¿Cuáles son las estaciones de trabajo de la máquina ensambladora automática de agujas intravenosas de un solo mango?

En la producción de agujas permanentes, hay muchos pasos tediosos. Además, debido a que los materiales y las partes de cada parte de los productos de agujas permanentes son relativamente pequeños, esto también trae un cierto grado de dificultad a la producción manual. Aquí hay algunas comparaciones que son importantes pero que no se pueden completar de manera rápida y eficiente.

1. Organice el conducto, ya que el conducto se coloca en una bobina. Después de un cierto período de almacenamiento, el conducto se deformará en la dirección de curvarse. Al mismo tiempo, debido a que el conducto está hecho de plástico y es muy pequeño después de cortarlo, la inevitable electricidad estática también causará muchos problemas durante el procesamiento.

2. Los remaches se utilizan generalmente para fijar el catéter y el asiento de la aguja. Antes de insertar el remache, es necesario expandir el extremo fijo del tubo hasta un cierto ángulo para facilitar la inserción del remache. al material del catéter porque este proceso será muy difícil. Algunos fabricantes insertan directamente remaches de fijación sin expandir los orificios para mejorar la eficiencia del trabajo, pero aun así, insertar remaches pequeños seguirá causando muchos problemas.

3. El catéter requiere una herramienta con una forma especial para empujarlo hacia el extremo inferior del asiento de la aguja, y existen requisitos de posicionamiento precisos

.

4. Debido a las necesidades especiales de la aguja permanente, la punta del catéter debe procesarse hasta darle una forma determinada.

Se utiliza una máquina formadora de puntas de catéter para darle forma gradualmente. punta de catéter Actualmente, puntas de producción nacional Todavía hay mucho margen de mejora en la productividad y la calidad de moldeo de la máquina de moldeo.

5. La inserción manual de la aguja en la hoja de la aguja no se puede completar de manera eficiente

debido a los requisitos precisos de fuerza y ​​longitud

6. En términos de dispensación de tubos, algunos fabricantes nacionales utilizarán algunas herramientas sencillas caseras para completar el proceso de dispensación, porque la dispensación es un trabajo que no se puede digitalizar en procesos manuales y es muy exigente para los operadores. En general, lleva entre 1 y 2 años. formar a un trabajador de dispensación cualificado. Sin embargo, la proporción de la dispensación en la calidad del producto de las agujas permanentes es evidente. En segundo lugar, debido a la particularidad de los productos con agujas permanentes, existen muchas pruebas de calidad tediosas pero necesarias que no se pueden evitar en el proceso de producción manual, como la prueba de la fuerza de unión entre el tubo de la aguja y el tubo. hoja de la aguja, que es una prueba muy importante si la fuerza de unión entre el tubo de la aguja y la hoja de la aguja no es suficiente, el resultado será que cuando se retire el tubo de la aguja después de completar la inserción, el tubo de la aguja se caerá debido. a una fuerza de unión insuficiente, lo que dañará aún más el tubo de la aguja y provocará varios posibles accidentes médicos.

2. La forma de la punta del catéter es un factor que garantiza que el catéter se pueda insertar en la vena del paciente sin problemas. Sin este proceso de detección, varios problemas de calidad con la punta del catéter causarán dolor o dolor. el paciente. La inserción falló.

3. Al igual que el anterior, la prueba de integridad del catéter y de la punta de la aguja es la clave para garantizar que la aguja permanente pueda

atravesar el cuerpo humano sin problemas. Además, las pruebas de tensión del catéter, prueba de estanqueidad, prueba de longitud total del tubo de la aguja y del asiento de la aguja pertenecen a esta categoría. Por otro lado, incluso si el fabricante puede realizar con éxito el trabajo anterior, todavía no puede realizar la masa. producir, porque estos se basan en la propiedad de numerosos recursos humanos, existe otro problema importante que no se puede evitar, es decir, la incapacidad de garantizar una calidad estable del producto, principalmente debido a la particularidad de las pruebas de calidad. En primer lugar, la detección eficaz no se puede realizar manualmente, por ejemplo:

1. Todos los tipos de detección de longitud se basan básicamente en la medición con regla, que tiene muy baja precisión y eficiencia y causará problemas.

Cierta probabilidad de lectura errónea.

2. La detección de la punta del catéter se basa únicamente en el ojo desnudo y una lupa. No hay datos cuantitativos a los que referirse. Sólo puede detectar deformaciones importantes, como bordes de destellos. /p>

3. La detección de la punta de la compatibilidad de los tubos de aguja y los catéteres se basa completamente en el ojo desnudo y una lupa. En segundo lugar, no hay datos cuantitativos como referencia. Algunas pruebas son destructivas y no se pueden utilizar en condiciones artificiales, como la prueba de extracción de aguja y la prueba de extracción de catéter, generalmente se realizan como pruebas de muestreo y es imposible controlar al 100% la calidad de todos los productos terminados. Además, existen algunas pruebas que son difíciles de completar en condiciones manuales, como las pruebas de estanqueidad.

