Acerca de la máquina de estampación en caliente.
La estampación en caliente (lettering), comúnmente conocida como “hot stamping”, tiene una larga trayectoria en nuestro país. Se refiere a estampar en caliente el texto y los patrones de láminas de colores y otros materiales en la primera o cuarta cubierta y la parte posterior del libro de tapa dura, o usar prensado en caliente para grabar varios títulos o patrones de libros convexos y cóncavos. Fonético: tàng yìn<. /p >
El estampado en caliente (letras) se refiere al estampado en caliente del texto y los patrones de láminas de colores y otros materiales en la primera o cuarta cubierta de un libro de tapa dura y la parte posterior del libro, o el uso de prensado en caliente para estampar varios relieves convexos. y libros cóncavos.
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El estampado en caliente se refiere al uso del método de estampado en caliente para estampar en papel, cartón, telas, revestimientos y otros objetos. El proceso de transferir materiales de estampado en caliente o patrones de placa caliente al objeto a planchar. El procesamiento de estampado en caliente de la encuadernación generalmente se realiza más en la cubierta y sus formas son diversas, como estampado en caliente de un solo material, estampado en caliente sin material de estampado en caliente, estampado en caliente mixto, estampado en caliente superpuesto, etc.
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Introducción al “hot stamping”
El hot stamping, comúnmente conocido como “hot stamping”, tiene una larga trayectoria en nuestro país. Sin embargo, el rápido desarrollo y la aplicación generalizada de la tecnología de estampado en caliente solo se produjo en los últimos diez años. La tecnología de estampado en caliente tiene una amplia gama de aplicaciones, como el estampado en caliente sobre productos de papel, el estampado en caliente sobre textiles, el estampado en caliente sobre materiales decorativos. estampado en caliente de productos plásticos, etc.
El estampado en caliente es un medio importante de decoración de superficies de piezas de plástico y también es un proceso de decoración de uso común para electrodomésticos y electrónica de consumo. Utiliza un cabezal de estampado en caliente calentado para presionar la capa de metal o pintura de la película de estampado en caliente sobre la superficie de la pieza de trabajo que se procesa para lograr el propósito de decoración o marcado. Hay cuatro condiciones básicas para el proceso de estampado en caliente: el cabezal de estampado en caliente incluye una plantilla de estampado en caliente, un calentador y un mecanismo de transmisión de presión.
La película estampada en caliente determina los efectos decorativos como color, gráficos y texto, y el equipo cuenta con dispositivos de transmisión y bobinado de la película. El dispositivo de estampado en caliente (herramienta para atar, almohadilla para el cabezal) incluye banco de trabajo y dispositivo de transmisión. Los métodos de estampado en caliente incluyen el planchado y el estampado en caliente. El planchado alisado incluye superficies curvas de arco pequeño, superficies plegadas y superficies biseladas. Sus formas básicas incluyen "planchado alisado" y "planchado redondo"; sus formas básicas son "planchado alisado". planchado" y "planchado redondo". Existen dos modalidades: "planchado redondo" y "planchado redondo".
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El desarrollo del estampado en caliente tradicional
El estampado en caliente plano, como su nombre indica, se refiere a un molde cuya superficie base es una superficie plana y estampado en caliente sobre una pieza de trabajo plana en la superficie o en una determinada parte de la pieza de trabajo (planchado). Este tipo de impresión puede ser una imagen y un texto convexos estampados en caliente sobre una superficie plana; también puede ser una placa de silicona plana estampada en caliente sobre una imagen y un texto convexos;
Para el estampado en caliente, la parte de estampado es un rodillo de caucho de silicona calentado, que se puede utilizar para el estampado en caliente sobre una superficie plana (planchado redondo) o sobre una superficie de arco (planchado redondo si está equipado con Special). Los servos también se pueden utilizar para calentar alrededor de carcasas como las de televisores. También existe una especie de equipo de ebullición. A diferencia del anterior, todavía utiliza una placa plana para el estampado en caliente y la pieza de trabajo es cilíndrica. Al presionar, avanza mientras rueda para lograr el propósito de ser estampado en caliente en la superficie circunferencial. . Antes de la década de 1980, los equipos de estampado en caliente en China eran en su mayoría equipos caseros fabricados por usuarios de estampado en caliente. A principios de la década de 1980, la mayoría de los equipos introducidos eran de Dahira (Navidas) de Japón, Kurz de Alemania Occidental y máquinas de planchar de Hong Kong. , máquina de planchar con ruedas. Después de la década de 1980, las plantas de producción nacionales aumentaron gradualmente y ahora se han convertido en una categoría importante de equipos de impresión especiales, que no sólo satisfacen la demanda del mercado interno, sino también las exportaciones.
