Respecto al tratamiento térmico, ¿qué significan 45 grados y 50 grados?
Terminología de tratamiento térmico:
Metal: sustancia opaca con buena conductividad térmica y eléctrica. La conductividad eléctrica disminuye con el aumento de la temperatura y es rica en ductilidad y ductilidad. Un sólido (es decir, un cristal) en el que los átomos de un metal están dispuestos regularmente.
Aleación: Sustancia compuesta por dos o más metales o metales y no metales, con propiedades metálicas.
Fase: Componentes de una aleación que tienen la misma composición, estructura y propiedades.
Solución sólida: es un cristal metálico sólido en el que los átomos (compuestos) de uno (o varios) componentes se disuelven en la red cristalina de otro componente manteniendo la red cristalina del otro componente. tipo. Las soluciones sólidas se pueden dividir en soluciones sólidas intersticiales y soluciones sólidas de sustitución.
Fortalecimiento de la solución sólida: a medida que los átomos del soluto ingresan en los espacios o nodos de la red del solvente, la red se distorsiona y la dureza y resistencia de la solución sólida aumentan. Este fenómeno se llama fortalecimiento de solución sólida.
Compuesto: A través de la combinación química entre componentes de la aleación se genera una nueva estructura sólida cristalina con propiedades metálicas.
Mezcla mecánica: Composición de aleación compuesta por dos estructuras cristalinas. Aunque es un cristal de doble cara, es un componente con propiedades mecánicas independientes.
Ferrita: Solución sólida intersticial de carbono en α-Fe (hierro con estructura cúbica centrada en el cuerpo).
Austenita: solución sólida intersticial de carbono en g-Fe (hierro cúbico centrado en las caras).
Cementita: Compuesto estable (Fe3c) formado a partir de carbono y hierro.
Perlita: mezcla mecánica de ferrita y cementita (F+Fe3c contiene 0,8% de carbono).
Leedenita: una mezcla mecánica de cementita y austenita (que contiene un 4,3% de carbono)
El tratamiento térmico de metales es uno de los procesos importantes en la fabricación de maquinaria. En comparación con otras tecnologías de procesamiento, el tratamiento térmico generalmente no cambia la forma ni la composición química general de la pieza de trabajo, pero proporciona o mejora el rendimiento de trabajo de la pieza de trabajo cambiando la microestructura dentro de la pieza de trabajo o cambiando la composición química de la superficie de la pieza de trabajo. Su característica es mejorar la calidad intrínseca de la pieza, que generalmente es invisible a simple vista.
Para que las piezas de metal tengan las propiedades mecánicas, físicas y químicas requeridas, además de la selección razonable de materiales y diversos procesos de conformación, los procesos de tratamiento térmico suelen ser esenciales. El acero es el material más utilizado en la industria mecánica. Su microestructura es compleja y puede controlarse mediante tratamiento térmico. Por lo tanto, el tratamiento térmico del acero es el contenido principal del tratamiento térmico del metal. Además, el aluminio, cobre, magnesio, titanio y sus aleaciones también pueden cambiar sus propiedades mecánicas, físicas y químicas mediante tratamiento térmico para obtener diferentes propiedades.
En el proceso desde la Edad de Piedra hasta la Edad del Bronce y la Edad del Hierro, el papel del tratamiento térmico se fue reconociendo gradualmente. Ya entre el 770 a. C. y el 222 a. C., el pueblo chino descubrió en la práctica de producción que las propiedades del cobre y el hierro cambiaban debido a la influencia de la temperatura y la deformación por presión. El tratamiento de ablandamiento del hierro fundido blanco es un proceso importante en la fabricación de herramientas agrícolas.
En el siglo VI a.C. se fueron adoptando paulatinamente las armas de acero. Para mejorar la dureza del acero, se ha desarrollado rápidamente el proceso de templado. Dos espadas y una alabarda desenterradas en Yanxiadu, condado de Yi, provincia de Hebei, China, tienen martensita en su microestructura, lo que indica que han sido apagadas.
