Resumen del trabajo de fin de año del taller de packaging
Tres resúmenes de trabajo de fin de año para el taller de embalaje
El embalaje es un recipiente, material y auxiliar utilizado según determinados métodos técnicos para proteger los productos durante el proceso de circulación, facilitar el almacenamiento y el transporte. y promover las ventas. El nombre general del artículo. También se refiere a las actividades operativas que aplican determinados métodos técnicos en el proceso de utilización de contenedores, materiales y auxiliares para lograr los fines anteriores. El siguiente es el resumen del trabajo de fin de año del taller de empaque que recopilé. Bienvenido a leer.
Resumen del trabajo de fin de año del taller de embalaje 1
El año 20xx está a punto de pasar y marcaremos el comienzo del prometedor año 20xx a finales de año. Como trabajador común en el taller de empaque, con el cuidado y la ayuda de mis líderes y colegas, he completado con éxito varias tareas y he mejorado aún más mi conciencia ideológica. Se acerca el nuevo año. Lo describiré brevemente de la siguiente manera:
1. Fortalecer el sistema de gestión y mejorar la cultura del equipo
Debido a la alta tasa de rotación de este equipo, la gestión del personal también es en consecuencia difícil. Adoptar métodos de gestión correspondientes y más eficaces para empleados con diferentes personalidades y temperamentos. La motivación de los empleados ha mejorado significativamente. Damos gran importancia a la comunicación entre nosotros durante el trabajo, para que todo el equipo pueda convertirse en un todo unificado.
2. Calidad del producto
Como proceso final de producción, es el último obstáculo para controlar la calidad. Si hay alguna anomalía, notifique de inmediato al taller de reparación y a la sucursal. para inspección para evitar más problemas. Los productos defectuosos fluyen de nuestras manos a nuestros clientes.
3. 5S presencial, mejora continua
El taller es nuestro entorno de trabajo diario, y tenemos la obligación y responsabilidad de mantenerlo limpio y ordenado. Sin embargo, todavía tenemos algunos detalles que se han pasado por alto. Tengo una responsabilidad ineludible y no he logrado que todos los empleados sean conscientes de la importancia de las 5S.
IV. Producción segura
El taller de embalaje entrará en contacto con algunas pinturas y diluyentes, por lo que la capacitación en seguridad será inevitable para los nuevos empleados y, a menudo, se los supervisará durante el trabajo. También usaremos algunos ejemplos de accidentes de seguridad que ocurren a nuestro alrededor para hacer sonar la alarma para todos.
5. Deficiencias en el trabajo
Aunque en tan sólo un año, nuestro departamento ha hecho mucho trabajo específico y conseguido pequeños resultados, sabemos que queda mucho camino por recorrer para trabajar Todavía hay lagunas en los requisitos.
1. En cuanto al trato con las personas
Es inevitable entrar en contacto con diferentes personas en el trabajo, lo que a menudo conduce a malentendidos y peleas innecesarias. Presta atención al tono de tus palabras, lo que lleva a alguna escaramuza. Quiero autoexaminarme y mejorarme al mismo tiempo.
2. En términos de capacidad de ejecución
Durante el trabajo, a veces las órdenes dadas por los superiores no se cumplen bien y encuentro razones para ello, sé que los resultados no pueden cumplir con los requisitos. Requisitos de los superiores, es decir, no trabajamos lo suficiente. En el trabajo futuro, trabajaré más duro para implementar las tareas asignadas por los superiores.
3. En términos de calidad
Hasta ahora todavía recibimos quejas de los clientes de vez en cuando. Este es un problema con nuestro personal. Todavía hay margen de mejora en la estandarización. operaciones de nuestro personal, por lo tanto, en el trabajo futuro, fortaleceré la supervisión y mejoraré aún más el sentido de responsabilidad de los empleados.
4. Estricto control de calidad
Durante el proceso de producción, cada equipo del taller tiene un sentido de propiedad de sus propios productos y un alto grado de conciencia de la calidad de los productos. . Con el espíritu de ser responsables de los consumidores y los intereses de la empresa, controlamos estrictamente la calidad de acuerdo con los requisitos del proceso de producción. No importa quién empaquete los productos terminados, debe cooperar con los inspectores para verificar en todos los niveles y eliminarlos de manera efectiva. productos de calidad inferior. Los productos pasan al siguiente proceso, lo que garantiza la calidad del producto, reduce los costos de producción y mejora la competitividad del producto en el mercado.