El estampado en caliente actual es diferente del estampado en caliente del pasado. La calidad ha mejorado mucho. La superficie es muy lisa y lisa, las líneas son rectas, los bordes son afilados y los bordes no. flacidez Muestra tecnología de acabado moderna. Tiene una sensación moderna. También hay muchas variedades de láminas para estampado en caliente, que incluyen oro brillante, plata brillante, oro mate, plata mate, patrón cepillado, láminas de cromo, láminas de pigmento, etc., y el efecto de decoración de la apariencia es muy bueno. Las etiquetas estampadas en caliente se utilizan en instrumentos y electrodomésticos modernos.
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Principio del estampado en caliente
La esencia del estampado en caliente es la impresión por transferencia, que transfiere el patrón del aluminio anodizado al El proceso en el sustrato.
Cuando la placa de impresión se calienta hasta un cierto nivel con la placa calefactora eléctrica adjunta, se imprime a través de la película y el papel de aluminio electroquímico, y la capa de pegamento, la capa de aluminio metálico y la capa de color adheridas a la película de poliéster se transfieren utilizando los efectos de temperatura y presión impresas en papel.
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Materiales de estampación en caliente
Según el tipo de material, se puede dividir en: estampación en caliente de aluminio anodizado, estampación en caliente de láminas de color, estampación en caliente de color Estampado en caliente de películas, estampado de láminas metálicas y otros estampados en caliente. Lo siguiente se centra en el estampado en caliente de materiales de aluminio anodizado. El papel de aluminio anodizado es un material de estampado en caliente elaborado mediante la evaporación al vacío de una capa de papel metálico sobre una base de película.
① La primera capa es la capa de película base, también llamada capa base, que cumple la función de soportar las otras capas. Es una película de poliéster o poliéster con un espesor de 12, 16, 18, 20. , 25 μ, etc.
② La segunda capa es la capa de aislamiento (capa de desprendimiento), que facilita la separación de la película base y el papel de aluminio anodizado durante el estampado en caliente.
③ La tercera capa es la capa de teñido (capa protectora): proporciona una variedad de efectos de color mientras protege la capa de aluminio.
④ La cuarta capa es la capa de revestimiento de aluminio: refleja la luz y presenta brillo metálico, utilizando un revestimiento de aluminio al vacío. El principio específico es colocar la película recubierta con pigmentos en la cámara de vacío de la máquina de revestimiento de aluminio continuo al vacío. Bajo un cierto grado de vacío, mediante calentamiento por resistencia, el alambre de aluminio se funde y se evapora continuamente sobre la capa de color de la película. formando un recubrimiento de Aluminio.
⑤ La quinta capa es la capa adhesiva, que pega la capa recubierta de aluminio a sustratos como el papel. El papel de aluminio electroquímico está hecho principalmente de oro y plata. Tiene las características de un color hermoso, brillante, llamativo y fácil de usar. Es adecuado para estampado en caliente sobre papel, plástico, cuero, telas recubiertas, vidrio orgánico. Plástico y otros materiales. Es uno de los materiales más utilizados para el estampado en caliente moderno.
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Equipo de estampado en caliente
Una máquina que puede transferir materiales electroquímicos de estampado en caliente de papel de aluminio a material impreso mediante prensado en caliente se llama máquina de estampado en caliente. .
1. Tipos y características de las máquinas de estampación en caliente
① Según el método de estampación en caliente, se divide en:
● Prensado plano, la estampación en caliente. El método es de plano a plano, consulte la Figura 5.