Con el desarrollo de la tecnología de enfriamiento, la gente ha descubierto gradualmente el impacto de los agentes de enfriamiento en la calidad del enfriamiento. Durante el período de los Tres Reinos, Schumann Puyuan fabricó tres mil espadas para Zhuge Liang en este valle inclinado de Shaanxi. Según la leyenda, envió gente a Chengdu a buscar agua para apagar el fuego. Esto muestra que la antigua China valoraba las capacidades de enfriamiento de diferentes calidades de agua, así como las capacidades de enfriamiento del aceite y la orina. La espada desenterrada en mi país de la tumba de Wang Jing en Zhongshan durante la dinastía Han Occidental (206 a. C. - 24 d. C.) tiene un contenido de carbono de 0,15-0,4% en el centro de la espada y un contenido de carbono de más del 0,6%. en la superficie, lo que indica que se ha aplicado tecnología de carburación. Pero en ese momento, se consideraba un secreto "artesanal" personal y se negaba a difundirse, por lo que se desarrolló lentamente.
En 1863, metalógrafos y geólogos británicos demostraron seis estructuras metalográficas diferentes del acero bajo un microscopio, demostrando que la estructura interna del acero cambiará cuando se caliente y se enfríe. La fase de alta temperatura se transformará en una fase más dura. en enfriamiento rápido. La teoría de la isomería del hierro establecida por el francés Osmond y el diagrama de fases hierro-carbono formulado por primera vez por el británico Austin sentaron las bases teóricas de la tecnología moderna de tratamiento térmico. Al mismo tiempo, la gente también ha estudiado métodos de protección del metal durante el tratamiento térmico y el calentamiento del metal para evitar la oxidación y descarburación del metal durante el proceso de calentamiento.
De 1850 a 1880 se produjeron una serie de patentes sobre la aplicación de diversos gases (como hidrógeno, gas de hulla, monóxido de carbono, etc.). ) para calefacción protectora. De 1889 a 1890, el británico Laker obtuvo patentes para el tratamiento térmico brillante de diversos metales.
Desde el siglo XX, con el desarrollo de la física de los metales y el trasplante y aplicación de otras nuevas tecnologías, los procesos de tratamiento térmico de metales se han desarrollado enormemente. Un avance significativo fue el uso de hornos de solera rotativa para la cementación de gas en la producción industrial entre 1901 y 1925; en los años 30 apareció el potenciómetro de punto de rocío, que permitía controlar el potencial de carbono de la atmósfera en el horno. Posteriormente, se desarrollaron métodos para controlar aún más el potencial de carbono en la atmósfera del horno mediante el uso de instrumentos infrarrojos de dióxido de carbono y sondas de oxígeno. En la década de 1960, los campos de plasma se utilizaron en la tecnología de tratamiento térmico y se desarrollaron procesos de nitruración y carburación de iones.
Con la aplicación de la tecnología láser y de haz de electrones, los metales han adquirido nuevos métodos de tratamiento térmico superficial y de tratamiento térmico químico.
Tecnología de tratamiento térmico de metales
El proceso de tratamiento térmico generalmente incluye tres procesos: calentamiento, aislamiento y enfriamiento. A veces solo hay dos procesos: calentamiento y enfriamiento. Estos procesos están interrelacionados y son continuos.
El calentamiento es uno de los procesos importantes del tratamiento térmico. Existen muchos métodos de calentamiento para el tratamiento térmico de metales. El carbón y el carbón se utilizaron por primera vez como fuentes de calor, y luego se utilizaron combustibles líquidos y gaseosos. La aplicación de electricidad hace que la calefacción sea fácil de controlar y no contamine el medio ambiente. Estas fuentes de calor se pueden utilizar para calentamiento directo o calentamiento indirecto a través de sales o metales fundidos o incluso partículas flotantes.
Cuando se calienta el metal y se expone la pieza al aire, a menudo se produce una descarburación oxidativa (es decir, se reduce el contenido de carbono en la superficie de la pieza de acero), lo que tiene un impacto muy negativo en la Propiedades superficiales de la pieza después del tratamiento térmico. Por lo tanto, los metales normalmente deben calentarse en atmósfera controlada o protectora, sal fundida y vacío, pudiendo también protegerse mediante recubrimiento o embalaje.
