Equipo de horno rotatorio de cal_Métodos de análisis y tratamiento de diferentes condiciones de vibración del horno rotatorio
Desde que la línea de producción de clinker de 2500t/d de nuestra empresa se puso en funcionamiento en 2004, el horno rotatorio ha experimentado dos vibraciones graves. El análisis encontró que las causas de las dos vibraciones eran diferentes y se adoptaron diferentes métodos de tratamiento para resolver el problema de las vibraciones de manera más completa. El análisis de la causa de las vibraciones y las medidas de tratamiento ahora se proporcionan a continuación.
1. Vibración y medición causadas por el hundimiento de los cimientos
1.1 Situación de vibración
De julio a agosto de 2005, se produjo una vibración anormal en el horno rotatorio. El rendimiento principal es que la vibración en las direcciones horizontal y vertical de los engranajes I y III es grande, y la vibración axial no es grande (es obvio cuando se está parado en la plataforma del horno), y la vibración del engranaje II es significativamente menor que la de los engranajes I y III. De acuerdo a las condiciones geológicas y condiciones básicas de ubicación de la cimentación del horno rotatorio, el análisis cree que se debe al hundimiento irregular de las cimentaciones I, II y III, lo que ha provocado cambios en la ubicación de la base de soporte del horno rotatorio. ruedas, lo que provocó que la línea central del horno rotatorio cambiara. La deflexión provocó vibración. Dado que el plano original de ±0,00 fue destruido, los datos de asentamiento de los cimientos medidos después de restablecer el plano de referencia no se pueden comparar con los datos de la constante del punto de asentamiento medidos después de que se construyó el horno rotatorio. Por lo tanto, es imposible determinar la cantidad de asentamiento real del horno rotatorio. base. Por lo tanto, en septiembre de 2005, medimos la rectitud vertical del eje del cilindro del horno rotatorio y la rectitud horizontal del eje del cilindro para juzgar el hundimiento de los cimientos de los Niveles I, II y III desde otro ángulo.
1.2 Medición y análisis de vibraciones
(1) Medida de la rectitud vertical del eje del cilindro. El método de medición consiste en utilizar un nivel para establecer un punto de referencia horizontal y utilizar la regla para leer la altura del punto más bajo directamente debajo de la correa de la rueda de cada engranaje en relación con el punto de referencia horizontal, y medir la altura de acuerdo con el diámetro del correa de la rueda y el deslizamiento entre la correa de la rueda y el cilindro De acuerdo con la medición, la diferencia de altura relativa del centro del cilindro en la dirección vertical en el soporte de cada etapa del horno rotatorio se puede calcular para obtener la rectitud vertical de la. eje del cilindro. Los resultados de la medición se muestran en la Figura 1.
(2) Medición de la rectitud horizontal del eje del cilindro.
El método de medición consiste en utilizar un teodolito para establecer un plano de referencia vertical en un lado del horno rotatorio que es básicamente paralelo a la línea central que conecta las bases de las ruedas de soporte de la cabeza y la cola del horno, y medir la Posición relativa de la correa de la rueda en cada marcha. El desplazamiento horizontal del plano de referencia vertical se calcula de acuerdo con el diámetro de la correa de la rueda para obtener la posición horizontal del centro de la correa de la rueda en cada marcha y sus cambios. y el centro del cilindro están en el mismo plano vertical, obteniendo así la posición horizontal del eje del cilindro, los resultados se muestran en la Figura 2.
(3) Análisis de resultados de medición. Al analizar los resultados de las mediciones en las Figuras 1 y 2, se puede ver que el horno rotatorio tiene problemas en los siguientes tres aspectos:
① El centro del cilindro de engranaje III se reduce considerablemente con respecto a la línea central ideal. alcanzando los 25 mm. La línea central del cilindro está desplazada hacia el este en 20 mm.
② La correa de la rueda del engranaje II es hasta cierto punto más baja que la altura de diseño, pero el centro del cilindro del engranaje II es actualmente 34 mm más alto que la línea que conecta los centros de los cilindros del engranaje I y III. y es 21,6 mm más alto que la línea central ideal del cilindro. Al mismo tiempo, el centro del cilindro se desplazó 6,9 mm hacia el este;
③La correa dentada I se movió más hacia el extremo sur y disminuyó a. En mayor medida, el centro del cilindro se desplazó 8,2 mm hacia el oeste.
1.3 Plan de Tratamiento
Con base en los resultados de la medición de la línea central del horno rotatorio y combinados con las condiciones de operación del horno rotatorio, se decide que:
(1) Hay ciertos problemas durante el proceso de medición. La desviación entre el resultado de la medición y la línea central ideal es demasiado grande, por lo que la rueda de soporte no se puede ajustar en función de los datos del resultado de la medición, pero el resultado de la medición se puede utilizar como. una dirección guía.
(2) Teniendo en cuenta que la desviación de la rueda de soporte del engranaje II de la línea central ideal es relativamente pequeña y la vibración también es pequeña, las ruedas de soporte del engranaje I y III se ajustan según la línea central ideal. -rueda de soporte del engranaje.