Echemos un vistazo a cómo estos problemas se resuelven de forma razonable y eficaz en la línea de montaje totalmente automática de KAHLE.

Primero, echemos un vistazo al flujo del proceso. A continuación se enumeran algunas unidades de estaciones de trabajo importantes.

1. En la máquina de KAHLE, antes de cortar el catéter en longitudes fijas, primero pasa a través de una unidad de enderezamiento por calentamiento.

Esta unidad puede ablandar rápidamente el catéter y luego con el. Con la ayuda del mecanismo tensor, la unidad de enfriamiento y la unidad antiestática, el conducto ingresará a la unidad de corte en un estado óptimo. Después del corte longitudinal controlado con precisión, las secciones del conducto en estado óptimo ingresan al proceso de operación de la máquina. , y todas estas acciones se han completado en la unidad de alimentación por sonda.

2. La expansión del orificio se realiza en la línea de ensamblaje mediante el uso de un cabezal calefactor de alta frecuencia junto con el molde, que es más eficiente y preciso que la expansión manual tradicional del orificio.

3. El robot introduce el remache de forma rápida y eficaz

4. La fijación del catéter y del asiento de la aguja se consigue mediante una herramienta de empuje combinada con un calibre de empuje,

Este tedioso trabajo en el proceso manual se resuelve en una sola estación y tiene las ventajas insuperables de la operación manual. La fuerza y ​​​​la profundidad se pueden ajustar según los diferentes productos, y los datos del medidor de empuje se retroalimentan en tiempo real. tiempo. .

5. Casi el paso más importante en la producción manual se simplifica en varias estaciones de trabajo en la línea de montaje totalmente automática de KAHLE, y la temperatura se puede ajustar arbitrariamente según los diferentes productos con la cooperación del calentamiento de alta frecuencia. unidad y el molde, la línea de montaje puede procesar fácilmente la forma de la punta del catéter requerida por el producto. Para garantizar la calidad del moldeo, la máquina de alta frecuencia también está equipada con una unidad de refrigeración por agua para prevenir eficazmente diversos problemas de calidad del catéter. causada por la adhesión térmica. Y la inspección de formación de puntas se puede completar en la línea de montaje.

6. El aceite de silicona es un material lubricante indispensable en la producción de agujas permanentes,

Aplicar aceite de silicona es una tarea tediosa, pero en la línea de montaje, especial. La unidad de aplicación de aceite de silicona y acero con aceite de silicona diseñada puede infiltrar eficazmente el aceite de silicona a alta velocidad, y existen los correspondientes dispositivos de eliminación del exceso de aceite de silicona para los enlaces que pueden causar contaminación.

7. La detección de formas utiliza detección de video y se incluye en el flujo de trabajo, que se presentará en detalle en la siguiente sección del capítulo

.

8. En comparación con el método manual, la aguja se puede insertar en la hoja de la aguja con mayor precisión y la unión entre el tubo de la aguja y la hoja de la aguja se pega en este paso. se puede ver en la línea de montaje totalmente automática. Este es un paso redundante, y el motivo se explicará en detalle a continuación

9. La dosificación de pegamento, un problema muy engorroso en los métodos manuales, se simplifica por completo. línea de montaje automática

Se convierte en una posición de rociador de pegamento, el pegamento se puede rociar cuantitativamente y la cantidad de pegamento se puede ajustar en cualquier momento.

10. En el proceso de operación de la línea de montaje, todos los materiales de desecho o productos de calidad inferior generados durante el procesamiento son

rechazados automáticamente por dispositivos o estaciones de trabajo y cuentan con los correspondientes dispositivos de reciclaje.

Echemos un vistazo a las condiciones de trabajo de la unidad de inspección de la línea de montaje totalmente automática en comparación con el método manual.

1. Todas las inspecciones de longitud se realizan en la línea de montaje de forma limitada. estaciones o métodos de detección Confirmar

Determinado.

2. La detección de la punta del catéter y la detección de la compatibilidad entre la aguja y la punta del catéter se basan en un sistema de inspección por imágenes de alta precisión.

