¿Cuál es la diferencia entre una unidad de refrigeración y una unidad de bomba de calor?

¿Cuál es la diferencia entre una unidad de refrigeración y una unidad de bomba de calor?

Los componentes y estructuras son diferentes, y las funciones que pueden lograr son diferentes.

La unidad de refrigeración tiene una sola función de refrigeración y enfriamiento. Los componentes principales de su sistema son el compresor, el condensador, el componente de estrangulación y el evaporador. El refrigerante fluye en una dirección en el evaporador y el condensador. El área de intercambio de calor del evaporador y el condensador de la unidad de refrigeración se puede reducir adecuadamente, la capacidad del compresor también se puede seleccionar apropiadamente para que sea más pequeña y el equilibrio se puede lograr aumentando el volumen de aire del ventilador de condensación y del evaporador. admirador. La mayoría de las tuberías del sistema de unidades de refrigeración no requieren la existencia de un tanque de almacenamiento de líquido y un separador de gas y líquido no es un componente necesario.

Dado que la unidad de bomba de calor necesita cambiar entre los modos de refrigeración y calefacción, además del compresor, el condensador, el componente de estrangulación y el evaporador, también hay un componente muy importante en la tubería del sistema: cuatro a través del Válvula de inversión de cuatro vías, el sistema implementa la conversión de los modos de refrigeración y calefacción de la unidad de bomba de calor mediante el cambio de la válvula de inversión de cuatro vías. Cuando la válvula de inversión de cuatro vías de la unidad de bomba de calor cambia entre modos, fluirá más refrigerante líquido al compresor en un corto período de tiempo para no causar un choque de líquido en el compresor y evitar que el refrigerante líquido regrese directamente. al compresor, en la tubería de succión del compresor. Es necesario agregar en la carretera un separador de gas y líquido del tamaño adecuado. El flujo de refrigerante requerido para calentar la unidad es menor que el flujo de refrigerante requerido para la refrigeración. El exceso de refrigerante debe almacenarse en un tanque de almacenamiento de líquido especial. Un tanque de almacenamiento de líquido especial está instalado en el sistema de la unidad de bomba de calor. ¿Cuál es la diferencia entre una unidad de refrigeración con bomba de calor con fuente de agua y una unidad de refrigeración con bomba de calor con fuente de agua? ¿A qué debes prestar atención al diseñar?

De hecho, es muy específico decir que las bombas de calor geotérmicas incluyen bombas de calor geotérmicas, y las bombas de calor geotérmicas de las que estás hablando deberían ser bombas de calor geotérmicas.

> En pocas palabras, las bombas de calor con fuente de agua dependen del agua subterránea para el intercambio de calor. La bomba de calor (suelo) intercambia calor con el suelo

Al diseñar un sistema de bomba de calor con fuente de agua, es necesario verificar si existe. una fuente de calor adecuada, es decir, si el agua subterránea es suficiente

Comprender la calidad del agua local y las condiciones geológicas, determinar si se puede utilizar una bomba de calor de fuente de agua y determinar la cantidad de pozos de entrada y retorno de agua. .

¡La bomba de calor de fuente de suelo es adecuada para lugares sin agua subterránea u otras fuentes de calor! El coste de las tuberías subterráneas es relativamente alto y ocupan una gran superficie. ¿Cuál es la diferencia entre las unidades de bomba de calor enfriadas por aire y las unidades de bomba de calor con fuente de aire?

Las funciones principales utilizadas son diferentes. Los módulos enfriados por aire se utilizan principalmente para refrigeración, pero también se pueden utilizar para calefacción. Las bombas de calor de fuente de aire se utilizan principalmente para calefacción. Pero no hay mucha diferencia en la estructura. El principio es similar. ¿Cuál es la diferencia entre la unidad de refrigeración Yantai Binglun y la unidad Daleng Sanyo?

La unidad de refrigeración Yantai Binglun tiene una capacidad de refrigeración relativamente grande y un precio relativamente económico. , por lo que es adecuado para sistemas con gran capacidad de enfriamiento, como por encima de 500 KW, es mejor usarlo en un sistema de amoníaco y se puede operar manualmente. No es muy adecuado para su uso en sistemas de freón o sistemas con un alto grado de automatización.

