Escuché que ahora hay una línea de producción de losetas corrugadas de magnesia. ¿No sabes cómo funciona el producto? ¿Cuál es la diferencia?
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Resumen
Las baldosas onduladas compuestas de magnesia, conocidas como baldosas de magnesita, son una material para techos que ahorra energía, compuesto por cemento de oxicloruro de magnesio como material base y paja de cultivo o aserrín como material de relleno. Este producto tiene las ventajas de peso ligero, colores vivos, buen rendimiento a prueba de agua, construcción simple y precio moderado. Es un sustituto ideal de las tejas de asbesto, tejas de cemento, tejas de acero de colores y otros productos.
Actualmente, en el mercado interno, las baldosas de magnesita se mezclan y la mayoría de los fabricantes no prestan atención a la producción científica. La mayoría de los productos tienen problemas como retorno de agua salada, formación de escarcha y poca resistencia al agua. Especialmente en veranos calurosos y húmedos, a menudo se producen "lluvias intensas en el exterior y lluvias ligeras en el interior", lo que afecta gravemente la promoción y la vida útil de las baldosas de magnesita. Jinan Meichen Building Materials Machinery Co., Ltd. adopta una tecnología de producción razonable y una tecnología de modificación avanzada para resolver eficazmente este problema técnico y mejorar en gran medida las propiedades físicas y mecánicas de las baldosas de magnesia ondulada.
Basándose en el estudio de mercado actual de productos cerámicos, el autor resume las diferencias entre los azulejos de magnesita y los productos cerámicos hechos de otros materiales, como se muestra en la Tabla 1. Se puede observar que las tejas de color magnesita no sólo son el producto más ideal para la construcción de fábricas, almacenes, residencias, mercados y cobertizos de trabajo, sino también el mejor y más económico material para decorar edificios urbanos y rurales.
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Tecnología de producción de baldosas de magnesia
2.1 Equipos y aparatos de producción
Calculado en base a 8 horas de trabajo efectivo al día, producción diaria Para 1.500 baldosas cerámicas, el equipo mecánico y las herramientas de producción necesarios son los siguientes:
(1) Una línea de producción de máquinas para fabricar ladrillos con una potencia de 4 kW y una potencia de motor de velocidad ajustable de 0 ~ 1200 r/min;
(2) cortadora L, ***6 motores, 4kW × 4, 0,75 kw × 2;
(3) pulidora L con potencia de 5,5 kW x 1; o. 75 kw × 1;
(4) Mezclador de magnesita: mezclador de paletas horizontal de doble eje, peso de mezcla única de 800 ~ 1000 kg, potencia 10 kW.
(5) Piscina de cemento (10× 5x2,2) m (desconectada por la mitad);
(6) 10 baldes de plástico
(7); ) 5 pares de tijeras;
(8) Hay entre 6 y 8 carros, como se muestra en la Figura l
2.2 Materias primas de producción
(1) Ligeramente Polvo quemado: Requiere polvo grado 85, actividad ≥ 60%, Cao ≤ 1,5%, pérdida por ignición (7-9)%, finura ≥ 180 mesh. Lugar de origen: Haicheng, ciudad de Dashiqiao, provincia de Liaoning.
(2) Tabletas halógenas: Los ingredientes principales son MGC L2≥45%%, Na+ ≤0,5%%, K+≤0,7%, SO2-4 ≤3%. El fabricante es Jinan Meichen Building Materials Machinery Co., Ltd..
(3) Aserrín o fibra vegetal: sin moho ni deterioro, finura de malla 20 ~ 80, contenido de humedad ≤ 1o%, contenido de lodo ≤ 1 %.
(4) Polvo de piedra o cenizas volantes: malla 50-60.
(5) Tela de fibra de vidrio: tela de fibra de vidrio de álcali medio
(6) Modificadores: Todos son producidos y proporcionados por Jinan Meichen Building Materials Machinery Co., Ltd. La dosis y funciones específicas se muestran en la Tabla 2.
(7) Película de poliéster: 6-8 filamentos de espesor.
(8) Herramientas de pesaje: básculas, básculas de mesa, etc.
2.4 Tecnología de instalación y construcción de baldosas de color magnesita
(1) Preparación y condiciones de trabajo antes de la construcción
①Los bordes de las baldosas de magnesita están limpios, el espesor es uniforme y la superficie lisa. Los defectos como agujeros, grietas, deformaciones, etc. deben ser consistentes en tamaño para cada loseta.
(2) Se pueden colocar tejas de magnesita sobre la base del techo. La base debe estar dura, seca, libre de polvo y aceite. Las partes sobresalientes deben nivelarse y las grietas y depresiones deben nivelarse. nivelado con mortero polimérico. La pendiente adecuada del techo de tejas de magnesita es del 20 al 60%.
(3) Baldosas y elementos de soporte de magnesita, cemento frío, etc. Los materiales necesarios para la construcción llegaron al sitio según lo previsto.
(4) Cuando se utilicen materiales cementantes en frío para unir y fijar baldosas de magnesita, deben cumplir con las condiciones de construcción de los materiales cementantes o revestimientos, y no deben usarse en días lluviosos, nevados o en ambientes con velocidades del viento superiores al nivel 5.