La temperatura de calentamiento es uno de los parámetros importantes del proceso de tratamiento térmico. La selección y el control de la temperatura de calentamiento son los principales aspectos para garantizar la calidad del tratamiento térmico. La temperatura de calentamiento varía según el material metálico a tratar y el propósito del tratamiento térmico, pero generalmente se calienta por encima de la temperatura de transición de fase para obtener una estructura de alta temperatura. Además, la transformación lleva una cierta cantidad de tiempo, por lo que cuando la superficie de la pieza de metal alcanza la temperatura de calentamiento requerida, debe mantenerse a esta temperatura durante un cierto período de tiempo para que las temperaturas interna y externa sean consistentes y la microestructura. completamente transformado. Este tiempo se llama tiempo de espera. Cuando se utiliza calentamiento de alta densidad de energía y tratamiento térmico superficial, la velocidad de calentamiento es extremadamente rápida y generalmente no hay tiempo de mantenimiento, mientras que el tiempo de mantenimiento para el tratamiento térmico químico suele ser más largo.
El enfriamiento también es un paso esencial en el proceso de tratamiento térmico. El método de enfriamiento varía según el proceso y la velocidad de enfriamiento se controla principalmente. Generalmente, la velocidad de enfriamiento del recocido es la más lenta, la velocidad de enfriamiento de la normalización es más rápida y la velocidad de enfriamiento del enfriamiento es más rápida. Sin embargo, debido a los diferentes tipos de acero, los requisitos también son diferentes. Por ejemplo, el acero endurecido al aire se puede endurecer a la misma velocidad de enfriamiento normalizada.
Los procesos de tratamiento térmico de metales se pueden dividir a grandes rasgos en tres categorías: tratamiento térmico general, tratamiento térmico superficial y tratamiento térmico químico. Dependiendo del medio de calentamiento, la temperatura de calentamiento y el método de enfriamiento, cada categoría se puede dividir en varios procesos de tratamiento térmico diferentes. Un mismo metal puede obtener diferentes estructuras mediante diferentes procesos de tratamiento térmico y por tanto tener diferentes propiedades. El acero es el metal más utilizado en la industria y su microestructura también es la más compleja. Por ello, existen muchos procesos de tratamiento térmico del acero.
El tratamiento térmico integral es un proceso de tratamiento térmico del metal que calienta la pieza de trabajo en su conjunto y luego la enfría a una velocidad adecuada para cambiar sus propiedades mecánicas generales. Hay cuatro procesos básicos en el tratamiento térmico general del acero: recocido, normalizado, templado y revenido.
El recocido consiste en calentar la pieza de trabajo a una temperatura adecuada, adoptar diferentes tiempos de retención según el material y el tamaño de la pieza de trabajo, y luego enfriarla lentamente para lograr que la estructura interna del metal alcance. o estar cerca de un estado de equilibrio y obtener un buen rendimiento y capacidad de servicio del proceso, o preparar el tejido para un enfriamiento adicional.
Normalizar consiste en calentar la pieza a la temperatura adecuada y luego enfriarla al aire. El efecto de la normalización es similar al del recocido, excepto que la estructura resultante es más fina. A menudo se utiliza para mejorar el rendimiento de corte de los materiales y, a veces, se utiliza como tratamiento térmico final para algunas piezas menos exigentes.
El enfriamiento consiste en calentar y mantener la pieza de trabajo, y luego enfriarla rápidamente en un medio de enfriamiento como agua, aceite u otras sales inorgánicas, soluciones acuosas orgánicas. Después del templado, el acero se vuelve duro pero también quebradizo.
Para reducir la fragilidad de las piezas de acero, las piezas de acero templado se mantienen a una temperatura adecuada por encima de la temperatura ambiente pero por debajo de 650 °C durante un tiempo prolongado y luego se enfrían. Este proceso se llama templado.
El recocido, la normalización, el temple y el revenido son los "cuatro fuegos" en todo el tratamiento térmico. Entre ellos, el temple y el revenido están estrechamente relacionados y, a menudo, se utilizan juntos y son indispensables.
Los "Cuatro Fuegos" han evolucionado los procesos de tratamiento térmico con diferentes temperaturas de calentamiento y métodos de enfriamiento. Para obtener una cierta resistencia y tenacidad, el proceso de combinar temple y revenido a alta temperatura se denomina temple y revenido. Después de que algunas aleaciones se enfrían para formar una solución sólida sobresaturada, se mantienen a temperatura ambiente o a una temperatura ligeramente más alta durante mucho tiempo para mejorar la dureza, resistencia o propiedades electromagnéticas de la aleación. Este proceso de tratamiento térmico se llama tratamiento de envejecimiento.