Las unidades de Dalian Sanyo son adecuadas para sistemas con menores requisitos de capacidad de refrigeración, solo se pueden utilizar en sistemas de freón y tienen un grado relativamente bueno de automatización. Desventajas: no se puede utilizar en sistemas de amoníaco, precio más alto. ¿Cuál es la diferencia entre una unidad de bomba de calor enfriada por aire y una unidad de bomba de calor con fuente de aire?

La bomba de calor enfriada por aire es una bomba de calor con fuente de aire, que es un nombre de venta. Bomba de calor enfriada por aire, bomba de calor con fuente de aire, bomba de calor con fuente de aire

¿Cuál es la diferencia entre una unidad enfriada por agua con refrigeración simple y una unidad con bomba de calor? ¿Cuáles son las diferencias en sus principios de funcionamiento?

Hay una diferencia esencial, la refrigeración por agua se basa en el agua como agente conductor térmico para disipar el calor al aire. El principio de funcionamiento de una bomba de calor es similar al de un frigorífico o al de un aire acondicionado. ¿Cuál es la diferencia entre una unidad de refrigeración por aire directa con turbina de vapor y una unidad de refrigeración por aire indirecta?

En la actualidad, existen dos categorías principales de refrigeración por aire en las centrales eléctricas nacionales y extranjeras: una es la de aire indirecto. sistema de enfriamiento, y el otro es el sistema de enfriamiento de aire directo. El sistema de refrigeración por aire indirecto se divide en un sistema de refrigeración por aire híbrido y un sistema de refrigeración por aire de superficie. La primera unidad generadora enfriada por aire directo de 1500 KW del mundo se puso en funcionamiento en una central eléctrica en Alemania en 1938. Tiene una historia de más de 60 años. Varias unidades enfriadas por aire típicas son: Unidad de 2X36 MW de energía italiana enfriada por aire. central puesta en funcionamiento en 1958, España en 1968 La unidad de refrigeración por aire de la central eléctrica de 160 MW se puso en funcionamiento, la unidad de refrigeración por aire de 365 MW de la central eléctrica Wodok en Wyoming, EE. UU. se puso en funcionamiento en 1978, y la unidad de refrigeración por aire directa de 6X665 MW -La unidad de refrigeración de la central eléctrica de Matimba en Sudáfrica se puso en funcionamiento en 1987.

Hoy en día, la mayor capacidad de una sola unidad que utiliza un sistema de enfriamiento de aire indirecto por condensador de superficie es de 6X686 MW en la central eléctrica de Kendall en Sudáfrica; la mayor capacidad de una sola unidad que utiliza un sistema de enfriamiento de aire indirecto por condensador híbrido es de 300 MW, y los 325 MW actualmente en operación en Irán (Harbin Air Conditioning Co., Ltd. Supply) funciona bien. Entre la capacidad instalada de unidades de refrigeración por aire en el mundo, las unidades de refrigeración por aire directas representan el 60% y las unidades de refrigeración por aire indirectas representan aproximadamente el 40%.

1.2 Características del sistema de refrigeración por aire directo

Ya sea que se trate de una planta de energía con refrigeración por aire directa o de refrigeración por aire indirecta, después de décadas de práctica de implementación, se ha demostrado que son confiables. Sin embargo, no se descarta que pueda haber problemas causados ​​por diversas razones durante la implementación del sistema de enfriamiento de aire, como frío intenso, calor abrasador, vientos fuertes, diseño irrazonable del sistema, gestión de implementación inadecuada, etc.

Algunos de estos problemas se han solucionado, y así lo demuestra la implementación de unidades refrigeradas por aire de 200MW que se han puesto en funcionamiento en China.

En comparación con el sistema de refrigeración por aire de la central eléctrica, el sistema de refrigeración por aire directo tiene las características principales:

(1) Alta contrapresión

(; 2) Debido al ventilador de ventilación forzada, que provoca un alto consumo de energía;

(3) El ventilador de ventilación forzada produce un ruido fuerte;

(4) La plataforma de acero ocupa un área más pequeña que la torre de hormigón armado;

(5) La eficiencia es aproximadamente un 30% mayor que la del sistema de enfriamiento indirecto, y el área de disipación de calor es aproximadamente un 30% menor que la del sistema de enfriamiento indirecto;

(6) El costo es relativamente económico.

