desechos combustibles y basura doméstica, un cuerpo de horno y un sistema para descargar cenizas y escorias y extraer gas en el horno. (o sistema de explosión), la tubería de entrada del agente gasificante y el sistema de tubería de salida después de generar el gas de regeneración. Hay un revestimiento refractario en la pared interior del horno. La tubería de entrada del agente de gasificación se abre en la parte superior o superior del horno de gasificación, después de que el sistema de succión de gas en el horno se conecta a la tubería de salida de gas en el horno. Se genera presión negativa en el horno a través del sistema de gas de succión. El agente de gasificación es aspirado hacia el horno para una reacción de gasificación de arriba hacia abajo, y el gas de regeneración generado por la gasificación en el horno sale desde la parte inferior del cuerpo del horno. El sistema de extracción de aire y el sistema de soplado en el horno se pueden utilizar al mismo tiempo para descargar cenizas y escoria. El sistema está conectado al eje giratorio situado en el centro del horno y consta de una cuchilla de descarga de ceniza superior. un raspador de cenizas inferior El sistema de descarga de cenizas (escoria) se compone de un tubo de descarga de cenizas (escoria) colocado en la parte inferior de la base del horno. La cuchilla de descarga de cenizas superior y la cuchilla de descarga de cenizas superior y el raspador de cenizas inferior son accionados. por el eje giratorio. El raspador de cenizas inferior descarga las cenizas del horno en el tubo de cenizas (escoria) y fuera del horno.

Ejemplo 1:

El diámetro del horno es de 2,4 metros y la altura es de 7,2 metros; primero se clasifican y eliminan los residuos de la producción industrial y agrícola y la basura doméstica. -sustancias inorgánicas combustibles, como chatarra (cobre, hierro y otros metales) y vidrios rotos, mampostería rota y otros escombros, luego se tritura la parte combustible, y luego se agrega el 30% del peso total de carbón pulverizado. Se extruye mecánicamente en combustible gasificado y se agrega a un generador de gas de regeneración de tipo contraproducente. Después de una reacción de oxidación a alta temperatura de más de 1200 grados en el horno, se genera dióxido de carbono a alta temperatura, que luego es aspirado continuamente hacia la capa de reducción debajo y. reducido a monóxido de carbono (CO) y gases combustibles como hidrógeno (H2) y metano. Consume 500 kg de combustible gasificado a partir de residuos y basura por hora, y puede producir 1000 m3 de gas regenerado. El poder calorífico del gas regenerado es 5. Se puede agregar gas adicional en MJ/m3 según las necesidades del usuario. Está lo suficientemente caliente como para requerir el poder calorífico del gas. También se puede utilizar oxígeno como agente de gasificación de diferentes propiedades o enriquecido con oxígeno para producir gas de regeneración con diferentes poderes caloríficos.

Ejemplo 2:

El diámetro del horno es de 3 metros y la altura es de 9 metros. Primero se clasifican los residuos de la producción industrial y agrícola y los residuos sólidos urbanos para eliminar los no combustibles. Luego se trituran sustancias inorgánicas, como chatarra (cobre, hierro y otros metales, vidrios rotos, mampostería rota y otros escombros), y se agrega el 40% del peso total del carbón pulverizado, para luego extruirse mecánicamente. El combustible se presiona en un generador de gas regenerativo invertido. Después de una reacción de oxidación a alta temperatura de más de 1200 °C en el horno, se genera dióxido de carbono a alta temperatura, que luego es aspirado continuamente hacia la capa de reducción que se encuentra debajo, donde se encuentra el monóxido de carbono (C0). ) y el hidrógeno (C0) se reducen, el metano (CH4) y otros gases combustibles. Consume 1000 kg de combustible gasificado elaborado a partir de residuos y basura por hora y puede producir 2000 m3 de gas renovable. es de 6 MJ/M3. Se puede agregar gas adicional según las necesidades del usuario. Está tan caliente que se requieren agentes de gasificación de diferentes propiedades (oxígeno o enriquecidos con oxígeno) para producir gas regenerado. con diferentes valores caloríficos