El método de combinar de manera efectiva y cercana el procesamiento de deformación por presión y el tratamiento térmico para obtener buena resistencia y tenacidad de la pieza de trabajo se llama tratamiento térmico de deformación realizado en una atmósfera de presión negativa o al vacío se llama tratamiento térmico al vacío; Ambos pueden evitar la oxidación y descarburación de la pieza de trabajo, mantener limpia la superficie de la pieza de trabajo que se procesa, mejorar el rendimiento de la pieza de trabajo y también pueden introducir penetrantes para el tratamiento térmico químico.
El tratamiento térmico superficial es un proceso de tratamiento térmico del metal que solo calienta la capa superficial de la pieza de trabajo para cambiar sus propiedades mecánicas. Para calentar solo la capa superficial de la pieza de trabajo sin transferir demasiado calor al interior de la pieza de trabajo, la fuente de calor utilizada debe tener una alta densidad de energía, es decir, la energía térmica proporcionada a la pieza de trabajo por unidad de área es grande. de modo que la capa superficial o parte de la pieza de trabajo se pueda calentar en poco tiempo o se alcancen altas temperaturas instantáneamente. Los principales métodos de tratamiento térmico de superficies son el enfriamiento por llama y el tratamiento térmico por calentamiento por inducción. Las fuentes de calor comúnmente utilizadas incluyen llamas como oxiacetileno u oxipropano, corriente inducida, láser y haz de electrones.
El tratamiento térmico químico es un proceso de tratamiento térmico de metales que cambia la composición química, la microestructura y las propiedades de la capa superficial de la pieza de trabajo.
La diferencia entre el tratamiento térmico químico y el tratamiento térmico superficial es que este último cambia la composición química de la capa superficial de la pieza de trabajo. El tratamiento térmico químico consiste en calentar la pieza de trabajo en un medio (gas, líquido, sólido) que contiene carbono, nitrógeno u otro. elementos de aleación y mantiene la temperatura durante mucho tiempo, de modo que la superficie de la pieza de trabajo se infiltra con carbono, nitrógeno, boro y cromo. Una vez infiltrados los elementos, a veces se realizan otros procesos de tratamiento térmico, como templado y revenido. Los principales métodos de tratamiento térmico químico son la cementación, la nitruración y la metalización.
El tratamiento térmico es uno de los procesos importantes en el proceso de fabricación de piezas mecánicas y moldes. En términos generales, puede garantizar y mejorar diversas propiedades de la pieza de trabajo, como la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión. También puede mejorar la estructura y el estado de tensión de la pieza en bruto para facilitar diversos procesos de procesamiento en frío y en caliente.
Por ejemplo, el hierro fundido blanco se puede recocer durante mucho tiempo para obtener hierro fundido maleable y mejorar su plasticidad, con el proceso de tratamiento térmico correcto, la vida útil de los engranajes se puede duplicar o incluso decenas de veces; más largo que los engranajes sin tratamiento térmico; además, el acero al carbono barato tiene algunas propiedades del costoso acero de aleación al infiltrarse en algunos elementos de aleación y puede reemplazar algunos aceros resistentes al calor y acero inoxidable, casi todas las herramientas y moldes requieren tratamiento térmico antes de su uso.
Recocido-templado-templado
1. Tipos de recocido
1. Recocido completo y recocido isotérmico
El recocido completo también se denomina recocido. -recocido. Recocido por cristalización, generalmente denominado recocido. Este tipo de recocido se utiliza principalmente para fundición, forja y perfiles laminados en caliente de diversos aceros al carbono y aleados con composición sub** y, a veces, se utiliza para estructuras soldadas. Generalmente se utiliza para el tratamiento térmico final de algunas piezas livianas o el tratamiento de precalentamiento de algunas piezas.
2. Recocido por esferoidización
El recocido por esferoidización se utiliza principalmente para acero al carbono y acero aleado para herramientas que se han analizado (como el acero utilizado para fabricar herramientas de corte, herramientas de medición y moldes). Su objetivo principal es reducir la dureza, mejorar el rendimiento de corte y prepararse para el enfriamiento posterior.
