¿Plan de construcción para proyectos de construcción de invierno?

¿Cuáles son los contenidos específicos del plan de construcción del proyecto de construcción de invierno? Zhongda Consulting lo responderá a continuación.

1. Fecha de inicio de la construcción en invierno

De acuerdo con el "Reglamento de construcción de invierno para proyectos de construcción" (jgj104-97), la temperatura promedio diaria exterior se mantiene estable por debajo de los 5 ℃ durante 5 años consecutivos. días, es decir, ingresar a la construcción de invierno la construcción de invierno finalizará cuando la temperatura promedio diaria exterior se mantenga estable por encima de 5 ℃ durante 5 días consecutivos. Las fechas de inicio y finalización de la construcción de invierno en la ciudad de Dalian son generalmente del 14 de noviembre al 1 de abril del año siguiente. Las fechas de inicio y finalización pueden determinarse mediante mediciones reales o pueden ser determinadas por ambas partes mediante negociación.

2. Preparación técnica para la construcción de invierno

2.1 Principios de preparación técnica para la construcción de invierno:

1) Garantizar la calidad del proyecto.

2) Durante el proceso de construcción invernal se debe lograr una producción segura; la construcción del proyecto debe realizarse de manera continua.

3) El plan (medidas) de construcción de invierno debe formularse de acuerdo con el tiempo, la ubicación y las condiciones de ingeniería, lo que requiere tanto confiabilidad técnica como razonabilidad económica.

4) Se debe considerar que las fuentes de calor y materiales requeridos tengan fuentes confiables para reducir el consumo de energía.

5) Esfuércese por tener menos puntos de construcción, una velocidad de construcción rápida y acortar el período de construcción.

6) Para cualquier proyecto que no tenga un plan (medidas) de construcción de invierno, o donde no se hayan completado los preparativos de construcción de invierno, no se debe forzar la construcción de invierno.

7) Se deben formular medidas eficaces de gestión de la construcción en invierno.

2.2 Preparación del plan de construcción de invierno

2.2.1 Trabajos preparatorios antes de la preparación del plan de construcción de invierno

1) Antes de iniciar la construcción de invierno, un Se debe realizar una investigación exhaustiva y dominar los datos necesarios: el área de construcción del edificio de construcción de invierno, el proyecto y su carga de trabajo, la ubicación de construcción de invierno y sus requisitos técnicos.

2) Para los proyectos que inician la construcción en invierno, los planos deben revisarse exhaustivamente. Si un proyecto (o parte) no es adecuado para los requisitos de construcción invernal, los requisitos de modificación del diseño deben presentarse a la unidad de construcción y a la unidad de diseño de manera oportuna.

3) De acuerdo con los requisitos técnicos de la construcción de invierno, comprenda la situación del suministro de recursos.

4) Para proyectos complejos y proyectos con altos requisitos técnicos, se debe realizar un análisis exhaustivo de la viabilidad técnica de la construcción en invierno (incluyendo economía, energía, calidad del proyecto, período de construcción y otros aspectos).

2.2.2 Los contenidos principales del plan de construcción de invierno:

1) Disposición de las tareas de producción de construcción de invierno y despliegue de la construcción.

2) La cantidad física y carga de trabajo del proyecto, los procedimientos de construcción, los planes de avance y los métodos de construcción del subproyecto y las medidas técnicas en las diferentes etapas de construcción de invierno.

3) Plano de equipos de fuentes de calor (incluyendo fuentes de calefacción y equipos de conversión de energía térmica).

4) Planificación de materiales aislantes y aditivos.

5) Formación técnica y planificación de mano de obra del personal de construcción en invierno.

6) Puntos clave del control de calidad del proyecto.

7) Medidas técnicas de seguridad productiva y prevención de incendios en invierno.

3. Preparativos de construcción y producción para el invierno

3.1 Preparativos del sitio de construcción para el invierno

3.1.1 Preparativos del sitio de construcción:

1 ) Eliminar agua acumulada en el sitio, hacer las reparaciones necesarias en el sitio de construcción, cortar la fuente de agua que fluye hacia el sitio, tomar medidas de drenaje y eliminar la formación de hielo en el sitio causada por el agua y el vapor utilizados en la construcción.

2) Una vez limpiada la nieve del sitio de construcción, no se debe colocar cerca del sitio donde se almacenan los equipos y componentes mecánicos y eléctricos.