Figura 5: Método de prensado plano y estampado en caliente plano
●Prensado plano circular, el método de estampado en caliente es la rueda de estampado en caliente orientada hacia la superficie plana, consulte la Figura 6.
Figura 6: Método de estampado en caliente con aplanamiento circular Figura 7: Método de estampado en caliente con aplanamiento redondo
●Prensado circular, el método de estampado en caliente es de rodillo de estampado en caliente a rodillo de presión, consulte la Figura 7.
② Según el grado de automatización: manual, semiautomática y totalmente automática.
③ Según la forma de toda la máquina: vertical y horizontal.
2. Mecanismo básico de la máquina de estampación en caliente
① Estructura del cuerpo, incluido el cuerpo exterior, la mesa de alimentación de papel, la mesa receptora de papel, etc.
② Dispositivo de estampado en caliente, que incluye placa calefactora eléctrica, placa de estampado en caliente, placa de estampado y placa inferior. La placa calefactora eléctrica se fija en la plataforma de la placa de impresión. La placa calefactora eléctrica está equipada con un cable calefactor eléctrico circular con una potencia de 600 a 250 OW. La placa de estampado en caliente es una placa de cobre o de zinc corroída, que se caracteriza por una buena calidad. conductividad térmica, no es fácil de deformar, resistencia a la presión y resistencia al desgaste. La placa de impresión suele ser una placa de aluminio o una placa de hierro, que se utiliza para pegar en caliente; placa de estampado;
③ Dispositivo de transmisión de aluminio anodizado, compuesto por un carrete desenrollador, un rodillo de alimentación y un rodillo de alimentación auxiliar. Está compuesto por un rodillo, un rodillo de bobinado de aluminio anodizado y un mecanismo de alimentación. El aluminio anodizado está instalado en el carrete de desenrollado. El aluminio anodizado estampado en caliente pasa entre los dos rodillos de alimentación del carrete. El mecanismo de alimentación del carrete compuesto por una leva, biela, trinquete y trinquete impulsa la rotación intermitente de la alimentación. carrete, la rotación intermitente del rodillo de alimentación impulsa la alimentación de aluminio anodizado y la distancia de alimentación se ajusta a la longitud del patrón de estampado en caliente. El aluminio anodizado estampado en caliente se enrolla sobre el rodillo de bobinado.
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Flujo del proceso
El proceso de estampado en caliente es principalmente: preparación antes del estampado en caliente → placa de montaje → almohadilla → proceso de estampado en caliente Determinación de parámetros → Estampado en caliente de prueba → Firma de muestra → Estampado en caliente formal
1. Trabajo de preparación antes del estampado en caliente
El trabajo de preparación antes del estampado en caliente incluye principalmente la inspección y selección del aluminio anodizado. Planchas e inspección de máquinas de estampación en caliente.
①Inspección y selección de aluminio anodizado. Además de seleccionar el aluminio anodizado correcto, también se debe prestar atención a las características de calidad de las materias primas de aluminio anodizado, porque la calidad del material de aluminio anodizado afecta directamente la calidad del producto.
El método de inspección es: verificar si el modelo es correcto; abrir el aluminio anodizado reenrollado y observar si hay rayones, ampollas, arrugas y una sensación suave en la superficie de la película; observar si el brillo del aluminio anodizado cumple con los requisitos; El aluminio anodizado de calidad refleja la luz. Debe ser resistente y transparente. Generalmente determinado por inspección visual.
El uso racional del papel de aluminio anodizado es de gran importancia para aprovechar al máximo los materiales, reducir los residuos y reducir los costes. Por eso, a la hora de diseñar gráficos y textos, debemos considerar el uso racional y aprovechar al máximo los materiales, que deben ser a la vez bonitos y económicos. Antes del estampado electroquímico en caliente de aluminio, generalmente es necesario calcular con precisión los materiales utilizados y dejar los espacios adecuados según las necesidades del área de estampado en caliente del producto.
