¿Cuál es el proceso de tratamiento térmico para remaches de extracción de núcleo con núcleo de bloqueo interior?

Después de prensar en frío o enrollar en caliente los remaches ciegos de alta resistencia, se enfrían y revenen en un horno de baño de sal o en un horno de solera de rodillos para mejorar su resistencia y dureza. El tratamiento térmico es un proceso importante que determina la calidad de los remaches ciegos de alta resistencia.

La temperatura de enfriamiento suele ser de 800-9009C y la temperatura de revenido se controla a 350-6501C según las características del acero. Si la temperatura de templado se controla bien, se puede reducir su impacto en la resistencia a la fractura retardada, al tiempo que se garantiza que la resistencia a la tracción del producto de remache ciego cumpla con los requisitos de diseño. Para garantizar la uniformidad del tratamiento térmico, es necesario seleccionar un tipo de acero cuya dureza intermedia no disminuya mucho después del tratamiento térmico.

Es necesario ajustar con precisión el punto de rocío en el horno durante el tratamiento térmico, porque la descarburación superficial de los productos tratados térmicamente es el factor principal que causa desviaciones en los coeficientes de par de remachado, y agregar carburación aumentará la susceptibilidad a Fractura retrasada.