2. La composición y alcance del sistema de refrigeración por aire directo

2.1 Sistema térmico del sistema de refrigeración por aire directo

En el sistema de refrigeración por aire directo, el vapor de escape de la turbina ingresa directamente al sistema de refrigeración por aire condensador, y el agua condensada se condensa mediante La bomba de agua descarga en el sistema de recuperación de calor de la unidad de turbina de vapor.

2.2 Composición y alcance del sistema de refrigeración directa por aire

Los dispositivos y tuberías en el rango desde el puerto de escape del cilindro de baja presión de la turbina de vapor hasta la entrada de la bomba de condensado incluyen principalmente:

(1) Tubo de escape del cilindro de baja presión de la turbina de vapor;

(2) Haz de tubos del condensador enfriado por aire

(3) Sistema de condensado; /p>

(4) Sistema de extracción de aire

(5) Sistema de drenaje

(6) Sistema de ventilación

(7) Directo; estructura de soporte de refrigeración por aire

(8) Sistema de control automático

(9) Dispositivo de limpieza.

3. Las funciones y características de cada componente del sistema de refrigeración por aire directo

3.1 Tubo de escape

Para unidades refrigeradas por aire de gran capacidad, el diámetro del tubo de escape es relativamente grueso, como como la unidad enfriada por aire directo de 665 MW de la central eléctrica Matimba en Sudáfrica. Tiene 2 cilindros y 4 escapes, y utiliza un tubo de escape de 2XDN5000 de diámetro. A juzgar por la situación de diseño actual de varias centrales eléctricas domésticas enfriadas por aire, el diámetro del tubo de escape es. la unidad de 300MW tiene más de DN5000 y el diámetro del tubo de escape de la unidad de 600MW es de alrededor de DN6000.

Después de que el tubo de escape es conducido desde la columna A de la sala de turbinas, actualmente hay dos formas de organizar el tubo principal de escape horizontal, una es la disposición de posición baja y la otra es la disposición de posición alta. . Optimizar y fabricar el espesor de pared de tuberías de gran diámetro es difícil y también es uno de los puntos clave que afecta el costo del proyecto.

3.2 Dispositivo de enfriamiento del condensador enfriado por aire

(1) Estructura tipo A:

Generalmente, el haz de tubos de doble fila está compuesto por tubos de acero y aletas de acero, para recubrir la superficie anticorrosión con zinc. El tubo de una sola fila es un tubo de acero con aletas de aluminio, soldado sobre un tubo ovalado rectangular de gran diámetro. Su extremo superior está soldado a la tubería de vapor y su extremo inferior está conectado al colector de condensado. Cada 8 o 10 piezas forman una unidad de disipación de calor y el haz de tubos de cada unidad tiene un ángulo de 59,50 a 60,50 para formar una arquitectura tipo A.

(2) Elemento de refrigeración:

El elemento de refrigeración es el tubo de aleta, que es el núcleo del sistema de refrigeración por aire, y su eficiencia afecta directamente el efecto de refrigeración del aire. sistema. Requisitos básicos de desempeño para tubos con aletas:

a. Buena eficiencia de transferencia de calor; b. Buena resistencia a la temperatura; c. Buena resistencia al impacto térmico; Buena resistencia a la corrosión atmosférica; e. Suciedad fácil de limpiar: f. Resistencia a la presión suficiente, baja caída de presión en la tubería: g. Pequeña resistencia del lado del aire; Buena resistencia a la vibración mecánica; i. Menor costo de fabricación.

El elemento de refrigeración del condensador enfriado por aire utiliza un tubo redondo con aletas envueltas alrededor para formar un tubo de varias filas, como un elemento de refrigeración tipo Fuge. Más tarde, se convirtió en un tubo ovalado de gran diámetro con aletas rectangulares como tubo de doble fila. Recientemente, se desarrolló un tubo de aletas de tubo plano de gran diámetro, también llamado tubo de una sola fila. Cabe decir que estos tres elementos refrigerantes se han utilizado con éxito en sistemas de refrigeración directa por aire. En la actualidad, el principal fabricante de tubos de acero de varias hileras es la empresa alemana BDT, con su base de producción nacional en la ciudad de Zhangjiakou; el principal fabricante de tubos de dos hileras es la empresa alemana GEA, con su base de producción nacional en Jieyi, Taiyuan; City Company, Harbin Air Conditioning Co., Ltd.; la empresa belga original HAMON producía tuberías de una sola fila y no tenía líneas de producción nacionales. Después de ser adquirida por la sede de la empresa BDT el año pasado, se fusionó con BDT en la misma empresa. lanzó dos líneas de producción en Tianjin este año; hasta ahora, los tres tipos de tuberías tienen líneas de producción conjuntas en China o se producen de forma independiente.