3) Garantizar el buen funcionamiento de los caminos contra incendios.

3.1.2 Aislamiento de la caseta de la mezcladora

Las entradas y salidas en la parte delantera y trasera de la caseta de la mezcladora deben estar selladas y la caseta debe estar ventilada. Instale contenedores de almacenamiento de aditivos y riego con agua caliente. Al limpiar el mezclador, las aguas residuales deben organizarse y drenarse adecuadamente, el tanque de sedimentación debe cerrarse, congelarse, limpiarse periódicamente y las aguas residuales deben gestionarse para mantener un flujo suave.

3.1.3 Configuración de la sala de calderas

Antes de comenzar la construcción de invierno, se debe instalar la sala de calderas y enterrar las tuberías. La profundidad de enterramiento de las tuberías enterradas bajo tierra debe exceder la profundidad de congelación y las tuberías aéreas deben estar bien aisladas.

3.1.4 Las tuberías de suministro de agua, los pozos interceptores y los pozos de hidrantes contra incendios deben estar bien aislados.

3.1.5 La llegada e instalación de equipos e instalaciones de calentamiento de materia prima, tales como equipos de calentamiento de agua de mezcla, pozos calientes de calentamiento de arena, etc.

3.2 Preparación de los recursos constructivos invernales

3.2.1 Estabilidad de los materiales aditivos y variedades cuasi aditivos. De acuerdo con los tipos de aditivos seleccionados en el plan de construcción de invierno y combinados con la situación de la oferta del mercado, finalmente se propone la fórmula, el tipo y la cantidad de aditivos.

1) Plan de dosificación de los aditivos. De acuerdo con la ubicación del proyecto y la cantidad del proyecto donde se utiliza el aditivo, se calcula el plan de dosificación requerido y se informa al departamento de suministro de materiales.

2) Reensayo de aditivos. Para los aditivos vendidos en el mercado, se deben realizar nuevas pruebas con anticipación para garantizar que su desempeño cumpla con los requisitos técnicos. Para un aditivo de un solo componente, determine el contenido de su ingrediente activo.

3.2.2 Preparación de los materiales aislantes

1) Selección de los materiales aislantes

Los materiales aislantes utilizados en la construcción de invierno requieren un buen rendimiento de aislamiento, un precio bajo y Obtenga materiales localmente. Algunos requieren buena resistencia al fuego. Los materiales aislantes utilizados habitualmente se pueden dividir aproximadamente en las siguientes categorías según las piezas en las que se utilizan:

① Aislamiento de encofrados de acero: utilice placas de espuma de poliestireno, lana de roca, etc. que sean ligeras, ignífugas, y tener buenas propiedades de aislamiento térmico.

② Revestimiento y aislamiento de superficies de hormigón: Utilice película plástica con buen rendimiento aislante del aire, fieltro de lana de roca con buen rendimiento aislante, cortinas de paja, etc. (Dado que las cortinas de paja son inflamables y fáciles de extender, deben empaquetarse con tela de fibra de vidrio antes de su uso)

③Aislamiento de la zanja y el pozo de cimentación: utilice materiales aislantes baratos, como cortinas de paja.

④Aislamiento de tuberías: Utilice tejas aislantes de perlita, cuerdas de paja, etc.

⑤Aislamiento de carros, cubos de mortero y maquinaria: utilizar placas de poliestireno expandido, etc.

⑥ Aislamiento de parabrisas y invernaderos: Generalmente se utilizan carpas y carpas de lona.

⑦ Las aberturas de puertas y ventanas deben sellarse y aislarse: utilizar láminas de plástico, cortinas, etc.

2) Cantidad y plan de materiales de aislamiento térmico

De acuerdo con las variedades de materiales de aislamiento térmico seleccionados, las especificaciones, los tiempos de rotación de uso y el volumen del proyecto según el método de construcción de invierno, calcule el costo anual. consumo previsto y presentarlo al departamento de materiales Proponer planos y fecha de entrada.

3.2.3 Preparación del combustible para la construcción en invierno

El combustible para la construcción en invierno considera principalmente el carbón doméstico y los medios de fuente de calor para la construcción de calefacción de ingeniería para garantizar las necesidades de vida y producción, debe basarse en. Se requiere preparación del plan de construcción.

3.2.4 Preparación de equipos fuente de calor

1) Instalación, aislamiento y ensayo de encendido de calderas y tuberías.

