¿Cuál es la definición de material lento?
1. En términos relativos, los materiales muertos se refieren a materiales que todavía tienen valor de uso, mientras que los materiales de desecho son productos de desecho sin valor de uso.
2. . Para los materiales lentos, es necesario verificar inmediatamente su estado real y su valor de uso restante, formular un plan de uso o transferirlos con descuento para garantizar que se minimicen las pérdidas;
3. el departamento de inspección de calidad para determinar si tienen valor de reciclaje o reciclaje de residuos; de lo contrario, deben eliminarse lo antes posible (vendidos a una empresa de reciclaje de residuos). Si se espera contaminación ambiental, se debe transferir a una empresa profesional de reciclaje de materiales especializados para su procesamiento.
Causas de los materiales lentos
Las razones de los materiales lentos son muy complicadas. Podemos pensar en cosas que llevan mucho tiempo en casa. ¿Cómo se formó en primer lugar? ¿Hay muchas razones? En términos generales, las causas de la lentitud material se pueden dividir en causas externas y causas internas. Motivos externos, como clientes que cambian o cancelan pedidos, problemas de calidad en la entrega de proveedores, devoluciones de clientes, etc. Son todos problemas causados por la propia fábrica, que incluyen principalmente cambios de ingeniería, compras excesivas o incorrectas, exceso de materiales utilizados para pruebas o producción, etc. A veces, no es fácil distinguir si el embotamiento del material se debe a razones externas o internas. Es probable que una razón haya conducido al embotamiento final. La razón de la lentitud de los materiales es la base para que tomemos las medidas correspondientes. Algunos dicen que si no fluye durante más de 3 meses, es aburrido, y otros dicen que si no fluye durante más de un año, es aburrido. En resumen, hay demasiados materiales en el inventario y poco consumo, mientras que los materiales con una tasa de rotación de inventario extremadamente baja son materiales lentos. Las razones de la lentitud material son complejas y no se limitan simplemente a "comprar demasiado o producir demasiado". No sólo la industria de ensamblaje electrónico, sino también otras industrias manufactureras, como la industria de la confección, también tienen el mismo problema: la demanda de los clientes sigue fluctuando y la adquisición/producción tiene plazos de entrega, lo que inevitablemente resulta en planes (compra/producción) y no ( pedidos de clientes) ) rápidamente esta contradicción. El primero son los cambios en la ingeniería de materiales (requisitos del cliente/innovación tecnológica de la empresa), el segundo es la eliminación del mercado de productos, el tercero es la acumulación de materiales a largo plazo debido a cambios en la estructura de pedidos, y el cuarto es que la Los materiales en sí se consideran directamente productos defectuosos debido a problemas de calidad. Otra parte de su cartera de pedidos a largo plazo son los problemas de planificación de requisitos de materiales (adquisiciones sin suscripción o gestión de pedidos de materiales empresariales) causados por diferencias en la industria y otras razones.
Introducción a los materiales inertes
Opacidad significa que no fluye. Se puede decir que los estándares para materiales opacos son diferentes. Algunas personas piensan que el intervalo de tiempo entre la fecha de la última transacción y el inventario es superior a 180 días, lo que se denomina material lento.
Reglamento sobre la gestión de materiales lentos
(1) Para fortalecer la gestión de materiales lentos, se establece un equipo de manejo de materiales lentos que será responsable del inventario, el inventario y Declaración de materiales lentos. (2) Miembros del equipo: Director del Departamento de Finanzas, Director Adjunto del Departamento de Materiales, Miembros del equipo: Director del Departamento de Inspección de Calidad, Director del Departamento de Servicio al Cliente, Director del Departamento de Compras, Director del Departamento de Bolsas de Plástico, Director del Departamento de Algodón Perlado, Director del Departamento de Ropa y Director del Departamento de Procesamiento. (3) Responsabilidades de los miembros del equipo. El líder del equipo es responsable de supervisar a todos los miembros para verificar y clasificar periódicamente los materiales lentos de cada departamento. Tome la iniciativa en la organización de los departamentos relevantes para brindar sugerencias para el manejo de materiales lentos. (4) Los materiales lentos se refieren a bienes en inventario, productos terminados o materias primas no utilizadas que no han sido enviados o recibidos durante dos meses consecutivos. (5) Cada departamento prepara informes sobre inventario lento, productos terminados y materias primas, los envía al equipo de procesamiento y envía una copia al departamento de inspección de calidad para su evaluación de calidad. (6) La categoría de inspección de calidad clasifica la calidad de los bienes del inventario, los productos terminados y las materias primas, que se definen como: bienes desechados, bienes utilizables para mejorar, bienes utilizables inactivos y bienes para devolver. (7) El equipo de procesamiento prepara un informe de procesamiento de material lento basado en el informe de evaluación de calidad de la sección de inspección de calidad o el informe de opinión del departamento correspondiente, y lo presenta a la oficina del gerente general con la evidencia relevante. (8) El equipo de manejo instará a los departamentos pertinentes a manejar el asunto de manera oportuna con base en las opiniones del informe de manejo.