②Preparación de placa de estampación en caliente. Generalmente existen tres tipos de placas para estampado en caliente de aluminio anodizado: placa de cobre, placa de zinc y placa de zinc recubierta de cobre. Es mejor utilizar placas de cobre, porque las placas de cobre tienen una fuerte resistencia al calor, cierto grado de elasticidad, son más duraderas que otras placas y tienen mejores efectos de estampado en caliente. Las placas de estampado en caliente utilizadas en el estampado en caliente generalmente se procesan externamente. Antes de su uso, debe verificar si hay rebabas desiguales, bordes y esquinas irregulares, gráficos y texto poco claros, etc. Las áreas no calificadas deben corroerse y recortarse antes de usar la placa. estampado en caliente.
2. Proceso de montaje de la placa
Montaje de la placa, instale la placa de cobre preparada en la placa inferior, luego fije firmemente la placa inferior en la placa calefactora eléctrica de la máquina y luego ajústela. las reglas y la presión Ajustar el proceso adecuado. La placa de cobre debe fijarse en una posición adecuada en la placa inferior para garantizar un buen efecto de calentamiento y facilitar la producción manual. La placa inferior se calienta a través de una placa calefactora eléctrica y el calor se transfiere a la placa de impresión para el estampado en caliente. La placa de cobre generalmente se fija pegando o atornillando, y la placa inferior se fija a la placa calefactora eléctrica con tornillos. Al instalar la placa de cobre, puede utilizar la película positiva de la placa gráfica para posicionar y asegurar el posicionamiento del estampado en caliente.
3. Proceso de almohadilla
De acuerdo con el efecto de estampado en caliente, el procesamiento de almohadilla se realiza sobre irregularidades locales que provocan efectos deficientes de estampado en caliente para que la presión sea uniforme en todas partes.
4. Determinación de los parámetros del proceso de estampado en caliente
①Temperatura de estampado en caliente. La temperatura de estampado en caliente se determina en función de la textura del objeto a planchar y la forma de estampado en caliente (como plástico, papel, cuero, etc.). Los ajustes generales son los siguientes: temperatura de la plancha de impresión: 100~150 ℃; temperatura de la máquina: 70 ~ 200 ℃. La temperatura de la máquina para el estampado en caliente de papel se puede configurar según diferentes materiales de papel, diferentes tipos de aluminio anodizado, diferentes presiones de estampado en caliente y diferentes tiempos de estampado en caliente. Si la temperatura es demasiado alta, aparecerá blanco o azul durante el estampado en caliente, el brillo del metal disminuirá y se producirán problemas como manchas y gráficos y texto poco claros. Si la temperatura es demasiado baja, el estampado en caliente fallará, los trazos se romperán, la adherencia será débil, será fácil de limpiar, se opacará, florecerá y otras desventajas. Cuando el área de estampado en caliente es mayor, la temperatura debe ser ligeramente más alta; de lo contrario, debe ser más baja;
② Presión de estampado en caliente. El tamaño de la presión de estampado en caliente debe determinarse de acuerdo con la naturaleza, el grosor y la forma de estampado en caliente del objeto a planchar, que es mayor que la presión de impresión general. La presión debe ser alta para que no se manche y las marcas calientes sean claras y brillantes; la presión debe ser baja para que quede firme y no se caiga ni florezca; Si se imprimen en caliente dos tipos de imágenes y textos con áreas muy diferentes en la misma plancha, es necesario asegurarse de que la presión por unidad de área sea igual. Cuanto mayor sea el área de impresión en caliente, mayor será la presión de impresión en caliente. y viceversa.
③Tiempo de estampación en ebullición. En la operación real, el tiempo de estampado en caliente generalmente se considera constante y no se cambia fácilmente. Después de fijar el tiempo de estampado en caliente, ajustar la temperatura y presión del estampado en caliente reducirá las variables, simplificará las operaciones y facilitará el control de la calidad. En términos generales, el cambio del tiempo de estampado en caliente sólo se considera en condiciones especiales. Además, si no se utiliza material de estampado en caliente, la temperatura se puede reducir adecuadamente de 10 a 20 grados y el tiempo debe aumentarse de 1 a 2 segundos al estampar en caliente marcas cóncavas y convexas.