2) Instalación de dispositivos fuente de calor: como la instalación de plantillas grandes como tubos de escape de vapor o cuerdas de acero, cables calefactores eléctricos, etc.; calentadores, estufas de carbón, chimeneas, etc.

3) Instalaciones de calefacción de materia prima en la obra, como calentadores de agua, tanques de agua caliente, areneros, etc.

4) Instalación de estufas de carbón o tuberías de calefacción y radiadores de uso doméstico.

3.2.5 Preparación de instrumentos constructivos para cada fase

Ensayo de temperatura atmosférica: caja de persiana de madera, termómetro de máxima y mínima.

Medición de la concentración de aditivos: termómetro de varilla, sensor electrónico, etc.

Medición de temperatura interior: termómetro húmedo y seco.

Medidas de temperatura varias: formularios y papelería.

4. Principales métodos y técnicas constructivas para la construcción de invierno

4.1 Excavación y relleno de suelo congelado 4.1.1 Excavación manual de suelo congelado

1) Excavación Excavación Método: Generalmente, una persona usa un pico afilado para cavar o un grupo de 3 a 4 personas usa cuñas de hierro para dividir la tierra congelada.

2) Herramientas de construcción: Hay picos afilados, palas, mazos de 18 a 24 libras y cuñas de hierro hechas de acero redondo 450-60 y acero de ferrocarril pequeño, con las puntas aplanadas.

3) Puntos de operación: una persona sostiene la cuña de hierro y 2-3 personas se turnan para golpear el mazo para dividir el suelo congelado. Generalmente, hay 2-3 cuñas de hierro, que se utilizan como. la primera cuña cuando no esté completamente partida, coloque una segunda cuña de hierro en la grieta al lado y agréguela hasta que la tierra congelada se despegue.

4) Asegúrese de tomar medidas de seguridad:

① Tenga cuidado al quitar las púas voladoras de la cabeza de la cuña de hierro para evitar lastimar a las personas.

② La persona que hace la cuña de hierro y la persona que golpea el martillo no pueden estar frente a frente. Deben estar en un ángulo de 90 grados para evitar que el martillo gire y lastime a alguien.

③ Cuando utilice cuñas de hierro, utilice alambre de hierro grueso o barras de acero para hacer mangos y evitar daños en las manos y lesiones accidentales.

4.1.2 Excavación mecánica de suelo congelado

1) Método de excavación mecánica de suelo congelado: cuando el espesor de la capa de suelo congelado está dentro de los 0,4 m, se pueden utilizar diferentes tipos de equipos mecánicos. usarse para realizar el trabajo directamente Durante la excavación, si el espesor de la capa de suelo congelado excede los 0,4-1,2 m, use un martillo pesado para triturar el suelo congelado y luego use un cargador o una pala trasera o una pala delantera para cargar fuera.

2) De acuerdo con las condiciones específicas del tamaño, la forma y la profundidad de la excavación, organice razonablemente las direcciones de trabajo de las excavadoras, cargadoras, trituradoras, etc. para garantizar caminos de transporte fluidos y una entrada y salida razonables. carretera de circunvalación, aprovechando al máximo la eficiencia de diversas maquinarias y equipos operativos.

4.1.3 Relleno de suelo congelado

Después de completar el pozo de cimentación, la zanja de cimentación, etc., cuando se permite rellenar con suelo que contenga bloques de suelo congelado, el diámetro del Las partículas de suelo congeladas no deberán superar los 5 cm y el contenido no deberá exceder el 15% del volumen total del suelo de relleno.

1) No se permite rellenar el interior de la casa con tierra congelada.

2) Al rellenar la zanja de una tubería subterránea, el rango de 50 cm de espesor por encima de la parte superior de la tubería no deberá rellenarse con tierra congelada, y el volumen de tierra congelada por debajo de 50 cm no deberá exceder el 15 %.

3) Para estructuras y caminos con pavimento, las zanjas para tuberías dentro del área de subrasante no deben rellenarse con tierra congelada.

4) Para garantizar la calidad del relleno de invierno, para algunos proyectos de ingeniería importantes, se puede utilizar arena para el relleno cuando sea necesario.

5) Las vigas de tierra y las tapas de los cimientos de los pilotes sobre suelo helado pueden ser levantadas por el suelo congelado y deben rellenarse con materiales sueltos como escoria y escoria.