Al realizar una solicitud de compra el sistema SAP responde lentamente y el material no está definido como subcontratado ¿Qué debo hacer?
En la vista MRP, está configurado para deshabilitar la adquisición externa, como se muestra en la siguiente figura. Si desea comprar, debe configurar el tipo de compra en f. Es simplemente extraño, dado que es un material aburrido, ¿por qué necesita una adquisición externa? Principalmente transacciones de fábrica/empresa.
¿Qué son los bienes de lenta rotación?
Algunas personas dicen que si no transmites durante más de 3 meses, eres mediocre, y otras dicen que si no transmites durante más de 1 año, eres mediocre. En resumen, hay demasiados materiales domésticos y muy poco consumo, mientras que los materiales con tasas de rotación de inventario extremadamente bajas son materiales lentos. Cada empresa tiene diferentes criterios de clasificación.
¿Qué es el material opaco? ¿Cuáles son los métodos y procedimientos para manipular materiales lentos?
1. Importancia
Por alguna razón, los materiales no pueden cumplir con los requisitos de uso y están estancados en el almacén, lo que genera mayores costos y una acumulación de fondos, lo que tiene un impacto negativo. sobre operaciones.
En segundo lugar, gestión de materiales lentos
1. Seguimiento periódico de los materiales → gestión informatizada.
2. Establecer estrategias de análisis y tratamiento de materiales lentos.
3. Razones de la lentitud de los materiales y medidas preventivas
Causas
Medidas preventivas
1. >1. Medidas para cancelar el pedido o reducir la cantidad del pedido después de la compra de materiales.
(1) Exportación: Para nuevos clientes y nuevos productos, acepte la carta de crédito del cliente antes de solicitar materiales.
(2) Ventas nacionales: invite a nuevos clientes solo después de firmar un contrato u obtener un depósito.
2. Si las especificaciones del material cambian en el pedido después de comprarlo y el cliente requiere el cambio, se informará como una excepción del pedido y el cliente deberá compensar la pérdida. o rechazar la mercancía.
En segundo lugar, cambios en las preferencias del mercado
1. Para los artículos cuyos estilos y preferencias son fáciles de cambiar, los comerciantes deben prestar especial atención a los cambios y reducir la compra de materiales de manera oportuna. manera, especialmente para artículos que no se pueden utilizar después de los cambios. Para materiales especiales, el almacenamiento habitual debe reducirse al mínimo. Si hay cambios, la compra se puede detener o reducir.
2. Cuando tus aficiones cambien, debes intentar vender tus productos lo antes posible, como reducir el precio, para limpiar el inventario de materiales.
En tercer lugar, el pronóstico de ventas es demasiado alto
1. El pronóstico de ventas de la empresa debe establecer verdaderamente los datos del cliente, y los pronósticos deben completarse y resumirse en detalle uno por uno. Los procedimientos y métodos entran dentro del ámbito de la gestión empresarial y no se describirán nuevamente. Cuando cada mes hay estimaciones detalladas y cifras de pronóstico revisadas para los próximos meses, uno puede acercarse más a la verdad y se minimiza la posibilidad de sobreestimación.
2. Los materiales deberán revisarse mensualmente en función de las previsiones de ventas.
4. La cantidad de materiales utilizados es inferior al presupuesto.
1. El error en el ajuste de la dosis estándar debe ser reforzado por el departamento de medición para medir correctamente la dosis estándar.
2. Cuando cada lote inicie la producción, se deberá volver a medir la dosis en tiempo real. Cualquier discrepancia debe informarse como excepción de fabricación (formulario) y enviarse para su corrección.
3. Después de completar cada lote, se deben revisar los motivos de las diferencias y se debe enviar un informe (formulario) de finalización anormal para su corrección. Este informe se puede utilizar para formular los estándares de materiales para el lote. .
4. Cuando se mejoran los métodos de composición o fabricación para reducir el uso, se deben revisar los estándares de materiales inmediatamente.