6. Dirección de los esfuerzos futuros
1. Fortalecer la gestión de las 5S e implementarla concienzudamente a los individuos.
2. Fortalecer la superación personal y esforzarse por aprender conocimientos profesionales y conocimientos afines.
3. Implementar concienzudamente todas las tareas asignadas por los superiores.
4. Observar estrictamente la disciplina de la línea de producción y la calidad de los productos.
En el futuro, responderemos activamente al llamado de la empresa, trabajaremos duro para completar diversas tareas organizadas por el taller, daremos gran importancia a cada detalle del trabajo, completaremos con éxito cada tarea asignada por el taller y haremos progreso sólido dentro de nuestro propio ámbito de negocio. Trabajar duro, seguir adelante con determinación y hacer nuevas y mayores contribuciones al desarrollo de la empresa. Resumen del trabajo de fin de año del taller de embalaje 2
El ajetreado año 20xx está a punto de pasar. Si recordamos el año pasado, el taller de embalaje ha pasado de ser turbulento, ocupado e ineficiente al principio a. siendo estable, ordenado y eficiente El taller de empaque está en la empresa Con el apoyo de la empresa y los líderes del departamento, tomó un camino con características propias del taller de empaque y cumplió con éxito las tareas de producción asignadas por la empresa. El resumen específico es el siguiente:
1. Personal:
Dado que la producción del taller está muy ocupada en la segunda mitad del año, el taller repondrá personal de acuerdo con la producción de la empresa. plan de expansión Debido al ajustado tiempo de entrega, el taller La demanda de personal era grande y urgente. El salario durante el período de prueba inicial era demasiado bajo y no fue posible contratar más personal. subsidio para el turno de noche y el subsidio de salario básico de prueba para los nuevos empleados con el fin de retener al personal.
Sin embargo, el personal contratado por el Departamento de Recursos Humanos todavía está mezclado. Después de un período de capacitación de prueba y rodaje, el taller eliminó gradualmente al personal recién contratado en función de la situación real. El taller dejó 2 nuevos empleados. En la actualidad, hay 28 personas en el taller de máquinas de bolsas y cajas.
2. Formación:
El trabajo de formación en el taller este año incluye principalmente los siguientes seis puntos:
1) Formación del nuevo personal sobre la normativa de gestión del taller. , Entrenamiento en habilidades de equipo.
2) Para controlar mejor la asistencia de los empleados del taller, capacitar a los empleados del taller sobre el sistema de asistencia de la empresa.
3) Se capacitó al personal del taller sobre las disposiciones para un manejo de accidentes de calidad.
4) Después de la formulación de las normas de implementación de la gestión 6S en el taller, se organizó la capacitación y el aprendizaje para todo el personal del taller.
5) Para que el personal del taller comprenda la producción de envases, se organizó especialmente una capacitación sobre tecnología de producción de productos para el personal del taller, centrándose en las fugas, los bordes plateados y la canalización de la máquina semiacabada. bolsas, Los factores que causan un planchado incorrecto permiten a los empleados del taller comprender parcialmente las razones por las cuales los productos no están calificados.
6) La tercera clase del taller recibió formación sobre el uso de la nueva máquina envasadora de tres hileras.
3. En cuanto a la gestión in situ:
1) Debido a la producción relativamente ligera en el taller de embalaje en julio y agosto, la gestión in situ se ha relajado, lo que se refleja en el sitio de operación desordenado y la secuencia poco clara de apilamiento de artículos. La situación actual se rectificó de inmediato y el sitio se planificó de inmediato. La nueva área se diseñó de acuerdo con la optimización del proceso de producción. Las áreas se dividieron en responsabilidades, formando varias líneas de proceso de producción que están cerca de las líneas de ensamblaje, lo que no solo contribuye. a la eficiencia de la producción. La mejora también ayuda a la gestión in situ. Dado que antes los materiales originales y auxiliares se almacenaban en el taller de paquetes de máquinas, las pilas en el sitio estaban desordenadas y, lo que es más importante, las pérdidas no se podían controlar bien.
2) Después de la planificación regional, el taller pega líneas regionales de acuerdo con las ubicaciones regionales planificadas y gestiona la ubicación de los elementos. Esto mejora las regulaciones de implementación de gestión 6S del taller y utiliza métodos de movilización y evaluación para implementar. ellos en su lugar. Al mismo tiempo, se instalaron dos máquinas de embalaje con bajo rendimiento como máquinas de formación para los nuevos empleados.