6) Todas las áreas de relleno deben drenarse para eliminar el agua acumulada y eliminarse el hielo y otros desechos. El espesor de cada capa de relleno debe ser menor que en verano, generalmente no más de 20cm. Utilizar un apisonador o rodillo para compactarlo, y cavar un poco en la parte inferior de la zanja, pero no debe exceder los dos tercios. el espesor de la capa de suelo congelado.

4.1.4 Protección del foso de cimentación

Después de la excavación del foso de cimentación, se deben tomar rápidamente medidas de aislamiento para evitar la generación de suelo congelado: quienes pasen la inspección ingresarán a lo siguiente procesos en tiempo y forma.

4.2 Soldadura a temperatura negativa de barras de acero

En la construcción con soldadura de ingeniería de barras de acero, la soldadura a tope de barras de acero o la soldadura por arco se realiza cuando la temperatura ambiente es inferior a -5 ℃, lo cual es soldadura a temperatura negativa de barras de acero. Los soldadores que participan en la producción de soldadura de barras de acero deben tener un certificado de examen de soldador de barras de acero. Se deben formular e implementar medidas técnicas de seguridad para fortalecer la protección laboral de los soldadores y prevenir quemaduras, descargas eléctricas, incendios y otros accidentes. Antes de soldar barras de acero, se debe realizar una prueba de soldadura de acuerdo con las condiciones de construcción. La soldadura solo se puede realizar después de pasar la prueba: el soldador debe autoinspeccionar la calidad de la apariencia de todas las juntas después de soldar y eliminar las que no estén calificadas. Al soldar a temperatura negativa, los parámetros del proceso de soldadura deben ajustarse para permitir que la soldadura y la zona afectada por el calor se enfríen lentamente. Cuando la fuerza del viento excede el nivel 4, se deben tomar medidas para bloquear el viento. Las juntas no refrigeradas después de soldar deben protegerse del hielo y la nieve. Cuando la temperatura ambiente es inferior a -20°C, no se permite soldar.

4.2.1 Soldadura a presión por electroescoria a temperatura negativa de barras de acero

1) Ámbito de aplicación: la soldadura por superposición se utiliza cuando el diámetro de la barra de acero es ≥22 cm

2) Aceptación de calidad

① Muestreo: se tomarán muestras del 10% de las juntas de cada lote para inspección visual, no menos de 10. Para las pruebas de rendimiento mecánico, se deben cortar 6 piezas de prueba de cada lote de productos terminados (productos que pasan la inspección visual), 3 deben someterse a una prueba de tracción y 3 deben someterse a una prueba de flexión.

En un mismo turno se consideran un lote 200 uniones del mismo tipo realizadas por el mismo soldador según los mismos parámetros de soldadura. Se puede calcular de forma acumulativa cuando se suelda continuamente durante una semana. Si el número total de porros en una semana es inferior a 200, también se contará como un lote. Se sueldan barras de acero pretensado de igual longitud (incluidas las uniones soldadas de varillas con extremos roscados y barras de acero) y se pueden producir piezas de prueba simuladas de acuerdo con las condiciones de producción.

②Inspección de apariencia

Los resultados de la inspección de apariencia deben cumplir los siguientes requisitos: no debe haber grietas transversales en las juntas. No habrá quemaduras en la superficie de las barras de acero en el punto de contacto con las barras de acero, para barras de acero de grado II y III.

La flexión en la junta no será mayor que 4o. El desplazamiento del eje de la barra de acero en la junta no será mayor que 0,1 del diámetro del fieltro y no será mayor que 2 cm. Cuando una junta no cumpla con los requisitos, todas las juntas. Se deben inspeccionar y eliminar los productos no calificados. Las juntas no calificadas se pueden enviar para aceptación secundaria después de cortarlas y volverlas a soldar.

3) Precauciones

① Instale un voltímetro en el interruptor de encendido de la máquina de soldadura a tope para observar las fluctuaciones de voltaje. Durante la soldadura, si la caída de voltaje es superior al 5%, se debe aumentar adecuadamente el número de etapas del transformador; si el voltaje cae al 8%, deje de soldar;

②Se deben soldar dos juntas antes de la producción formal todos los días. Después de pasar la inspección visual, la producción se puede llevar a cabo de acuerdo con la cursiva de soldadura seleccionada.