La secuencia general para determinar los tres parámetros de proceso anteriores (temperatura, presión, tiempo) es: según las características del objeto a planchar y la idoneidad del aluminio anodizado, y según el área de la plancha de impresión. y tiempo de estampado en caliente y presión, y luego determine la presión óptima para hacer que la presión del diseño sea moderada, plana y uniforme en todas partes, y finalmente determine la temperatura óptima. Desde la perspectiva del efecto de estampado en caliente, es ideal estampar en caliente con una presión más plana, una temperatura más baja y una velocidad ligeramente más lenta. Debido a que la presión plana puede hacer que cada punto del aluminio anodizado se adhiera firmemente al objeto a planchar sobre la base de una unión suficiente, la adopción apropiada de una temperatura más baja conduce a mantener el brillo metálico inherente del aluminio anodizado más bajo; para adaptarse a la temperatura ligeramente más baja.
5. Los operadores intentan planchar
Después de que el trabajo preliminar esté listo, puede probar varias piezas de planchado. Si las reglas están incorrectas, puede ajustar las reglas frontales o laterales de manera adecuada; si es porque no se cumplen los requisitos de calidad, la temperatura de estampado en caliente se puede ajustar nuevamente o se puede realizar la operación de la almohadilla. Una vez que se cumplen los requisitos de calidad del estampado en caliente, las muestras de estampado de prueba y los originales estándar se pueden llevar al. Supervisor de taller para firma y producción de muestras.
6. El supervisor firma la muestra
Después de que el supervisor del taller confirma el estampado en caliente calificado mediante comparaciones repetidas y firma la muestra, el operador lleva a cabo el estampado en caliente formal.
7. Producción formal de estampado en caliente
Durante el proceso de producción formal, los operadores deben realizar autoinspecciones de acuerdo con los requisitos de producción. Al mismo tiempo, los supervisores del taller y el personal de inspección de calidad también lo harán. realizar inspecciones en la máquina.
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Problemas de calidad que suelen ocurrir durante el proceso de estampado en caliente y sus soluciones
1 El estampado en caliente no continúa o no es fuerte.
El estampado en caliente falla o el estampado en caliente no es fuerte, es decir, el aluminio anodizado no se puede transferir a la superficie del sustrato de manera ideal o el aluminio anodizado no se puede adherir bien al sustrato. Las principales razones que conducen a fallas en el estampado en caliente o estampado en caliente débil son: baja temperatura de estampado en caliente; tiempo corto de estampado en caliente; la tinta de fondo de impresión es espesa y suave; cristaliza, el modelo de aluminio anodizado es inadecuado, etc.
2. Fenómeno de retroceso del estampado en caliente
El llamado retroceso significa que después del estampado en caliente, la capa de papel de aluminio anodizado no está firmemente adherida a la capa de tinta de fondo de El material impreso o la superficie del papel blanco elimina parte o la totalidad de la capa de tinta de fondo mediante el aluminio anodizado.
La razón principal: la capa de tinta de fondo no está seca; se usa demasiada tinta blanca en la capa de tinta de fondo, que es fácil de pulverizar. Solución: controle la cantidad de aceite secante agregado; mezcle el agente aclarador con tinta blanca; no imprima tinta en el área de estampado en caliente.
3. Los gráficos y el texto estampados en caliente son propensos a distorsionarse.
Los gráficos y el texto están peludos, falta el bolígrafo, la pintura está rota y el brillo es deficiente. La escritura esponjosa se debe a una temperatura demasiado baja; los bolígrafos faltantes y las pinturas rotas generalmente se deben a que la tensión del rollo de aluminio anodizado es demasiado apretada o la presión insuficiente se debe a que la temperatura es demasiado alta; Solución: De acuerdo con el problema específico que ocurre, ajuste la temperatura a la temperatura y presión apropiadas de manera relativamente adecuada.
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Tecnología moderna de "estampado en caliente"
La tecnología de estampado en caliente se refiere al uso de una placa de estampado de metal especial para calentar y presurizar el método. transfiera la lámina de estampado en caliente a la superficie del material de impresión.
Las ventajas de la tecnología de estampado en caliente incluyen principalmente los siguientes puntos.
(1) Buena calidad, alta precisión, bordes claros y nítidos de la imagen de estampado en caliente.