3. Recocido con alivio de tensiones
El recocido con alivio de tensiones, también conocido como recocido a baja temperatura (o revenido a alta temperatura), se utiliza principalmente para eliminar tensiones en piezas fundidas, forjadas y soldadas. , piezas laminadas en caliente y dibujos en frío. Tensiones residuales en piezas, etc. Si no se eliminan estas tensiones, las piezas de acero se deformarán o agrietarán después de un cierto período de tiempo o durante el proceso de corte posterior.
2. Durante el enfriamiento, los medios de enfriamiento más utilizados son salmuera, agua y aceite. La pieza de trabajo templada en agua salada es fácil de obtener alta dureza y superficie lisa, y no es fácil producir puntos blandos no endurecidos, pero es fácil que la pieza de trabajo se deforme gravemente o incluso se agriete. El uso de aceite como medio de enfriamiento solo es adecuado para templar algunas piezas de acero aleado o de acero al carbono de pequeño tamaño con alta estabilidad de austenita sobreenfriada.
Tres. El propósito del templado del acero
1. Reducir la fragilidad y eliminar o reducir la tensión interna. Después del templado, las piezas de acero sufren una gran tensión interna y se vuelven quebradizas. Si no se templan a tiempo, las piezas de acero a menudo se deformarán o incluso se agrietarán.
2. Obtener las propiedades mecánicas requeridas de la pieza. Después del templado, la pieza de trabajo tiene alta dureza y gran fragilidad. Para cumplir con los diferentes requisitos de rendimiento de diversas piezas de trabajo, la dureza se puede ajustar mediante un templado adecuado para reducir la fragilidad y obtener la tenacidad y plasticidad requeridas.
3. Estabilizar el tamaño de la pieza de trabajo
4. Para algunos aceros aleados que son difíciles de ablandar después del recocido, a menudo se utiliza el templado a alta temperatura después del templado (o normalizado) para Retire los carburos en el acero. Agregación adecuada para reducir la dureza y facilitar el corte.
Varios conceptos comunes de tratamiento térmico
1. Normalización: un proceso de tratamiento térmico que calienta acero o piezas de acero a una temperatura adecuada superior al punto crítico AC3 o ACM y la mantiene en una temperatura adecuada. cierta temperatura y luego se enfría al aire para obtener una estructura similar a la perlita.
2. Recocido: Es un proceso de tratamiento térmico. En este proceso lo que tenemos que hacer es:
3. zona monofásica y Un proceso de tratamiento térmico que mantiene una temperatura constante para disolver completamente el exceso de fase en la solución sólida y luego la enfría rápidamente para obtener una solución sólida sobresaturada.
4. Envejecimiento: Después de que la aleación ha sido tratada térmicamente con una solución sólida o deformada en plástico en frío, las propiedades cambian con el tiempo cuando la aleación se coloca a temperatura ambiente o se mantiene ligeramente por encima de la temperatura ambiente.
5. Tratamiento de solución sólida: disuelva completamente cada fase en la aleación, fortalezca la solución sólida, mejore la tenacidad y la resistencia a la corrosión, elimine la tensión y ablande, para continuar procesando y formando.
6. Tratamiento de envejecimiento: Calentar y mantener la temperatura a la que precipita la fase de refuerzo, para que la fase de refuerzo precipite, endurezca y mejore la resistencia.
7. Temple: Un tratamiento térmico en el que el acero se austeniza y luego se enfría a una velocidad de enfriamiento adecuada para cambiar la estructura inestable, como la martensita, de la pieza de trabajo en toda la sección transversal o dentro de un rango determinado. Artesanía.
8. Templado: Proceso de tratamiento térmico que calienta la pieza templada a una temperatura adecuada por debajo del punto crítico AC1 y la mantiene durante un período de tiempo determinado, para luego enfriarla de forma satisfactoria para obtener el estado crítico. estructura y propiedades requeridas.
9. Carbonitruración del acero: La carbonitruración es el proceso de infiltrar simultáneamente carbono y nitrógeno en la superficie del acero. Tradicionalmente, la carbonitruración también se conoce como cianuración. Actualmente, se utilizan ampliamente la carbonitruración de gas a temperatura media y la carbonitruración de gas a baja temperatura (es decir, nitruración blanda de gas). El objetivo principal de la carbonitruración de gas a temperatura media es mejorar la dureza, la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga del acero. La carbonitruración de gas a baja temperatura es principalmente nitruración y su objetivo principal es mejorar la resistencia al desgaste y al agarrotamiento del acero.
