Reactor de recipiente a presión
Los hervidores de reacción se utilizan ampliamente en petróleo, productos químicos, caucho, pesticidas, colorantes, medicinas y alimentos. Son recipientes a presión que se utilizan para completar procesos de vulcanización, nitración, hidrogenación, alquilación, polimerización, condensación y otros. tales como reactores de reacción, recipientes de reacción, recipientes de descomposición, recipientes de polimerización, etc., los materiales generalmente incluyen acero al carbono-manganeso, acero inoxidable, circonio, aleaciones a base de níquel (Hastelloy, Monel, Inconel) y otros materiales compuestos.
Clasificación de reactores
Según la estructura de fabricación del reactor, se puede dividir en tres categorías: reactor de cubierta plana abierta, reactor de brida de soldadura a tope abierta y reactor de clase cerrada. Cada estructura tiene su ámbito de aplicación, ventajas y desventajas. Las calderas de reacción pueden ser de los siguientes tipos según el material y el uso: Las calderas de reacción de acero inoxidable se componen de un cuerpo de caldera, una tapa de caldera, una camisa, un agitador, un dispositivo de transmisión, un dispositivo de sellado del eje, un soporte, etc. Los materiales generalmente incluyen acero al carbono manganeso, acero inoxidable, circonio, aleaciones a base de níquel (Hastelloy, Monel) y otros materiales compuestos.
Las formas de mezcla de los reactores de acero inoxidable generalmente incluyen tipo ancla, tipo paleta, tipo turbina, tipo empuje o tipo marco, etc. Cuando el dispositivo de mezcla tiene una gran relación altura-diámetro, puede usar cuchillas agitadoras multicapa, o se pueden personalizar según los requisitos del usuario. Los tipos de sellado del reactor de acero inoxidable se pueden dividir en: sello de empaque, sello mecánico y sello magnético. Los métodos de calentamiento incluyen calentamiento eléctrico, calentamiento por agua caliente, calentamiento por circulación de aceite térmico, calentamiento por serpentín externo (interior), etc. Los métodos de enfriamiento son enfriamiento por camisa y enfriamiento por serpentín en la caldera. Adopta una estructura de sello estático y se utiliza un acoplamiento magnético para conectar el agitador y el motor. Debido a su par de transmisión sin contacto, el sello estático reemplaza al sello dinámico, lo que puede resolver completamente el problema de fugas que presentaba el sello mecánico anterior. El sello y el sello de empaque no pudieron resolverse y hacer que todo el medio. Cada parte de agitación funcione en un estado absolutamente sellado. Por lo tanto, es más adecuado para reacciones con diversos medios inflamables, explosivos, altamente tóxicos y preciosos y otros medios químicos altamente penetrantes. Es adecuado para el petróleo, la industria química y la síntesis orgánica. Es el equipo de reacción sin fugas más ideal para vulcanización, fluoración, hidrogenación, oxidación y otras reacciones en polimerización de materiales poliméricos, alimentos y otros procesos.