(2) La superficie tiene mucho brillo y el patrón de estampado en caliente es brillante y suave.
(3) Existe una amplia gama de láminas para estampado en caliente para elegir, como láminas para estampado en caliente de diferentes colores, láminas para estampado en caliente con diferentes efectos de brillo y láminas para estampado en caliente adecuadas para diferentes sustratos.
(4) Otra ventaja destacada del proceso de estampado en caliente es que puede realizar un estampado en caliente tridimensional. La placa de estampado en caliente tridimensional se fabrica mediante grabado por control numérico por computadora (CNC), de modo que las imágenes y textos procesados por el estampado en caliente tienen capas tridimensionales obvias, formando un efecto de relieve en la superficie del material impreso y produciendo un Fuerte impacto visual. El estampado tridimensional en caliente puede dar al packaging un toque único.
Es precisamente por las muchas ventajas mencionadas anteriormente que el proceso de estampado en caliente ha sido favorecido por la mayoría de usuarios y consumidores y es ampliamente utilizado. Sin embargo, el proceso de estampado en caliente requiere equipos especiales, dispositivos de calentamiento y placas de estampado en caliente. Por lo tanto, obtener efectos de estampado en caliente de alta calidad también significa pagar costos más altos.
El Sr. Chris Corbett, Gerente de Ventas Internacionales de ITWFoilmark Company, señaló que el rodillo giratorio de estampado en caliente es más caro y representa una mayor proporción del costo del proceso de estampado en caliente. del proceso de estampado en caliente. Al mismo tiempo, también señaló que en los últimos cinco o seis años, el precio de los rodillos de estampación en caliente se ha reducido en gran medida, y la caída ha llegado al 50%. Además de reducir el costo de los cilindros de estampado, los proveedores de sistemas de estampado térmico también están desafiando los límites de la velocidad de estampado. En el pasado, debido a la limitación de la velocidad de estampado en caliente, la mayor parte del trabajo de estampado en caliente se realizaba fuera de línea, pero ahora la situación es muy diferente.
Hace unos años, la velocidad de estampado en caliente de las máquinas de estampado en caliente no podía alcanzar las 5.000 hojas/hora. Sin embargo, actualmente, la velocidad tanto de las máquinas de estampado en caliente de plataforma como de las máquinas de estampado en caliente de tambor puede alcanzar de 7.500 a 12.000 hojas/hora. Por supuesto, la velocidad del estampado en caliente también tiene cierta relación con el tipo de máquina utilizada. La mejora continua de la velocidad de producción ha reducido en gran medida el costo del estampado térmico.
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Tecnología moderna de "estampado en frío"
La tecnología de estampado en frío se refiere al uso de adhesivo UV para transferir la lámina de estampado al sustrato. . El proceso de estampado en frío se puede dividir en dos tipos: estampado en frío con laminación en seco y estampado en frío con laminación en húmedo.
El proceso de estampado en frío y laminado en seco consiste en curar primero el adhesivo UV recubierto y luego estamparlo. Hace diez años, cuando apareció por primera vez la tecnología de estampado en frío, se utilizaba el proceso de estampado en frío por laminado en seco. Los principales pasos del proceso son los siguientes.
(1) Impresión de adhesivo UV catiónico sobre materiales de impresión en rollo.
(2) Curado del adhesivo UV.
(3) Utilice el rodillo de presión para combinar la lámina de estampado en frío y el material de impresión.
(4) Retire el exceso de lámina de estampado en caliente del material de impresión, dejando solo los gráficos y el texto de estampado en caliente necesarios en el área recubierta de adhesivo.
Vale la pena señalar que cuando se utiliza el proceso de estampado en frío y laminado en seco, el adhesivo UV debe curarse rápidamente, pero no puede curarse por completo. Es necesario asegurarse de que todavía tenga una cierta viscosidad después del curado. Esto permitirá que se adhiera bien a la lámina para estampar en caliente.
El proceso de estampado en frío y laminado húmedo consiste en aplicar adhesivo UV, sellar primero y luego curar el adhesivo UV. Los pasos principales del proceso son los siguientes.
(1) Impresión de adhesivo UV de radicales libres sobre materiales de impresión en rollo.