5. Inspección y almacenamiento inadecuados
1. Si no es posible una inspección completa, pero se pueden detectar productos defectuosos durante el uso, se debe acordar con el proveedor en el momento de la entrega. compra.Devolución o Devolución.
2. Se deben formular estándares de inspección detallados para diversos materiales para garantizar que pasen la inspección.
6. Mala gestión del almacenamiento
1. Los materiales perecederos y corrosivos deben ser los primeros en entrar y salir.
2. Preste atención para evitar la oxidación, el moho, la deformación, la intemperie y la volatilización.
3. Aunque no es fácil que se deteriore ni se corroa, se debe limpiar periódicamente y almacenar materiales nuevos.
7. Cambiar el diseño original
1. Fortalecer la revisión del diseño de ingeniería.
2. Cuando el diseño del proyecto cambia, la situación de la solicitud original debe corregirse o cancelarse inmediatamente.
Innovación tecnológica de primer nivel
1. Retire las piezas y aprovechelas al máximo.
2. Deje de comprar materias primas lo antes posible e intente cancelar los materiales solicitados.
3. Intente agotar los materiales existentes antes de adoptar nuevos materiales.
9. Materiales restantes del proyecto
El presupuesto de materiales debe ser lo más preciso posible, y la cantidad de materiales que se pueden contar uno por uno debe ser precisa, a menos que puedan serlo. Usados como repuestos, no compre más.
X. Solicitud de compra incorrecta
1. Realizar control de inventario para evitar exceso de demanda.
2. Los materiales de construcción deben controlar verdaderamente el progreso de la coordinación y no pueden ser requisados nuevamente debido a retrasos en la adquisición.
3. Intente evitar la sobresuscripción debido a la cantidad mínima de pedido.
4. Aquellos con materiales retrasados no podrán volver a presentar su solicitud.
4. Procesamiento de materiales opacos
1. ¿Uso
? ¿Desmontaje y explotación
Reparación paralela
Intercambio
? Refinar materiales o desarrollar subproductos
Intenta usarlo.
¿En venta
? ¿Venta negociada
? Oferta de venta
3. Desecha y destruye.
4. Regálalo.
¿Cómo controlar los materiales lentos?
Gestión lenta de materiales:
(1) La empresa ha establecido un grupo líder para el procesamiento lento de materiales, que es responsable de formular objetivos de procesamiento lento de materiales y planes de promoción de proyectos, y seleccionar a los participantes del proyecto. , controlar el progreso y aprobar La viabilidad del plan de tratamiento final, juzgar los pros y los contras de la implementación del proyecto y formular un plan de recompensa y castigo.
(2) La empresa ha establecido un equipo de procesamiento de materiales lentos (en lo sucesivo, equipo especial), que es responsable de clasificar la lista de materiales lentos, formular un plan de eliminación de materiales lentos y manejar materiales lentos de acuerdo con el plan aprobado por el grupo líder de materiales lentos.
(3) Responsabilidades de los departamentos relevantes
1. Departamento de Logística: Responsable de la recepción y almacenamiento de materiales lentos; responsable de proporcionar una lista de materiales lentos para cooperar con los departamentos relevantes; Manejar los materiales lentos, incluido el reemplazo y devolución de materiales lentos.
2. Departamento de Producción: Responsable de la prevención y control de materiales lentos en el proceso de producción y operación, analizando las causas de los materiales lentos, inventariando, limpiando y devolviendo materiales periódicamente en el departamento de fabricación, y cooperando con trabajos de retrabajo y reparación, emitir una orden de trabajo de reparación.
3. Departamento de Finanzas: Responsable del seguimiento, revisión de precios, evaluación y tramitación contable del proceso de disposición de material muerto.
4. Departamento de Inspección de Calidad: Responsable de juzgar la calidad de los materiales lentos. Los resultados del juicio se pueden dividir en: calificados, no calificados, etc. Responsable de monitorear el proceso de uso de todos los materiales lentos según avisos técnicos o avisos de proceso.
5. Centro de Tecnología: Responsable de juzgar la eliminación de materiales lentos. Los resultados del juicio se pueden dividir en: retrabajo, reparación, reciclaje, etc. Proporcione sugerencias de tratamiento correspondientes para materiales lentos.
6. Departamento de Ventas: Acepte la disposición del lento equipo de manejo de materiales, participe en la revisión y presente las opiniones de procesamiento correspondientes.
7. Departamento de Compras: Responsable de seguir el progreso de los materiales devueltos a proveedores, así como contactar, vender y cobrar los pagos de los compradores de los materiales que han sido vendidos.
