¿Cuáles son los componentes y principios de funcionamiento de los hornos eléctricos utilizados en los laboratorios químicos?
El horno eléctrico de laboratorio es un horno eléctrico de ahorro de energía operado por ciclo con un rápido aumento de temperatura, bajo consumo de aire y buena uniformidad de temperatura del horno. Se utiliza para laboratorios, empresas industriales y mineras para el análisis y la determinación de. Elementos metálicos y tratamientos térmicos de metales en general.
1. Componentes: cuerpo del horno, horno, elemento calefactor, elemento de medición de temperatura, controlador de temperatura y otras partes
2. Principio de funcionamiento
Experimento Una resistencia de la cámara El horno es un horno eléctrico que utiliza calor Joule generado por la corriente que pasa a través de un conductor como fuente de calor.
El horno de resistencia de laboratorio utiliza electricidad como fuente de calor, convierte la energía eléctrica en energía térmica a través de elementos calefactores eléctricos y calienta el metal en el horno. El horno de resistencia tiene una alta eficiencia térmica en comparación con la llama, que puede alcanzar 50-80 ℅. El sistema térmico es fácil de controlar, las condiciones de trabajo son buenas y la vida útil del horno es larga. Es adecuado para calentar piezas de trabajo con condiciones estrictas. Requisitos, pero el consumo de energía es alto.
Según el modo de transferencia de calor, los hornos de resistencia se dividen en hornos de resistencia a la radiación y hornos de resistencia a la convección. Los hornos de resistencia a la radiación utilizan principalmente transferencia de calor por radiación, y el efecto de transferencia de calor por convección es pequeño. Los hornos de resistencia a la radiación utilizan principalmente transferencia de calor por convección, a menudo llamados hornos de resistencia a la circulación de aire, que dependen del aire caliente para calentarse y la temperatura del horno suele ser más baja que la del horno. 650ºC.
Según la forma de generación de calor eléctrico, los hornos de resistencia se dividen en dos tipos: calentamiento directo y calentamiento indirecto.
En el horno de resistencia de laboratorio de calentamiento directo, la corriente eléctrica pasa directamente a través del material debido a que la potencia de calentamiento eléctrico se concentra en el propio material, el material se calienta muy rápidamente. calentamiento, como el calentamiento de palanquillas forjadas. Este tipo de horno de resistencia puede calentar materiales a temperaturas muy altas. Por ejemplo, un horno eléctrico de grafitización de material de carbono puede calentar materiales a más de 2500 °C. El horno de resistencia al calentamiento directo se puede convertir en un horno de calentamiento por resistencia al vacío o en un horno de calentamiento por resistencia al gas protector. En pulvimetalurgia, se utiliza a menudo para sinterizar tungsteno, tantalio, niobio y otros productos.
Al utilizar este tipo de horno para calentar, debe prestar atención a:
① Para calentar el material de manera uniforme, la sección transversal conductora y la conductividad de cada parte del se requiere que el material sea consistente
② Dado que la resistencia del material en sí es bastante pequeña, para lograr la potencia de calentamiento eléctrica requerida, la corriente de trabajo es bastante grande, por lo que el contacto entre la transmisión de potencia. el electrodo y el material deben ser buenos para evitar la quema del material por arco, y la resistencia del bus de transmisión de energía debe ser pequeña para reducir las pérdidas del circuito.
③Al suministrar corriente alterna, la red corta debe configurarse de manera razonable; para evitar una inductancia excesiva y un factor de potencia bajo.
La mayoría de los hornos de resistencia son hornos de resistencia de calentamiento indirecto, que están equipados con una resistencia utilizada específicamente para lograr la conversión de calor eléctrico, llamada elemento calefactor eléctrico, que transfiere energía térmica a los materiales en el horno. La carcasa del horno de este tipo de horno eléctrico está hecha de placa de acero y el horno está revestido con materiales refractarios y contiene materiales. Los elementos calefactores eléctricos más utilizados son los elementos calefactores eléctricos de hierro, cromo y aluminio, los elementos calefactores eléctricos de níquel-cromo, las varillas de carburo de silicio y las varillas de disiliciuro de molibdeno. Dependiendo de las necesidades, la atmósfera en el horno puede ser una atmósfera normal, una atmósfera protectora o un vacío. El voltaje de alimentación general es de 220 voltios o 380 voltios, y si es necesario se proporciona un transformador intermedio con voltaje ajustable. Los hornos pequeños (lt; 10 kilovatios) tienen alimentación eléctrica monofásica y los hornos grandes, alimentación eléctrica trifásica. Para materiales de una sola variedad y lotes grandes, se debe utilizar calentamiento continuo en horno. La mayoría de los hornos de resistencia con temperaturas inferiores a 700 °C están equipados con ventiladores para mejorar la transferencia de calor en el horno y garantizar un calentamiento uniforme. El horno de resistencia utilizado para fundir metales fusibles (plomo, aleación de plomo-bismuto, aluminio y magnesio y sus aleaciones, etc.) puede convertirse en un horno de crisol o en un horno de reverbero con un baño fundido y un horno; El elemento calefactor eléctrico está instalado en la parte superior del horno.