(2) Lámina compuesta de estampado en frío sobre el material de impresión.
(3) Curado del adhesivo UV de radicales libres. Dado que el adhesivo está intercalado entre la lámina de estampado en frío y el material de impresión, la luz ultravioleta debe atravesar la lámina de estampado para llegar a la capa adhesiva.
(4) Retire la lámina de estampado en caliente del material de impresión y forme gráficos y texto de estampado en caliente en el material de impresión.
Cabe señalar que: primero, el proceso de estampado en frío de laminación húmeda utiliza adhesivo UV de radicales libres para reemplazar el adhesivo UV catiónico tradicional; segundo, la adherencia inicial del adhesivo UV debe ser fuerte y; ya no debe ser pegajoso después del curado; en tercer lugar, el revestimiento de aluminio de la lámina de estampado en caliente debe tener un cierto grado de transmisión de luz para garantizar que la luz ultravioleta pueda atravesarlo y desencadenar la reacción de curado del adhesivo ultravioleta.
El proceso de estampado en frío por laminación húmeda se puede utilizar para estampar en caliente láminas metálicas u láminas holográficas en la prensa de impresión, y su rango de aplicaciones es cada vez más amplio. Actualmente, muchas prensas flexográficas de etiquetas y cajas de cartón de banda estrecha ya tienen esta capacidad de estampado en frío en línea.
1. Ventajas y desventajas de la tecnología de estampado en frío
Las ventajas destacadas de la tecnología de estampado en frío incluyen principalmente los siguientes aspectos.
(1) No se necesitan equipos especiales de estampado en caliente y los precios de estos equipos suelen ser relativamente caros.
(2) No es necesario fabricar una placa metálica de estampado en caliente. Se puede utilizar una placa flexográfica ordinaria, que no solo tiene una velocidad de fabricación de placa rápida y un ciclo corto, sino que también reduce el costo de producción de la placa. Placa de estampado en caliente.
(3) La velocidad de estampado en caliente es rápida, hasta 450 fpm.
(4) No se requiere ningún dispositivo de calefacción y se puede ahorrar energía.
(5) Se puede utilizar una placa de resina fotosensible para completar el estampado en caliente de la imagen de malla y los bloques de color sólido al mismo tiempo, es decir, la imagen de malla y los bloques de color sólido deben estar calientes. El estampado se puede realizar sobre la misma pieza en la plancha de impresión. Por supuesto, al igual que la impresión de malla y bloques de color sólido en la misma plancha de impresión, puede haber una cierta pérdida en el efecto de estampado en caliente y la calidad de ambos.
(6) El material base para estampado en caliente tiene una amplia gama de aplicaciones y también se puede utilizar para estampado en caliente en materiales sensibles al calor, películas plásticas y etiquetas en molde.
Sin embargo, la tecnología de estampado en frío también tiene ciertas deficiencias, que incluyen principalmente los dos puntos siguientes.
(1) Los gráficos y textos estampados en frío generalmente requieren laminación o vidriado para la protección del procesamiento secundario, lo que aumenta el costo y la complejidad del proceso del estampado en caliente.
(2) El adhesivo recubierto de alta viscosidad tiene propiedades de nivelación deficientes y no es suave, lo que provoca reflejos difusos en la superficie de la lámina para estampado en frío, lo que afecta el color y el brillo de los gráficos y textos estampados, por lo que reduciendo la apariencia del producto.
El Sr. J. Michael Rivera, subdirector general de ventas de AMAGICHologrphics, dijo que aunque el proceso de estampado en frío no puede lograr la alta precisión y alta definición del proceso de estampado en caliente, la tecnología de estampado en frío puede aportar flexografía. impresoras Hay muchas ventajas, que incluyen: menor inversión inicial en equipos, menores costos de fabricación de planchas, mayor velocidad de estampado en caliente, se puede completar en línea en la imprenta y se puede usar en materiales que no son adecuados para el proceso de estampado en caliente (como como películas sin bases, Estampación en caliente sobre PET y bolsas de plástico, etc.).