(3) Composición de tubos de doble hilera

Tubo de acero elíptico con aletas de acero, el diámetro del tubo es tubo de acero elíptico de 100X20 mm, manguito enrollado para soldar aletas rectangulares, ambos extremos del tubo Mitad un jardín con forma rectangular en el medio. Primero, la distancia de las aletas del tubo interior en el lado del aire es de 4 mm y la distancia de las aletas del tubo exterior es de 2,5 mm. El espacio entre los tubos es de 50 mm. El número de tubos se puede cambiar según el tamaño del área de disipación de calor. Se colocan varios tubos en un haz de tubos. Cada 8 o 10 haces de tubos forman una unidad de disipación de calor. un ángulo de aproximadamente 60 grados para formar una estructura en forma de "A". La composición de la tubería de una sola fila: tubería de acero ovalada y aleta de acero, el diámetro de la tubería es de 200×20 mm, los dos extremos son semicirculares y el medio es rectangular. Aletas serpentinas, soldadas sobre tubo de acero ovalado.

El extremo inferior del tubo de aletas está conectado con el tanque de recogida de agua que recoge el agua de condensación. El tanque de recolección de agua se combina con la unidad de contracorriente. Hay un puerto de escape en la raíz del tubo de la unidad de contraflujo.

(3) Disposición de las unidades de refrigeración

Cada unidad está dispuesta en columnas y filas verticalmente y paralelas a la dirección de la sala de turbinas. La unidad de 300 MW está dispuesta con 6 columnas, 4 filas o 5 filas de unidades, y el número total de unidades es 24 o 30; la unidad de 600 MW está dispuesta con 8 columnas, 6 filas, 7 filas u 8 filas de unidades; el número total de unidades es 48, 56 o 64 unidades de refrigeración. estructura ko

La unidad de disipación de calor se divide en unidades de flujo directo y de contraflujo. El flujo aguas abajo significa que el vapor fluye de arriba a abajo, y el agua de condensación también fluye de arriba a abajo. Cuando el vapor no se puede condensar completamente en la unidad aguas abajo, el vapor restante se condensa en la unidad de contracorriente, donde el vapor y. el agua de condensación fluye en dirección opuesta, es decir, el vapor fluye en dirección opuesta. El agua fluye en dirección opuesta de arriba a abajo.

Como todos sabemos, siempre hay vapores no condensables que se mueven con el vapor en el vapor de funcionamiento de la unidad. El objetivo principal de configurar la unidad de contraflujo es eliminar los vapores no condensables y evitar la congelación. en zonas frías.

En áreas frías, la relación de área de las unidades directas y contracorriente es de aproximadamente 5:1, y la relación del número de unidades es de aproximadamente 2,5:1. En la unidad de 600 MW, cada fila de radiadores tiene dos conjuntos de unidades de contraflujo, mientras que en la unidad de 300 MW, cada fila de radiadores tiene un conjunto de unidades de contraflujo. La suma de las áreas de disipación de calor de las unidades de avance y contraflujo de cada unidad es el área total de disipación de calor. Esta área requiere un cierto margen para el verano, porque la contaminación real en las aletas del haz de tubos es mayor que el valor de prueba, la velocidad instantánea del viento en áreas con viento es superior a 4,0 m/s, los defectos de calidad del procesamiento mecánico del haz de tubos, especialmente el campo de temperatura cambia después de que la central eléctrica se pone en funcionamiento, la temperatura es más de 2,0 C mayor que la temperatura medida en la estación meteorológica y la temperatura intertemporal en Fengzhen es de 3,0 C. Estas cuestiones deben tomarse en serio.

3.3 Sistema de extracción

Se instala un puerto de escape en el extremo superior del haz de tubos de la unidad de contraflujo y se conecta a la bomba de extracción configurada. La bomba de extracción de aire se utiliza para la extracción de aire, que se divide en ejecución y arranque. El tiempo para iniciar la extracción de aire es corto. El volumen del sistema de la unidad de 300 MW es de aproximadamente 5300 m3. La extracción de aire reduce simultáneamente la contrapresión. cerca de la contrapresión de ejecución. El tiempo es de unos 40 minutos.