③ Antes de soldar, se debe eliminar óxido, suciedad, etc. de las partes soldadas de las barras de acero y de las partes de contacto entre los electrodos y las barras de acero, las torceduras y dobleces en los extremos del acero; las barras deben enderezarse o cortarse.

④ Todos los aspectos del proceso de operación de soldadura deben coordinarse estrechamente para garantizar la calidad de la soldadura. Si se producen fenómenos anormales o defectos de soldadura, deben eliminarse a tiempo.

4.2.2 Soldadura por arco a temperatura negativa de barras de acero

1) Ámbito de aplicación: La soldadura por solape se utiliza cuando el diámetro de la barra de acero es ≤22 mm

2 ) Selección de varilla de soldadura: barras de acero de grado I e43; barra de acero de grado II e50

3) Preparación antes de soldar

① Antes de soldar, se elimina el óxido, la escoria, las manchas de aceite, etc. se deben eliminar las partes soldadas de las barras y placas de acero; la distorsión, las curvas se deben enderezar o eliminar.

② Se debe utilizar soldadura de doble cara para soldar barras de acero. Si no es posible la soldadura de doble cara, se puede utilizar soldadura de una sola cara.

4) Proceso de soldadura

Seleccione el diámetro del electrodo y la corriente de soldadura adecuados según el grado de la barra de acero, el diámetro, el tipo de junta y la posición de soldadura. Durante la soldadura, soldadura con control de temperatura multicapa. Al utilizar el proceso, es necesario evitar que la velocidad de enfriamiento después de la soldadura sea demasiado rápida y también evitar que la junta se sobrecaliente. El proceso de soldadura debe cumplir los siguientes requisitos:

① Al soldar, utilice dos puntos para fijarlo. La soldadura de posicionamiento debe estar a más de 20 mm de distancia de la barra o del extremo superpuesto.

② Al soldar, el encendido del arco debe comenzar en un extremo de la barra de acero superpuesta, el cierre del arco debe ser en el extremo de la barra de acero superpuesta y el cráter del arco debe llenarse.

③ Cuando se realiza soldadura plana superpuesta, la primera capa de costura de soldadura primero golpea el arco desde el medio y luego mueve el arco hacia ambos extremos; cuando se realiza soldadura vertical, primero mueve el arco desde el medio hacia arriba; y luego mueve el arco desde el extremo inferior al arco medio. Para lograr un cierto efecto de precalentamiento en las barras de acero al final de la junta. La primera capa de soldadura debe tener suficiente profundidad de penetración, y la soldadura principal y la soldadura por puntos, especialmente al principio y al final de la soldadura por puntos, deben estar bien fusionadas. En la soldadura futura de cada capa de soldadura, se adopta la soldadura de control de temperatura en capas. La temperatura de la capa intermedia se controla entre 150 ℃ y 350 ℃ para un enfriamiento lento.

④El espesor de soldadura h de la junta traslapada no debe ser inferior a 0,3 del diámetro de la barra de acero; el ancho de soldadura 6 no debe ser inferior a 0,7 del diámetro de la barra de acero.

⑤ Al realizar soldadura multicapa en uniones soldadas por solape de barras de acero de grado ⅱ y ⅲ, se utiliza el "método de soldadura por cordón de templado", es decir: la longitud del cordón de soldadura de templado final es más larga que el cordón de soldadura de la capa anterior. Acorte ambos extremos entre 4 y 6 mm.

5) Aceptación de calidad

① Muestreo: La inspección de apariencia, inspección visual o medición deben realizarse una por una después de limpiar las juntas. Para las pruebas de tracción, se cortan tres muestras de cada lote de productos terminados que hayan pasado la inspección visual para las pruebas de tracción. Para uniones de soldadura campeonas de alta energía de nodos estructurales ensamblados, se pueden producir piezas de prueba simuladas de acuerdo con las condiciones de producción. En condiciones de instalación in situ, 300 juntas del mismo tipo (mismo nivel de barra de acero, misma forma de junta y misma posición de soldadura) en cada piso se consideran un lote. Si el número es inferior a 300, se sigue considerando como un lote. un lote.

②Inspección de apariencia: los resultados de la inspección de apariencia deben cumplir con los siguientes requisitos: la superficie de la soldadura debe ser lisa y no debe haber grandes depresiones ni rebabas de soldadura. No debe haber grietas en las juntas. El número y tamaño de la profundidad de socavado, los poros, las inclusiones de escoria y las desviaciones del tamaño de las juntas no deben exceder los valores especificados. Las juntas que no pasen la inspección visual pueden enviarse para aceptación secundaria después de haber sido reparadas o reforzadas.

