¿Cuáles son los procedimientos operativos para el trabajo de torno?

1. Al operar máquinas herramienta, debe haber un maestro trabajador en el lugar.

2. Cuando utilice herramientas de medición de tarjetas y cambios de velocidad de máquinas herramienta, detenga la máquina.

3. Sin el permiso de los líderes del centro y del personal relevante, no se le permite operar máquinas herramienta de otras personas a voluntad.

4. Utilice gafas, máscaras o escudos protectores al procesar piezas de acero, hierro fundido o cobre.

5. Está estrictamente prohibido empujar herramientas sobre la superficie de la máquina herramienta o cerca de piezas giratorias para evitar accidentes.

6. La máquina debe estar parada al cambiar de herramienta. Al montar y desmontar piezas de trabajo, fregar máquinas herramienta y colgar engranajes, se debe cortar la alimentación.

7. Al montar y desmontar la pieza de trabajo, debe ser firme y confiable. Después de montar y desmontar la pieza de trabajo, se debe quitar la llave del portabrocas.

8. No está permitido utilizar limas sin mango para limar piezas mientras el torno está girando.

9. Al retirar las limaduras de hierro, no se permite soplar con la boca ni tirar con las manos. Se debe barrer con una escoba o tirar con un gancho de hierro, y verter las limaduras de hierro en el lugar designado. punto.

10. Al procesar piezas de formas irregulares en un torno, se debe añadir un equilibrador. Si excede la placa frontal, se debe marcar un área peligrosa y no se permite que otras personas del operador permanezcan en el área peligrosa.

11. Al procesar piezas delgadas que sobrepasan la cabecera de la cama, la velocidad debe ser lenta y se deben agregar señales obvias.

12. Al trabajar se deben apretar los botones y puños de la ropa, no se permite el uso de guantes y las personas con cabello largo deben usar gorro de trabajo.

13. No se permite comer ni beber antes de ir a trabajar.

14. No está permitido usar pantuflas, zuecos ni ir descalzo al trabajo.

15. Compruebe periódicamente si el aceite del motor en la caja de cabecera cumple con los requisitos y agregue periódicamente lubricante a las superficies de movimiento relativas de acuerdo con las regulaciones.

16. Antes de salir del trabajo o entregar un turno, se debe limpiar la máquina herramienta y el entorno circundante; colocados) de nuevo a sus posiciones originales antes de partir.

La tecnología del torno es un método de proceso para procesar con un torno. Un torno se refiere a una máquina herramienta que utiliza la rotación de la pieza de trabajo como movimiento principal y el movimiento de la herramienta de torneado como movimiento de avance para procesar el rotativo. superficie. Se puede utilizar para procesar diversas superficies de conformado rotatorio, como superficies cilíndricas internas y externas, superficies cónicas internas y externas, roscas internas y externas, caras extremas, ranuras, moleteados, etc. Es la máquina herramienta más utilizada, con la historia de producción más larga y la mayor variedad entre las máquinas herramienta para corte de metales.

Existen muchos tipos de tornos según sus usos y estructuras, se pueden dividir en: tornos de instrumento, tornos horizontales, tornos automáticos de un eje, tornos automáticos y semiautomáticos multieje, de torreta. Tornos, tornos verticales, tornos multieje, etc. Tornos semiautomáticos, tornos especializados, etc. En los últimos años, la tecnología informática se ha utilizado ampliamente en la industria de fabricación de máquinas herramienta y, posteriormente, han surgido productos mecatrónicos como tornos CNC y centros de mecanizado de torneado.