Al bombear, preste atención a la presión parcial del vapor y del gas no condensable. No bombee vapor al bombear. El sistema de extracción de aire también garantiza la contrapresión del sistema.

3.4 Sistema de agua de condensado

En el tanque de recolección de agua en el extremo inferior de la unidad de enfriamiento, el agua de condensado recolectada del haz de tubos con aletas fluye hacia el pozo caliente en o debajo del piso de la plataforma, y ​​se condensa a través de la bomba de condensación. El agua se envía al tanque de condensados ​​y se devuelve al sistema térmico.

3.5 Sistema de ventilación

Los sistemas de refrigeración por aire directo actualmente utilizan ventilación forzada para la disipación del calor. Las unidades de refrigeración por aire a gran escala deben utilizar ventiladores de flujo axial de gran diámetro. Velocidad única, velocidad doble o frecuencia variable. Tres tipos de ajuste de velocidad. Se pueden seleccionar una o varias combinaciones optimizadas según las condiciones de ingeniería.

Basado en la experiencia actual de diseño e implementación en el país y en el extranjero, en áreas frías o áreas con grandes diferencias de temperatura entre el día y la noche, el uso de regulación de velocidad de frecuencia variable hace que los ventiladores sean más propicios para condiciones de trabajo variables y también puede reducir el consumo de energía de la fábrica. . Para reducir el número de ventiladores, se suelen utilizar ventiladores de flujo axial de gran diámetro, con diámetros de hasta 9,14 my 10,36 m. La caja de engranajes reductora es propensa a fugas de aceite y desgaste, por lo que actualmente es más seguro utilizar dispositivos importados. Hay empresas conjuntas en China para reguladores de velocidad de frecuencia variable, el costo es significativamente menor que el de los dispositivos importados, para reducir el ruido, la selección de las aspas del ventilador es muy importante. gran durabilidad y no debe dañarse. En los últimos años, las centrales eléctricas domésticas refrigeradas por aire directo se han vuelto cada vez más estrictas con respecto al ruido generado por los ventiladores. De acuerdo con las normas de protección ambiental para zonas industriales, el nivel de presión sonora del ruido del ventilador a una distancia de 150 m del condensador enfriado por aire. La plataforma no debe exceder los 65 dB (A) durante el día y la noche. No debe exceder los 55 dB (A), y la selección del ventilador es generalmente un ventilador de bajo ruido o ultra bajo ruido. El nivel actual de producción nacional de este tipo de ventilador es difícil de cumplir con los requisitos estándar de ruido. Los ventiladores importados comúnmente utilizados incluyen ventiladores de flujo axial producidos por la empresa italiana COFIMCO y la empresa polaca HOWDEN. En sistemas de refrigeración por aire directo, la ejecución es directa. Los sistemas de refrigeración por aire se ven afectados por factores ambientales como la temperatura y la carga unitaria. El impacto de los cambios es más sensible y la frecuencia de los cambios también es alta. El sistema de control automático debe controlar el flujo de aire y el flujo de vapor para lograr lo anterior. tres tareas para el funcionamiento seguro y económico del condensador enfriado por aire. La unidad del radiador debe estar equipada con una bomba de limpieza para eliminar la suciedad de los tubos de aletas, como residuos generados por fuertes vientos, polvo acumulado en la vida diaria, etc. La limpieza requiere aire a alta presión o agua a alta presión. Esta última es mejor que la primera. La presión de la bomba de agua a alta presión es de 130 ram (presión atmosférica) y 10 toneladas por hora. Generalmente, la estructura de soporte anual es el principal dispositivo de carga del dispositivo de refrigeración por aire directo. La parte superior es una estructura de armadura de acero y la parte inferior es un pilar y una base de hormigón armado. El sistema estructural es enorme y está sujeto a. varias cargas. Los países extranjeros ya tienen experiencia madura en diseño y fabricación a este respecto. En comparación con el nivel avanzado internacional, la investigación nacional sobre la estructura de soporte de unidades de enfriamiento de aire directo a gran escala es relativamente tardía y es necesario desarrollar el diseño de la estructura de soporte y los cálculos mecánicos. . Las vigas de acero estructurales de soporte de varias centrales eléctricas refrigeradas por aire actualmente en construcción en China están diseñadas y terminadas por empresas extranjeras.