3) Desarrollar especificaciones para la recepción de materias primas y auxiliares en el taller, y controlar la recepción y devolución de materias primas y auxiliares en el sitio del taller. También organizamos las salas de materias primas y auxiliares del taller y las ordenamos y ubicamos según nombres de productos, modelos y especificaciones. Controlar detalladamente el uso de materiales auxiliares.
4) Supervisar e inspeccionar el flujo de materiales en el taller. Ahora es básicamente posible firmar para confirmación en todos los aspectos de recepción, devolución y almacenamiento de materiales, formando un circuito cerrado para controlar eficazmente las pérdidas.
4. Reforma técnica del departamento de embalaje:
Mejorar el embalaje de los productos de los clientes importantes de la empresa, Yarun, Carbonee, Weipai y Shupai, como el uso de pegamento AB para el manipulador de la máquina de embalaje. se modificó para aumentar la curvatura del manipulador para controlar eficazmente las manchas de aceite en películas de aluminio semiacabadas y mejorar la calidad del producto. Se realizaron mejoras para resolver el problema de los caracteres de codificación poco claros de la máquina de doble columna. Después de la mejora, las fuentes de codificación son claras y la calidad del producto mejora efectivamente.
5. Sistema de taller e incentivos para empleados:
1) Integrar varias regulaciones de gestión del taller de embalaje anterior y simplificarlas, lo cual es beneficioso para la gestión y puede implementarse sin problemas y de manera efectiva. (Recompensas a empleados destacados, ajustes en las horas de trabajo de cajas y paquetes, etc.)
2) En septiembre, el precio por pieza de algunos pedidos se ajustará después de hacer referencia al nivel salarial de los empleados externos, de modo que los empleados pueden recibir las recompensas correspondientes después de su arduo trabajo, estabilizando así la fuerza laboral en términos de remuneración y logrando mejores resultados.
3) Para mejorar la comprensión de los empleados sobre la calidad y la eficiencia, el taller formuló un plan de incentivos sobre la calidad y la eficiencia, que fue reconocido por la empresa y mejorado durante la implementación real. No solo puede mejorar el nivel de ingresos de los empleados, sino que también permite a la empresa completar el trabajo sin aumentar la mano de obra. Esto alivia en gran medida el problema de la falta de mano de obra en el taller. (Mecanismo de evaluación)
6. Cuestiones de seguridad:
El año pasado, no se produjo ningún accidente de seguridad en la producción del taller. Mantener una producción segura durante todo el año. Esto se debe principalmente al énfasis en la seguridad por parte de todo el personal del taller, y aún más a la capacitación y supervisión en seguridad del personal del taller por parte de los líderes de la empresa.
El año pasado fue un año exitoso, un año en el que los logros y los problemas coexistieron. Hay que ver tanto los logros como los problemas. Este año no nos fue bien o no nos fue muy bien. enfoque para que podamos mejorar el próximo año.
Los problemas actuales en el taller son principalmente: la gestión aún es extensa y puede ser más detallada y estandarizada. Después de todo, el contenido de la capacitación debe implementarse en el trabajo real para que sea efectivo. El consumo unitario de materias primas y auxiliares en el departamento de embalaje sigue siendo relativamente alto. El próximo año la atención se centrará en cómo ahorrar costes y ofrecer un embalaje exquisito. Asistencia de los departamentos de compras y equipos para reducir los costos de mantenimiento. Solo así podremos. Solo trabajando duro podremos reducir al máximo el consumo unitario y los costos de contratación.
Todavía queda mucho por hacer en el taller: cómo evitar el retrabajo, cómo implementar nuestro posicionamiento, la adquisición de materias primas y auxiliares y la devolución oportuna de los materiales es todo lo que debemos hacer.
En resumen, el año pasado ha traído mucha cosecha al taller. Espero que en el nuevo año, con los esfuerzos unidos de todos los empleados, el departamento de embalaje pueda alcanzar un nivel superior bajo el liderazgo. de los líderes de la empresa definitivamente alcanzará nuevas alturas. Resumen del trabajo de fin de año del taller de embalaje 3
Mirando hacia atrás en el trabajo de xx durante todo el año, nuestro taller realizó principalmente el siguiente trabajo con la premisa de completar las tareas de producción en torno a una producción segura y calidad y cantidad:
1. Ajustar razonablemente la combinación de mano de obra para garantizar la finalización de las tareas de producción.
En el trabajo de producción, el taller de embalaje se organiza de acuerdo con el plan de producción del departamento de producción en orden. para garantizar la finalización sin problemas del plan de producción, especialmente durante el período de producción de la temporada alta, movilizar completamente El entusiasmo de la columna vertebral técnica de producción y los empleados, con el apoyo activo del departamento de trabajo y el departamento de producción, es la contratación racional de personal de corta duración. trabajadores con contrato a término, el ajuste racional de la fuerza laboral y el uso efectivo de las horas de trabajo. Gracias a la cooperación activa y los esfuerzos del líder de la sección del taller y los líderes del equipo, el taller completó las tareas de producción asignadas por la empresa y el departamento de producción de enero a octubre de este año, así como varios indicadores técnicos de calidad de producción. Demanda de oferta garantizada para las ventas.
