El principio de funcionamiento del filtro de aire en el taller de purificación.

La estructura del filtro de aire en el taller de purificación tiene como objetivo guiar el aire comprimido que fluye desde la entrada hacia la placa guía. La placa guía tiene dientes helicoidales distribuidos uniformemente similares a las aspas de un ventilador, lo que obliga al aire comprimido de alta velocidad a girar con fuerza. La dirección tangencial de los dientes y se mezclan en el aire. El agua líquida, el aceite y las impurezas más grandes en el agua se separan bajo la fuerte fuerza centrífuga, se arrojan a la pared interior de la taza de agua y fluyen hacia el fondo de la taza de agua. . El aire comprimido del que se han eliminado el agua líquida, el aceite y las impurezas más grandes se filtra aún más mediante el elemento filtrante para eliminar pequeñas partículas sólidas y luego el aire comprimido limpio sale por la salida. El deflector en forma de paraguas divide la copa en dos partes, la parte superior y la inferior. Hay una zona muerta de presión en la parte inferior, que puede evitar que el flujo de aire giratorio de alta velocidad absorba el agua y el aceite en el fondo de la copa. taza. El agua y el aceite acumulados en el fondo de la taza se drenarán por la válvula de drenaje. El filtro de aire en el taller de purificación debe instalarse verticalmente debajo del vaso de agua.

El rápido desarrollo de los filtros de aire en los talleres de purificación está estrechamente relacionado con el desarrollo de la industria militar y la industria electrónica. Durante la Primera Guerra Mundial, debido al uso de filtros de aire en los talleres de purificación y al uso de diversos productos químicos, surgieron máscaras de gas militares con papel de filtro de fibra de amianto como capa de filtro de humo. Los medios filtrantes de fibra de vidrio para la filtración de aire se patentaron en los Estados Unidos en junio de 1940. En la década de 1950, Estados Unidos llevó a cabo una investigación en profundidad sobre la tecnología de producción de papel de filtro de fibra de vidrio y mejoró y desarrolló filtros de aire para talleres de purificación con filtro r. En la década de 1960, apareció el filtro HEPA; en la década de 1970, el filtro HEPA que utilizaba papel de filtro de fibra de vidrio como medio filtrante tenía una eficiencia de filtración del 99,9998 % para partículas con un tamaño de partícula de 0,65438 ± 0,3 micrones. Desde la década de 1980, con la aparición de nuevos métodos de prueba, la mejora de la evaluación de uso y la mejora de los requisitos de rendimiento de la filtración, se descubrió que los filtros HEPA tienen serios problemas, por lo que se produjeron filtros ULPA con mayor rendimiento. Los países todavía están trabajando arduamente en la investigación y se estima que pronto aparecerán filtros de aire más avanzados para talleres de purificación.

El diseño del filtro en sí también ha logrado importantes avances, el más importante de los cuales es la eliminación del separador, lo que supone el desarrollo de un filtro sin separador. El filtro sin separador no solo elimina el riesgo de que el separador dañe el medio filtrante, sino que también aumenta efectivamente el área de filtración, mejora la eficiencia de la filtración y reduce la resistencia al flujo de aire, reduciendo así el consumo de energía. Además, los filtros de aire en los talleres de purificación han logrado grandes avances en resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, impermeabilización y antibacterias, cumpliendo con algunos requisitos especiales.