10. Temple y revenido: Generalmente, el tratamiento térmico que combina temple y revenido a alta temperatura se denomina temple y revenido. El tratamiento de enfriamiento y revenido se utiliza ampliamente en diversas piezas estructurales importantes, especialmente en bielas, pernos, engranajes y ejes que trabajan bajo cargas alternas.
Después del enfriamiento y revenido, se obtiene la estructura de sorbita templada y sus propiedades mecánicas son mejores que las de la estructura de sorbita normalizada con la misma dureza. Su dureza depende de la temperatura de revenido a alta temperatura y está relacionada con la estabilidad del revenido del acero y el tamaño de la sección transversal de la pieza de trabajo, generalmente entre HB 200-350.
11. Soldadura fuerte: proceso de tratamiento térmico que utiliza material de soldadura fuerte para unir dos piezas de trabajo.
Tipos y aplicaciones de templado
Según los diferentes requisitos de rendimiento de la pieza de trabajo y temperatura de templado, el templado se puede dividir en las siguientes categorías:
(1) Baja temperatura templado (150-250 grados)
La microestructura obtenida mediante templado a baja temperatura es martensita templada. Su propósito es reducir la tensión interna y la fragilidad del acero templado manteniendo una alta dureza y una alta resistencia al desgaste, para evitar grietas o daños prematuros durante el uso. Se utiliza principalmente para diversas herramientas de corte con alto contenido de carbono, herramientas de medición, herramientas de estampado en frío, rodamientos y piezas cementadas. La dureza después del templado es generalmente HRC 58-64.
(2) Templado a temperatura media (350-500 grados)
La microestructura obtenida mediante templado a temperatura media es troostita templada. El objetivo es obtener un alto límite elástico, límite elástico y alta tenacidad. Por lo tanto, se utiliza principalmente para el tratamiento de diversos resortes y moldes para trabajo en caliente. La dureza después del templado es generalmente HRC35-50.
(3) Templado a alta temperatura (500-650 grados)
La microestructura obtenida mediante templado a alta temperatura es sorbita templada. Tradicionalmente, el tratamiento térmico que combina temple y revenido a alta temperatura se denomina temple y revenido, y su finalidad es obtener mejores propiedades mecánicas integrales como resistencia, dureza, plasticidad y tenacidad. Por lo tanto, es ampliamente utilizado en importantes partes estructurales de automóviles, tractores y máquinas herramienta, como bielas, pernos, engranajes, ejes, etc. La dureza después del templado es generalmente HB 200-330.
Tratamiento térmico
(1): Recocido: se refiere al proceso de tratamiento térmico en el que los materiales metálicos se calientan a una temperatura adecuada, se mantienen durante un cierto período de tiempo y luego lentamente. enfriado. Los procesos de recocido comunes incluyen recocido por recristalización, recocido con alivio de tensiones, recocido con esferoidización, recocido completo, etc. El propósito del recocido es principalmente reducir la dureza de los materiales metálicos, mejorar la plasticidad para facilitar el corte o el procesamiento a presión, reducir la tensión residual, mejorar la uniformidad del tejido y la composición, o prepararse para el tratamiento térmico posterior.
(2): Normalización: se refiere al tratamiento térmico en el que el acero o las piezas de acero se calientan a (el límite superior de temperatura crítica del acero) o más, se mantienen a 30 ~ 50 °C durante un tiempo adecuado. y luego se enfría en aire tranquilo. El propósito de la normalización es mejorar las propiedades mecánicas del acero con bajo contenido de carbono, mejorar el rendimiento del mecanizado, refinar los granos, eliminar defectos estructurales y prepararlo para el tratamiento térmico posterior.
(3): Temple: se refiere a calentar el acero a una temperatura determinada por encima de Ac3 o Ac1 (temperatura crítica más baja del acero) y mantenerlo durante un período de tiempo determinado, para luego obtener martensita (o cáscara) a una velocidad de enfriamiento adecuada) proceso de tratamiento térmico de la estructura. Los procesos de enfriamiento comunes incluyen enfriamiento en baño de sal, enfriamiento gradual martensítico, enfriamiento isotérmico con bainita, enfriamiento superficial y enfriamiento parcial. El propósito del enfriamiento es obtener la estructura de martensita requerida para las piezas de acero, mejorar la dureza, resistencia y resistencia al desgaste de la pieza de trabajo y prepararla para el tratamiento térmico posterior.