(2)
Proceso constructivo, Figura 2
Inspección de la capa base → dividir y levantar las líneas → colocar ladrillos de magnesita → hacer caballetes planos e inclinados → aceptación.
(1) Sobre una base sólida y plana, levante y coloque líneas de control de acuerdo con la longitud de la pendiente del techo y las especificaciones de las tejas de magnesita.
(2) Cada loseta de magnesia debe fijarse y se puede fijar con clavos de cemento especiales o cemento frío cuando se colocan sobre la base de concreto, los clavos de acero deben clavarse planos y las tapas de los clavos son estrictas; Está prohibido exponerlo sobre las baldosas de magnesia.
③Las tejas de magnesia se colocan hacia arriba desde los aleros.
Al colocar se requiere que la primera hilera de tejas quede a ras de la cornisa, con las ranuras apuntando hacia arriba hacia la cumbrera, y fijada con clavos de acero la segunda hilera de tejas, con las ranuras apuntando; hacia abajo hacia la cornisa, se debe apilar la primera fila de baldosas y fijarla. La tercera fila de baldosas cubre la capa anterior de baldosas, y las ranuras de la segunda fila de baldosas quedan expuestas a cierta distancia; clavados en secuencia.
(4) Divida las losas de magnesita en cuatro piezas a intervalos a lo largo de las ranuras de corte como tejas de cumbrera. Cada teja de cumbrera se fija con dos clavos de acero.
3 Análisis de preguntas frecuentes
3.1 Higroscopicidad y retorno de halógeno
(1) Razones
Como agente mezclador, el cloruro de magnesio es un pegamento de magnesio Una de las materias primas básicas de los materiales de condensación. Al mismo tiempo, el cloruro de magnesio también es un agente higroscópico, que es la clave para absorber la humedad y devolverla a halógeno. La calidad no calificada de la materia prima, la proporción o modificación inadecuada y los procesos irrazonables darán como resultado que queden cantidades supercríticas de cloruro de magnesio libre o iones excesivos de impurezas de metales alcalinos en el cemento de magnesio solidificado. En un ambiente de alta temperatura y alta humedad, el vapor de agua penetrará rápidamente los canales capilares en el cloruro de magnesio solidificado y el exceso de iones de impurezas de metales alcalinos, migrará a la superficie del cloruro de magnesio solidificado y se acumulará en grandes cantidades. Debido a la fuerte higroscopicidad de los iones de sal, se producirá condensación y sudoración en la superficie del cemento de magnesio curado.
(2) Medidas de prevención y control
①Controlar la calidad de las materias primas. Antes de su uso, se debe detectar el contenido real de óxido de magnesio activo (MgO) y cloruro de magnesio efectivo (MgCl2) en las materias primas. Si no tiene las condiciones para realizar la prueba, también puede obtener más información sobre su verdadero contenido a través del proveedor de materia prima.
②Proporción dinámica científica. Esta proporción se puede ajustar adecuadamente según el entorno de producción real y la misma proporción no debería cambiar durante todo el año.
③Modificaciones necesarias y efectivas. El modificador GX-1# GX-4# GX-8# desarrollado y producido por Jinan Meichen Building Materials Machinery Co., Ltd. puede mejorar significativamente la resistencia a los halógenos del producto.
④Flujo de proceso correcto y estandarizado. El proceso de dosificación debe ser claro y se debe seguir estrictamente la secuencia operativa; se debe prestar atención a la temperatura y la humedad durante el proceso de curado del producto para que la reacción de curado posterior pueda desarrollarse sin problemas y se alcancen las propiedades físicas y químicas del producto.
(3)Poca resistencia al agua
1) Razones
(1) Agregar algunos rellenos orgánicos, como aserrín o fibra vegetal, durante el proceso de dosificación conduce a
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Existen algunos canales capilares durante el proceso de mantenimiento de las baldosas de magnesita y la densidad es demasiado pobre, lo que provoca filtraciones de agua.
(2) Las partículas de polvo quemadas con luz son demasiado espesas, la densidad de las baldosas de magnesita no es suficiente para participar en la reacción y los canales capilares aumentan.
Mucho.
2) Medidas de prevención y control
Priorizar la selección de materias primas cualificadas, prestar atención a proporciones científicas y dinámicas, y al mismo tiempo fabricar magnesita.
El producto se modifica eficazmente. Especialmente para las losas de magnesita rellenas con agregado grueso, Jinan Meichen Building Materials Machinery Co., Ltd. puede agregar un potenciador resistente a los halógenos al mismo tiempo.
El agente antiespumante y preservador del color GX-5# desarrollado y producido puede aumentar el coeficiente de ablandamiento del producto, mejorando así
la resistencia al agua.
4. Conclusión
En resumen, las baldosas de magnesita son un nuevo tipo de material de construcción impermeable que ahorra energía y utiliza residuos.
La selección correcta puede resolver problemas como la absorción de humedad, el retorno de salmuera y la mala resistencia al agua durante la aplicación.
Selección de materias primas, proporciones científicas, tecnología de modificación avanzada y producción estandarizada y razonable. Instalar.
La tecnología ha ampliado enormemente su alcance de aplicación y tiene un enorme potencial de desarrollo de mercado.