En materiales de película y papel no absorbente, la tecnología de estampado en frío puede lograr el mejor efecto de estampado. Por el contrario, cuando el estampado en frío se realiza en materiales porosos altamente permeables, el efecto no es muy ideal. Sin embargo, el Sr. Rivera señaló que algunos clientes de AMAGIC han realizado estampado en caliente en materiales PSA mate Raflatac Raflasilk y los resultados de la respuesta han sido bastante buenos. Algunos clientes también pueden obtener mejores efectos de estampado en frío imprimando y pegando materiales de papel mate.
En la actualidad, la tecnología de estampado en frío se ha convertido en un fuerte competidor de la tecnología de estampado en caliente, y la tecnología de estampado en frío se está expandiendo desde el campo de la impresión flexográfica de ancho estrecho a otros procesos de impresión, como la impresión flexográfica de ancho ancho. e impresión en relieve, impresión offset de bobina e impresión offset de hojas, etc. Por ejemplo, en Drupa2004 se exhibió la máquina offset de hojas Roland 700 equipada con el nuevo dispositivo de estampado en frío PrindorInLine de Manroland.
La tecnología de estampado en frío y caliente ofrece nuevas oportunidades para las empresas de impresión. Su mayor ventaja es que requiere poca inversión o incluso ninguna inversión. Otra ventaja destacada es el alto costo y rendimiento, que también es el mayor punto de venta de la tecnología de estampado en frío. Como dijo un experto de la industria: "Para los clientes, la tecnología de estampado en frío es rentable, puede ayudarles a aumentar el valor añadido de sus productos y, además, es muy rentable porque la tecnología de estampado en frío no requiere la producción de". Placas de estampado costosas, por lo que es muy adecuada para trabajos de tiradas cortas y producción de etiquetas y pruebas con bajos requisitos de calidad. Sin embargo, en comparación con la tecnología de estampado en caliente, la tecnología de estampado en frío todavía tiene ciertos defectos de calidad y necesita mejorarse aún más. Por lo tanto, la tecnología de estampado en frío no es muy adecuada para el procesamiento de productos de embalaje y etiquetas de alta calidad.
Por cierto, cabe mencionar aquí que, aunque la impresión con tinta dorada y plateada también puede producir un efecto decorativo de brillo metálico similar al estampado en caliente, la tecnología de impresión con tinta dorada y plateada también ha avanzado mucho en los últimos años. Progreso, pero aún no puede lograr el fuerte impacto visual que genera la tecnología de estampado en caliente o estampado en frío.
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Cómo elegir la tecnología de estampado en caliente
En la producción real, ¿deberíamos elegir la tecnología de estampado en caliente o la tecnología de estampado en frío? La respuesta es: debería depender de las circunstancias específicas. El uso de tecnología de estampado térmico puede lograr la mejor calidad y efecto de estampado, pero el costo es mayor. Aunque la calidad del estampado en frío también es buena, es inferior al estampado en caliente, pero el costo es menor. No importa qué tecnología de estampado en caliente utilice, debe prestar atención a ambas tecnologías de estampado en caliente, porque el precio del estampado en caliente cae constantemente y la calidad del estampado en frío también mejora constantemente. Ambas tecnologías de estampado en caliente están en constante disminución. y desarrollo.
Cuando una imprenta decide invertir en tecnología de estampado en frío, debe combinar la situación real de la empresa y comprender la situación de la imprenta de la empresa, porque utilizar el proceso de estampado en frío significa que una unidad de impresión debe estamparse en frío. En su lugar, es necesario instalar un dispositivo de pelado. Si el número de grupos de colores de la máquina de impresión no es suficiente, puede afectar la impresión normal del trabajo.
Además, también es necesario determinar si el trabajo es apto para el proceso de estampación en frío. Estudie detenidamente los gráficos y el texto para determinar si pueden lograr los resultados deseados después del estampado en frío. Las imprentas pueden estudiar junto con proveedores de adhesivos UV y realizar experimentos sobre estampado en frío para brindar a los clientes más opciones y mejorar su capacidad para atenderlos.
Sobre la base de los clientes existentes, también puede mejorar la propia fuerza competitiva de la empresa y el potencial para crear demanda por parte de los consumidores de los productos de los clientes.