6) Precauciones para las uniones

Cuando se utilizan uniones soldadas para barras de acero, las uniones soldadas proporcionadas en un mismo componente deben estar escalonadas entre sí.

Dentro de la sección de 30 veces el diámetro de la barra de acero sometida a tensión (no menos de 500 mm), una barra de acero no deberá tener dos uniones (las barras de acero en toda la longitud del componente deben tener la menor cantidad de uniones soldadas posible), y las El área de la sección transversal de las barras de acero con juntas representa el área de la sección transversal total de las barras de acero. El porcentaje debe cumplir con las siguientes regulaciones:

① Área de tensión: no debe exceder. 50%;

② Área de presión - y nodos estructurales prefabricados;

4.3 Proyecto de Concreto

Para el concreto se utiliza concreto comercial.

4.3.1 Requisitos de materiales para el hormigón

1) Cemento: Elija cemento Portland o cemento Portland común y corriente.

2) Agregado: Se requiere que esté libre de hielo y nieve. Debe estar limpio, bien graduado, de textura dura y no debe contener minerales que se dañen fácilmente con la congelación.

3) Agua de amasado: agua que ha superado los ensayos de laboratorio.

4) Aditivos: Seleccionar aditivos que hayan pasado la evaluación técnica y cumplan con los estándares de calidad.

4.3.2 Proporción de mezcla de hormigón

Preparar según la proporción de mezcla de hormigón proporcionada por el laboratorio.

4.3.3 Control del mezclado del hormigón

El tiempo de mezclado del hormigón en invierno debe ser un 50% mayor que a temperatura normal.

4.3.4 Transporte del hormigón

Una vez que la mezcla de hormigón sale de la máquina, debe transportarse a tiempo al lugar de vertido. Durante la operación, preste atención para evitar la pérdida de calor del concreto, la congelación de la superficie, la separación del concreto, la pérdida de mortero de cemento, los cambios de asentamiento y otros fenómenos.

4.3.5 Vertido del Hormigón

1) Requisitos Generales

Al verter el hormigón se debe garantizar la uniformidad y compacidad del mismo, y la integridad del Se debe garantizar que la estructura, las dimensiones sean precisas, las barras de acero y las piezas incrustadas estén colocadas y la superficie del hormigón esté lisa y lisa después de retirar el encofrado.

Antes del vertido se deben limpiar los encofrados y barras de acero de hielo, nieve y suciedad. Al verter, la mezcla se retira de la placa mezcladora, la tolva, el embudo o varias herramientas operativas. El mortero se congela fácilmente con el recipiente, por lo que se deben tomar medidas de protección contra el viento y el congelamiento antes de verter el concreto. congelado, se debe recalentar hasta que la mezcla sea adecuada para la construcción y trabajabilidad antes de verter.

Las juntas de construcción deben ubicarse donde la fuerza cortante de la estructura sea pequeña y donde la construcción sea conveniente. Se deben dejar juntas horizontales en columnas; juntas verticales en vigas, losas y muros. Las columnas deben dejarse en la superficie superior de los cimientos, las vigas altas deben dejarse entre 20 y 30 mm por debajo de la parte inferior de la losa y las losas de piso planas deben dejarse en cualquier lugar paralelo al lado corto de la losa. Las escaleras deben permanecer dentro del tercio medio de la longitud de la escalera.

Al verter hormigón en la junta de construcción, primero se debe quitar la película de cemento y las piedras sueltas, enjuagar con humedad y la temperatura del hormigón original en la junta debe ser superior a 2 °C, y luego Se debe esparcir la lechada de cemento o lechada de cemento. Se permite seguir vertiendo una capa de mortero de la misma composición que el mortero de hormigón cuando la resistencia del hormigón a verter sea superior a 1,2 MPa.

2) Vertido del hormigón

Cuando se vierte la mezcla de hormigón en el molde, se debe vibrar para que quede denso por dentro y rellenar por completo todos los rincones del encofrado para que cumpla con los requisitos. requisitos de diseño. El hormigón vibrado en invierno adopta vibración mecánica y la vibración debe ser rápida. Se deben realizar los trabajos preparatorios necesarios antes del vertido, como inspección del encofrado, barras de acero y piezas incrustadas, eliminación de hielo, nieve y bloques congelados, montaje e instalación de andamios. y pistas de caballos utilizadas para el vertido. Inspección de medidas antideslizantes, preparación de maquinaria y útiles vibratorios, etc. Al verter columnas, cada fila de columnas en una sección de construcción se debe verter en un orden simétrico de afuera hacia adentro, y no se debe empujar de un extremo al otro para evitar que el encofrado residencial se empuje e incline gradualmente, causando errores al acumularse y ser difíciles de corregir.