4. Varias cuestiones a estudiar en el sistema de refrigeración por aire directo

El sistema de refrigeración por aire directo está en su infancia en China y carece de más experiencia en diseño e implementación. Los propietarios de centrales eléctricas no sólo están preocupados por la economía del aire. Optimización del diseño del sistema de refrigeración. Lo que más me preocupa es la seguridad del sistema de refrigeración por aire. La llamada seguridad incluye principalmente dos aspectos: primero, si las altas temperaturas en verano pueden garantizar la potencia total del punto de evaluación del diseño, y en segundo lugar, si puede prevenir eficazmente la congelación en condiciones de baja temperatura en invierno. Por esta razón, es necesario estudiar y resumir los siguientes temas durante el diseño e implementación del sistema de enfriamiento directo por aire:

4.1 Impacto del viento fuerte

El sistema de enfriamiento directo por aire se ve afectado por diferentes direcciones del viento y diferentes La influencia de la velocidad del viento es relativamente sensible, especialmente cuando la velocidad del viento excede los 3,0 m/s, tendrá un cierto impacto en el efecto de disipación de calor del sistema de refrigeración por aire. La velocidad alcanza más de 6,0/s, las diferentes direcciones del viento provocarán reflujo de calor en el sistema de refrigeración por aire o incluso reducirán la eficiencia del ventilador. Para minimizar el impacto de los vientos fuertes, el diseño debe estudiar la dirección del viento con la frecuencia más alta de una determinada velocidad del viento durante el período de alta temperatura en verano. La dirección del viento debe evitarse durante el diseño y la distancia desde la columna. A incluso debería aumentarse adecuadamente. Durante el período de implementación, los datos relevantes se recopilarán a través de observaciones meteorológicas y se resumirán en función de los cambios en la carga de generación de energía de la planta de energía. Se realizarán las pruebas necesarias del modelo físico o del modelo digital antes de implementar el proyecto para guiar el diseño y comparar. y resumir los datos recopilados en futuras implementaciones.

4.2 Recirculación de aire caliente

Cuando la central eléctrica está en funcionamiento, el aire caliente descargado del aire frío a través del radiador se eleva y presenta una condición de penacho. Cuando sopla un viento fuerte desde detrás del horno hacia el radiador de la plataforma y la velocidad del viento excede los 8 m/s, la condición de la columna se destruirá y el aire caliente regresará nuevamente. El flujo ascendente del aire caliente es reducido por la presión del viento detrás del horno hasta debajo de la plataforma de acero. Este aire caliente es inhalado por el ventilador y el aire caliente vuelve a circular. Incluso la fila de ventiladores del otro lado giró en la dirección opuesta. En ingeniería, se agrega una pared protectora contra el viento para superar la recirculación del viento caliente. La altura de la pared protectora contra el viento debe determinarse mediante el diseño.

4.3 Altura de la plataforma

La altura de la plataforma de la estructura de soporte debe considerarse de manera integral con la planificación general de la planta de energía y los requisitos del propio sistema de refrigeración por aire. El principio para determinar la altura de la plataforma es garantizar que haya suficiente espacio debajo de la plataforma para facilitar el flujo suave de aire hacia el ventilador. Cuanto más alta sea la plataforma, más beneficiosa será para el viento, pero aumentará el coste del proyecto.

Actualmente no existe una fórmula teórica perfecta sobre cómo determinar razonablemente la altura de la plataforma. Cada empresa solo tiene sus propios cálculos de experiencia habituales. La forma de resolver este problema es estudiar y resumir un método de cálculo más ideal.