(3) Dado que el proceso de ajuste es un proceso de corrección para el cilindro del horno, las condiciones de tensión de la rueda de soporte y la correa del neumático cambiarán después del ajuste, por lo que "micro-cantidades de tiempo y observación mientras Se debe utilizar el principio de ajuste. El valor y la frecuencia de ajuste específicos se determinan inicialmente de la siguiente manera: cada ángulo de ajuste es de 15° y el ángulo de ajuste máximo por día es de 90°. Una vez completado el ajuste, obsérvelo durante aproximadamente un día antes de realizar el siguiente ajuste.
(4) Durante el proceso de ajuste, se deben registrar al mismo tiempo datos relevantes como la temperatura del cilindro, la temperatura del cojinete de la rueda de soporte, la velocidad del horno, la cantidad de alimentación, la presión de la rueda del engranaje hidráulico, etc. de la película de aceite del cojinete, observe los parámetros sin datos, como el estado de vibración del horno, para comparar los cambios antes y después del ajuste, combinados con los cambios de vibración del horno rotatorio durante el proceso de ajuste, si los parámetros mejoran gradualmente después de varios. ajustes, el ajuste debe aumentarse en consecuencia; de lo contrario, debe ajustarse hacia atrás. De acuerdo con el plan anterior y después de más de una semana de ajustes, la condición de vibración del horno rotatorio ha mejorado significativamente. Los datos de ajuste de cada loseta de las ruedas de soporte I y III se muestran en la Tabla 1. La disposición del soporte. La rueda y la codificación de las losetas de la rueda de soporte se muestran en la Figura 3. Mostrar.
2. Vibración causada por superficie de contacto desigual de los neumáticos
En enero de 2009, se produjo una vibración anormal en el horno rotatorio, principalmente en los engranajes I, II y III. es mayor, pero la vibración en las direcciones horizontal y vertical no es grande (es más obvio tocar el casquillo del cojinete cuando está parado en la plataforma del horno), y la vibración del engranaje I es mayor que la vibración del engranaje II, y la vibración del engranaje II es mayor que la vibración del engranaje III. Según el análisis de esta situación, se cree que puede deberse a la superficie de contacto desigual entre la rueda dentada hidráulica y la correa de la rueda.
A finales de 2008 ocurrió algo durante el funcionamiento del horno rotativo: el cojinete superior del engranaje hidráulico se rompió en pedazos bajo la gravedad del horno rotativo, la parte superior del mismo. la superficie de contacto de la rueda dentada hidráulica se inclinó hacia el cabezal del horno, la parte inferior de la superficie de contacto raspó la superficie de contacto de la correa de la rueda y el horno giratorio no se detuvo tan pronto como se dañó el cojinete, sino que funcionó hasta que se detuvo. estaba atascado después de detenerse, se encontró que había irregularidades en la superficie de contacto de la correa de la rueda Rayones profundos discontinuos, con una diferencia de casi 7 mm entre los puntos más altos y más bajos; Después de que se reparó la rueda de parada hidráulica, por razones operativas, la velocidad del horno en ese momento era inferior a 2,8 r/min, por lo que la vibración del horno rotatorio no era muy grande. Más tarde, adoptamos el método de operación de "cocción rápida de materiales delgados" y la velocidad del horno rotatorio se aumentó a 3,5 r/min, a veces incluso alcanzando 3,8 r/min. En este momento, la vibración del horno rotatorio. Obviamente fue mucho mayor y se produjo una vibración grave.
Debido a los rayones en la superficie de contacto de la correa de la rueda, la superficie de contacto es desigual. El contacto entre la rueda hidráulica y la correa de la rueda es un contacto lineal. La situación del contacto cambia de vez en cuando durante el proceso. funcionamiento del horno rotatorio. A veces el contacto está en un lugar relativamente alto en la superficie de la rueda, y a veces el contacto está en un lugar relativamente bajo en la superficie de la rueda. El contacto desigual provoca el movimiento axial del horno rotatorio. Además, dado que el engranaje III está más cerca de la rueda del engranaje hidráulico, la amplitud del movimiento es menor y el engranaje I está más lejos de la rueda del engranaje hidráulico, por lo que la amplitud del movimiento es mayor. En respuesta a esta situación, reemplazamos la rueda dentada hidráulica cuando el horno estaba parado, de modo que la rueda dentada hidráulica y la correa de la rueda pudieran girar lentamente durante la operación, eliminando gradualmente los rayones en la correa de la rueda, haciendo que la superficie de contacto de la correa de la rueda plano y el horno rotatorio La situación de vibración se ha mejorado efectivamente.
3. Conclusión
(1) La vibración del horno rotatorio no solo afecta la seguridad de su propio equipo, sino que también afecta el funcionamiento estable de su sistema y la calidad de la producción de clinker. lo que a su vez afecta seriamente los beneficios económicos de la empresa, por lo que prevenir y controlar oportunamente la vibración del horno rotatorio es muy crítico y es un punto clave en la gestión de producción y control de operación.
(2) Cuando se encuentre vibración en el horno rotatorio, se debe analizar la causa de su aparición y se deben tomar medidas técnicas razonables de manera oportuna. Las anteriores son las vibraciones secundarias producidas por nuestra empresa. A medida que se entendieron las causas de cada ocurrencia y se tomaron las medidas correspondientes, se resolvió el problema de vibración.