(4): Templado: se refiere al proceso de tratamiento térmico de endurecer piezas de acero, luego calentarlas por debajo de una determinada temperatura, mantenerlas durante un período de tiempo determinado y luego enfriarlas a temperatura ambiente. Los procesos de templado comunes incluyen: templado a baja temperatura, templado a temperatura media, templado a alta temperatura y templado múltiple.
El propósito del templado: principalmente eliminar la tensión generada durante el templado de las piezas de acero, de modo que las piezas de acero tengan mayor dureza y resistencia al desgaste, así como la plasticidad y tenacidad requeridas.
(5): Temple y revenido: se refiere al proceso de tratamiento térmico compuesto de temple y revenido a alta temperatura de acero o piezas de acero. El acero utilizado para templar y revenir se llama acero templado y revenido. Generalmente se refiere a acero estructural de medio carbono y acero estructural de aleación de medio carbono.
(6): Carburación: La carburación se refiere al proceso en el que los átomos de carbono penetran en la capa superficial del acero. Hace que la pieza de trabajo de acero con bajo contenido de carbono tenga la capa superficial de acero con alto contenido de carbono, y luego se somete a enfriamiento y revenido a baja temperatura para hacer que la capa superficial de la pieza de trabajo tenga mayor dureza y resistencia al desgaste, mientras que la parte central de la pieza de trabajo aún mantiene la Dureza y plasticidad del acero bajo en carbono.
Evitar la deformación por tratamiento térmico
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Las razones de la deformación de moldes complejos y de precisión suelen ser complicadas, pero siempre que comprenda Se pueden reducir y controlar las reglas de deformación, analizar los motivos y tomar diferentes métodos para prevenir la deformación del molde. En términos generales, la deformación por tratamiento térmico de moldes complejos y de precisión se puede prevenir mediante los siguientes métodos.
(1) Selección razonable de materiales. Los moldes complejos y de precisión deben utilizar aceros para moldes de microdeformación con materiales excelentes (como el acero para moldes templado con gas con una segregación severa de carburos, los aceros para moldes que son de mayor tamaño y no se pueden forjar deben ser razonablemente forjados y templados). Ser solución sólida y doble refinamiento.
(2) El diseño de la estructura del molde debe ser razonable, el espesor no puede ser muy diferente y la forma debe ser simétrica. Para moldes con gran deformación, es necesario dominar las reglas de deformación y reservar margen de mecanizado. Para moldes grandes, precisos y complejos, se puede utilizar una estructura combinada.
(3) Los moldes complejos y de precisión deben precalentarse para eliminar la tensión residual generada durante el procesamiento.
(4) Selección razonable de la temperatura de calentamiento y control de la velocidad de calentamiento. Para moldes complejos y de precisión, se pueden utilizar métodos de calentamiento equilibrado, como el calentamiento lento y el precalentamiento, para reducir la deformación del tratamiento térmico del molde.
(5) Con la premisa de garantizar la dureza del molde, intente utilizar procesos de preenfriamiento, enfriamiento gradual o enfriamiento en caliente.
(6) Para moldes complejos y de precisión, si las condiciones lo permiten, intente utilizar enfriamiento por calentamiento al vacío y tratamiento criogénico después del enfriamiento.
(7) Para algunos moldes sofisticados y complejos, se pueden utilizar tratamientos de precalentamiento, tratamientos térmicos de envejecimiento, tratamientos térmicos de templado y nitruración para controlar la precisión del molde.
(8) Al reparar defectos del molde, como ampollas, poros y desgaste, se deben seleccionar máquinas de soldadura en frío y otros equipos de reparación con poco impacto térmico para evitar deformaciones durante la reparación.
Además, se deben realizar correctamente las operaciones de tratamiento térmico (como taponado de orificios, punzonado, fijación mecánica, métodos de calentamiento adecuados, correcta selección de la dirección de enfriamiento del molde y la dirección de movimiento en el medio refrigerante, etc. ) y respuesta razonable El proceso de tratamiento térmico también es una medida eficaz para reducir la deformación de moldes complejos y de precisión.