2. Estricto control de calidad
1. Durante el proceso de producción en el taller, cada equipo tiene un sentido de propiedad de sus propios productos y un alto grado de conciencia de la calidad de los productos. Con el espíritu de ser responsables con los consumidores y los intereses de la empresa, controlamos estrictamente la calidad de acuerdo con los requisitos del proceso de producción, sin importar quién sea el líder de sección.
Los líderes de equipo son responsables de los productos terminados que empaquetan y cooperan con los inspectores para verificar en todos los niveles para evitar eficazmente que productos no calificados fluyan al siguiente proceso, garantizando la calidad del producto, reduciendo los costos de producción y mejorando la competitividad de los productos en el mercado.
2. Antes de la llegada de la temporada alta de producción, el taller cooperó con el control de calidad y otros departamentos para mejorar la gestión de la sala de purificación, añadiendo toallas de mano especiales, pulverizadores desinfectantes especiales y desinfectante especial. Brindar educación de concientización de calidad a los empleados del taller para que puedan cumplir conscientemente las normas y desinfectarse conscientemente. Se ha reforzado aún más la gestión de la sala de depuración para prevenir eficazmente la aparición de bacterias. Asegúrese de que la tasa de almacenamiento estéril de los productos terminados sea del 100%.
3. Durante la producción de prueba de nuevos productos y la producción de productos, cuando la tecnología operativa no es perfecta, el propietario del taller es responsable de la calidad y las ventas del producto y coopera activamente con el control de calidad y los departamentos relevantes. exploró repetidamente y completó con éxito la producción de prueba y la producción de nuevos productos. En el proceso de producción en masa, el taller continuará explorando, mejorando y estandarizando y adaptándose gradualmente a la producción de varios productos nuevos en el futuro.
3. Producción segura
1. El taller de embalaje publicitó e implementó concienzudamente las diversas reglas y regulaciones de la empresa durante el proceso de producción en XX, implementó estrictamente las normas de producción segura y operó estrictamente. de acuerdo con los procedimientos operativos. El taller proporciona educación, capacitación y cuestionarios sobre seguridad a los empleados, para que puedan comprender claramente la importancia del trabajo seguro y mejorar su conciencia sobre la prevención del trabajo seguro. Al mismo tiempo, el taller ha aumentado la autoinspección y el castigo, evitando efectivamente la ocurrencia de diversos accidentes.
2. El taller ha tomado el control total de los accidentes de seguridad. En septiembre, hubo un accidente con lesiones menores. La plataforma se cayó y resultó herida debido a una operación incorrecta por parte de Lin Gong. El taller cooperó con el departamento de trabajo y administración para educar a las partes involucradas y brindar una evaluación médica para resolver adecuadamente el asunto. El taller también concede gran importancia a este asunto, encuentra la causa, soluciona los problemas y se adhiere al principio de "cuatro no-nos" en caso de accidentes de seguridad. Se han tomado las medidas correspondientes para evitar que incidentes similares vuelvan a ocurrir. A través de este incidente, el taller una vez más llevó a cabo procedimientos operativos y educación sobre concientización sobre seguridad para los trabajadores con contrato a largo plazo y los trabajadores con contrato a corto plazo en el taller. Eliminar los accidentes antes de que sucedan.
3. Gracias al trabajo meticuloso del equipo de la sección de taller, la producción de seguridad del taller este año básicamente cumplió con los indicadores y requisitos de la empresa para el taller.
IV.Aprendizaje y mejora
Bajo el liderazgo de los jefes de departamento, jefes de taller, jefes de sección y jefes de equipo, llevar adelante el espíritu de unidad y cooperación, fortalecer el aprendizaje teórico y técnico, y mejorar Con su propio nivel político de calidad y gestión, lidera a todos los miembros del equipo en el taller para aprender y mejorar continuamente, prestar atención a la calidad del producto y cooperar con varios departamentos para garantizar una producción segura y completar las tareas e indicadores de producción asignados por la empresa. sin compromiso. ;