La descripción del proceso de síntesis de amoníaco es correcta.
Introducción al amoníaco sintético
El amoníaco sintético se refiere al amoníaco sintetizado directamente a partir de nitrógeno e hidrógeno en presencia de un catalizador a alta temperatura y alta presión. Es un proceso químico inorgánico básico. En la industria química moderna, el amoníaco es la principal materia prima para la industria de fertilizantes y productos químicos orgánicos básicos.
La industria del amoníaco sintético se formó a principios del siglo XX y comenzó a utilizar el amoníaco como materia prima para la industria de explosivos al servicio de la guerra. Después de la Primera Guerra Mundial, se convirtió para servir a la agricultura y la industria. Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, la demanda de amoníaco está aumentando.
2. El proceso de desarrollo de la síntesis de amoniaco
El químico alemán F. Haber (1868-1934) comenzó a estudiar la síntesis directa de amoniaco a partir de nitrógeno e hidrógeno en 1902. ? [2] En 1908, solicitó una patente, el "método de circulación". Sobre esta base, continuó su investigación y mejoró la síntesis en 1909.
El contenido en amoniaco alcanza más del 6%. Este es un método de síntesis directa ampliamente utilizado en la industria. Para resolver el problema de la baja tasa de conversión de hidrógeno y nitrógeno durante la reacción, una vez completada la reacción de síntesis, el producto de amoníaco se separa del gas y el gas sin reaccionar se mezcla con hidrógeno y nitrógeno frescos para participar en la síntesis. reacción de nuevo.
Proceso de síntesis de amoniaco
1. Preparación de la materia prima:
Preparar las materias primas para la síntesis de amoniaco, incluido el gas natural y el aire. El gas natural contiene metano, que se convierte en un componente del gas de síntesis después de ser purificado para eliminar impurezas. Una vez comprimido y filtrado el aire, se eliminan las impurezas y se obtiene aire puro.
2. Mezcla de materias primas:
El gas de síntesis y el aire puro se mezclan en una determinada proporción. Normalmente la proporción molar del gas de síntesis es 3:1, es decir, la proporción. de hidrógeno y nitrógeno en el gas de síntesis es 3:1.
Tercero, conversión catalítica:
Envíe el gas mezclado al convertidor catalítico para que reaccione. En el convertidor hay un lecho de catalizador. Los catalizadores más utilizados son catalizadores de hierro-aluminio y catalizadores de hierro-potasio. La temperatura de reacción suele estar entre 350 y 450 °C y la presión es de 150 a 250 veces la presión atmosférica. Bajo la acción de un catalizador, el nitrógeno y el hidrógeno del gas de síntesis reaccionan para producir amoníaco.