4.4 Protección anticongelante

El anticongelante del sistema de refrigeración directa por aire es un tema importante que afecta a la ejecución segura de las centrales eléctricas. Existen muchas medidas para garantizar que el anticongelante sea eficaz en función del diseño y del exterior. experiencia en implementación.

a. El diseño adopta una proporción razonable de áreas aguas abajo y contracorriente, es decir, estructura K/D. Tome un valor pequeño para "K/D" en áreas muy frías y un valor grande para áreas calientes.

b. Instalar muros cortavientos para evitar vientos fuertes.

c. Se utiliza un ventilador reversible para formar una circulación interna de aire caliente.

d. Calcule correctamente la relación entre la presión de escape de la turbina y la temperatura ambiente para determinar el modo de ejecución razonable del ventilador.

e. Primero detenga el ventilador de la unidad aguas abajo y luego detenga el ventilador de la unidad de contraflujo.

f.Controlar estrictamente el grado de subenfriamiento del agua condensada.

g. Controle estrictamente la temperatura de salida del haz de tuberías de contracorriente y ajuste las horas de ejecución del ventilador de contracorriente de manera oportuna. Las anteriores son algunas medidas para la protección anticongelante tanto en el diseño como en la implementación. Cómo aplicarlas de manera razonable y apropiada aún requiere la investigación y el resumen necesarios en el diseño y en el sitio de acuerdo con las diferentes condiciones de ingeniería.

5. Condiciones de ejecución de la turbina de vapor enfriada por aire

5.1 Condiciones de ejecución de la turbina de vapor enfriada por aire

a.TRL condición de operación - condición de capacidad

b.T—Condición de trabajo MCR—condición de trabajo continuo máximo

c. Condición de trabajo VWO—condición de válvula completamente abierta

condición de trabajo THA—condición de trabajo nominal

p>

e. Bloquear la contrapresión.

5.2 Relación de coincidencia de unidades enfriadas por aire

(1) La capacidad de la caldera coincide con el volumen de entrada de vapor de la condición de funcionamiento de la turbina VWO

(2) El flujo continuo máximo del generador La potencia coincide con la unidad;

(3) La relación coincidente del dispositivo de enfriamiento de aire debe cumplir las siguientes condiciones al mismo tiempo:

a. La capacidad del dispositivo de enfriamiento de aire debe garantizar T en las condiciones de temperatura de verano especificadas. La potencia nominal se genera en condiciones de funcionamiento del MCR y se deja una cierta unidad de enfriamiento de aire o un margen considerable de volumen de aire;

b. En las condiciones de temperatura más altas de un año típico, el volumen de vapor de entrada del dispositivo de enfriamiento de aire es igual al volumen de vapor en condiciones de funcionamiento VWO. Hay un margen de más de 15 kpa entre el valor de contrapresión y el límite de contrapresión de seguridad de la unidad. adaptarse a una ejecución segura bajo cambios ambientales adversos de la velocidad del viento;

c. Cuando se apaga o inspecciona un ventilador de la unidad de enfriamiento de aire, la contrapresión de funcionamiento normal de la unidad está dentro de la contrapresión limitada.

6. Conclusión

El diseño de sistemas de refrigeración directa por aire para grandes unidades generadoras se aplicó tarde en China, e incluso más tarde en Mongolia Interior. Actualmente, las centrales eléctricas refrigeradas por aire como la central eléctrica de Shangdu, Fengzhen Fase III, Tuodian Phase III y Wulashan solo han ingresado al mercado por falta de experiencia en diseño y ejecución durante la etapa de detalle de la construcción o etapa de licitación. ¿Cuáles son las diferencias y conexiones entre enfriadoras y unidades de bomba de calor en aire acondicionado central? ¿Es cierto que la enfriadora solo puede enfriar, pero la bomba de calor también puede enfriar?

Sí, tu comprensión es correcta. El enfriador solo puede producir agua fría, mientras que la bomba de calor puede producir agua fría y agua caliente (por supuesto, no al mismo tiempo). Hay una válvula de inversión de cuatro vías dentro de la unidad para cambiar la dirección del flujo del refrigerante. controla la condensación durante el enfriamiento. El evaporador y el evaporador (es decir, el generador de frío) se transforman en el evaporador y el condensador (es decir, el generador de calor) durante el calentamiento), que se pueden utilizar para suministrar agua fría en verano y agua caliente en invierno. . ¿Cuál es la diferencia entre una bomba de calor y un frigorífico?

Los principios son los mismos.

Los refrigeradores se utilizan para enfriar y eliminar el exceso de calor.

Las bombas de calor se utilizan para calentar y eliminar el exceso de energía fría. ¿Puede la unidad de bomba de calor con fuente de agua utilizar el agua de refrigeración de la unidad de refrigeración para calentar en verano?

Sí, agregar un intercambiador de calor al sistema de refrigeración.