8. Departamento de Gestión Empresarial: Responsable de la eliminación de materiales desechados y lentos, como venta, eliminación, etc., y eliminación de materiales de desecho de acuerdo con los requisitos del sistema de protección ambiental dentro del tiempo especificado. después de recibir el aviso. Responsable de la promoción y evaluación de materiales inactivos.
(4) Flujo de trabajo del grupo de trabajo de manejo lento de materiales
1. Organizar una revisión y limpieza mensual del manejo lento de materiales.
2. El departamento de logística y el departamento de producción son responsables de limpiar los materiales muertos en sus departamentos cada mes, preparar una lista de materiales muertos y enviarla al equipo especial antes del 1 de cada mes para confirmar. e iniciar planes de tratamiento de seguimiento y promoverlos.
3. El equipo especial enviará la lista de materiales lentos a los departamentos pertinentes tan pronto como sea posible después de recibirla. Cada departamento responderá con opiniones de procesamiento dentro de los 3 días hábiles y el equipo especial completará el procesamiento. en un plazo de 2 días hábiles.
Las opiniones de manejo incluyen: consumo interno (utilización de sustitutos, utilización de diseño y desarrollo, utilización de procesamiento secundario) y consumo externo (los clientes soportan las pérdidas de cambio, las materias primas devueltas a los proveedores, la digestión por la misma industria, las ventas en el mercado). , Venta de productos terminados).
4. El día después de que se completen las opiniones de revisión, el equipo especial presentará el informe de eliminación de material muerto al Departamento de Finanzas. El Departamento de Finanzas completará la revisión de precios dentro de 2 días hábiles y presentará opiniones de revisión. y presentarlo a los líderes de la empresa para su aprobación.
Si la solicitud no pasa la revisión y aprobación, el equipo especial organizará los departamentos pertinentes para reevaluar los materiales lentos al día siguiente de recibir las opiniones de revisión y aprobación, o adoptará otros métodos para resolver el problema. problema.
5. Después de recibir el informe de aprobación, el equipo especial notificará al departamento de compras, al departamento de gestión comercial y a otros departamentos relevantes dentro del tiempo especificado para ocuparse de los materiales lentos.
Después de vender los materiales muertos, la unidad de compras emitirá una nota de solicitud de material al departamento de producción con la recepción de los bienes después de completar los procedimientos financieros. Y el líder del departamento de compras o del departamento de gestión empresarial irá al almacén para gestionar los trámites de entrega. Una vez procesados los materiales lentos, el equipo especial informará los resultados a los departamentos pertinentes.
¿Cómo configurar el stock de seguridad? ¿Cómo lidiar con materiales lentos? ¿Cómo controlar el inventario?
1. Configuración del stock de seguridad: Llegada discontinua de materiales: stock de seguridad = (uso diario promedio mensual * (ciclo de compra + ciclo de muestreo, inspección, liberación)). Se deben formular políticas de inventario para los materiales que llegan continuamente, y se debe formular el número de días de inventario: stock de seguridad = (uso diario promedio mensual * (días de inventario de política)). 2. Tratamiento de materiales lentos: Hay muchas formas de abordarlos, incluido el desguace, la devolución a los proveedores, la degradación, la conversión en productos defectuosos, etc. Generalmente, la eliminación de materiales lentos implicará una pérdida de valor, por lo que generalmente requiere la firma del director general y financiero para su confirmación. Siga los procedimientos de solicitud, aprobación y procesamiento. Solicitud: Indique el motivo, la cantidad, la vida útil, el método de procesamiento, la pérdida de valor, el plan de mejora, etc. Aprobación: Generalmente, es aprobado por varias personas, desde la persona con un puesto bajo hasta la confirmación de la firma (incluido el gerente del departamento de finanzas). ) a la firma del director general. Procesamiento: Los documentos firmados se transfieren al almacén para su transferencia al sistema SAP y procesamiento físico. 3. Control de materiales de inventario: Es necesario formular políticas de gestión de la empresa y políticas de inventario de materiales regulares, incluidos materiales auxiliares y materiales de embalaje, el objetivo principal es determinar cuánto dura el período de rotación de materiales de inventario al final del mes. Dentro de este rango se considera control de inventarios calificado. Al mismo tiempo, se deben formular políticas de gestión, ciclos de alarma y métodos de manipulación de materiales lentos. Además, el control de materiales involucrado en los productos no convencionales está relacionado con la naturaleza del producto. El principio de clasificación de cada producto debe formularse junto con las ventas, cuáles deben almacenarse y cuáles no.