El sistema de fotografía localiza automáticamente y escanea la punta del catéter, y el sistema de detección analiza automáticamente. El sistema escanea los resultados y determina si es un buen producto en función de los datos del producto ingresados ​​previamente. Luego, el sistema muestra los resultados del escaneo en la pantalla en forma de. Imágenes y datos para facilitar el seguimiento del operador y, al mismo tiempo, retroalimenta los resultados de la detección al procesador de la línea de montaje para completar el proceso de rechazo. El sistema es un subsistema que funciona de forma independiente, equipado con un procesador dedicado e integrado en todo el conjunto. programa de trabajo de línea.

3. La aguja adopta la detección de empuje al insertarse en el portaagujas. El empuje de inserción se utiliza para determinar si el portaagujas y la

aguja están firmemente combinados, por lo que no hay. necesidad de dispensación manual. La premisa es que la calidad de las piezas de la aguja permanente supera el estándar. En la aplicación real, la tasa de rendimiento de esta estación es casi del 100%.

4. La prueba de fuerza de tracción del conducto utiliza un método de contrapeso en una estación donde se puede cambiar el estándar de prueba

para probar la fuerza de unión entre el conducto y el asiento en Y. Una vez completada la prueba, la parte restante del catéter se retirará automáticamente PPT

5 En la estación de prueba de hermeticidad, el robot sellará el catéter y el tubo de infusión y, después de estampar, se sellará. se probará mediante pruebas digitales

Determinar si es hermético es una prueba difícil de completar manualmente y se puede monitorear en una sola estación de la línea de ensamblaje.

6. La inspección de calidad está incluida en el proceso operativo de la línea de montaje, y todas las estaciones de inspección pueden

enviar los resultados de la inspección a la línea de montaje y eliminar los productos de desecho en el lugar. Estación de chatarra, los productos salen del puerto de descarga como todos los productos terminados probados.

Además de lo anterior, la línea de montaje totalmente automática de KAHLE también está bastante avanzada en los siguientes aspectos.

El panel de control (HMI) tiene un menú simple y eficiente, que se puede configurar en múltiples idiomas

según los requisitos del cliente, y se pueden construir varias especificaciones de agujas permanentes. en la máquina de acuerdo con los datos de producción, puede simplemente seleccionar las especificaciones del producto para ajustar los parámetros de producción de toda la máquina a los datos necesarios para cambiar las especificaciones. Puede verificar la tasa de rendimiento de la producción de la máquina en cualquier momento. y puede verificar el estado de calidad de cada tipo mediante herramientas y estación de trabajo. Los componentes pueden funcionar tanto en modo manual como automático para facilitar el cuidado y el mantenimiento. Cambiarlos solo requiere un ligero toque en el panel LCD.

Cuenta con un completo sistema de alarma y seguridad, como la alarma de puerta de seguridad. Cuando está abierta, la máquina no podrá entrar en estado de funcionamiento si varios componentes de acción no se colocan en la posición correcta. posición, la máquina emitirá una alarma y girará la máquina. Ingrese al estado de protección. Además, cada estación de trabajo y proceso de producción están bajo el monitoreo del sistema. El sistema adoptará varios métodos de advertencia de acuerdo con la situación de alarma, incluido el sonido y. Advertencias luminosas. La máquina está equipada con alarmas de emergencia en varias superficies de trabajo. El botón de parada garantiza que si ocurre una situación anormal, el operador pueda detener la máquina lo antes posible. Y el sistema puede detectar todos los sensores del sistema para garantizar que estén funcionando normalmente.

La línea de montaje de KAHLE cuenta con componentes eléctricos de seguridad y seguros especiales para cada subsistema individual del sistema eléctrico. Cada cable tiene su propio canal de cables y está oculto para garantizar en gran medida la simplicidad de todos los conectores eléctricos. Adopte conectores estándar industriales para garantizar la compatibilidad de la máquina. Todos los conectores de cable están marcados para facilitar la detección y el mantenimiento.

Las unidades PLC y HMI en la línea de ensamblaje KAHLE se pueden conectar y ajustar a través de varios métodos de conexión a través de PC comunes, e incluso el funcionamiento de los componentes de acción se puede ajustar manualmente, y varias funciones en la máquina pueden Puede ajustarse a través de los parámetros del software para adaptarse a la producción de nuevos productos o a cambios en las especificaciones, los ingenieros de KAHLE pueden incluso detectar, mantener y actualizar de forma remota la línea de ensamblaje del cliente a través de la red INTERNET. Los clientes solo necesitan una computadora con acceso a Internet y el software correspondiente (provisto). por KAHLE). Esto garantiza en gran medida la puntualidad del trabajo.

Además de la línea de montaje totalmente automática para agujas permanentes, KAHLE está a la vanguardia de los proveedores de equipos de montaje médicos desechables en más aspectos. En algunas tecnologías de vanguardia, incluso se han convertido en estándares de la industria.

——Este artículo proviene de la comunidad médica