Las vigas y losas generalmente se hormigonan al mismo tiempo, empezando por un extremo y avanzando. El vertido separado de las vigas solo se permite cuando la altura de las vigas es superior a 1 m. En este momento, las juntas de construcción deben dejarse 2-3 cm por debajo de la superficie del piso. La parte inferior y los lados de las vigas no deben compactarse directamente. entre en contacto con las barras de acero o piezas incrustadas. El espesor del fondo de concreto de la losa del piso debe ser ligeramente mayor que el de la parte posterior del turno. Después de vibrar, use una llana de madera de fondo largo para alisarlo, luego coloque una película plástica y cúbralo con una capa protectora. a tiempo.

4.3.6 Mantenimiento del hormigón

Para el mantenimiento se debe utilizar un método de almacenamiento térmico: una capa de película plástica y dos capas de bolsas de paja para conservar el calor.

4.3.7 Desmontaje del encofrado de hormigón

1) El tiempo de desencofrado del hormigón debe determinarse según las características estructurales, la temperatura natural y la resistencia del hormigón. Generalmente, lento. la eliminación es apropiada.

2) Quitar el encofrado y la resistencia del hormigón también debe cumplir los requisitos.

3) Al retirar el encofrado en invierno, la diferencia entre la temperatura de la superficie del hormigón y la temperatura natural del aire no debe exceder los 20°C.

4) Durante el proceso de desmontaje del encofrado, si se comprueba que el hormigón está dañado por congelación, se debe suspender el desmontaje y se puede continuar con el desmontaje después del tratamiento.

5) El hormigón que se haya retirado del encofrado deberá protegerse mediante materiales aislantes. Se permite que el hormigón estructural soporte cargas sólo después de que alcance la resistencia especificada. No deberá sobrecargarse durante la construcción y está estrictamente prohibido apilar sobre él materiales o maquinaria de construcción excesivos.

4.3.8 Determinación de la temperatura del hormigón

La medición de la temperatura del aire, La temperatura de las materias primas y del concreto debe realizarse de acuerdo a las siguientes regulaciones:

1) La temperatura se mide 4 veces cada día y noche a las 8, 12, 14 y 20 horas.

2) Medir la temperatura de los materiales de mezcla y del anticongelante no menos de 3 veces por turno de trabajo.

3) Medir la temperatura de la mezcla de hormigón al salir de la hormigonera al menos cada 2 horas.

4) La temperatura antes del vertido y después de la vibración se debe medir al menos cada 2 horas.

5) Medición de la temperatura del concreto durante el período de curado: Antes del fraguado final, se medirá la temperatura cada 2 horas durante los primeros tres días, y posteriormente se medirá dos veces el índice día y noche.

6) Después de exceder el período de curado, la temperatura del concreto se puede probar aleatoriamente cuando la temperatura cambia significativamente.

7) Para medir la temperatura en el interior del hormigón, se deben incrustar en el hormigón algunos tubos de temperatura con un extremo cerrado al verter el hormigón y cubrirlos inmediatamente para evitar que se vean afectados por la temperatura exterior. Debe permanecer en la tubería durante 5 minutos. Luego sáquelo y observe rápidamente la temperatura.

8) El orificio de medición de temperatura debe ubicarse en un lugar donde la temperatura del concreto sea baja y representativa.

9) Todos los orificios de medición de temperatura deben estar numerados y se debe dibujar un diagrama de disposición de los orificios de medición de temperatura. El personal de medición de temperatura también debe verificar la cobertura del aislamiento y comprender la fecha de vertido y el período de mantenimiento de la estructura, así como la temperatura mínima permitida del concreto. Si se encuentra un problema, se debe notificar inmediatamente al personal pertinente para que se puedan tomar medidas oportunas para reforzar el aislamiento o realizar calefacción local a corto plazo.

4.3.9 Probetas de hormigón e inspección de resistencia

La velocidad de muestreo de las probetas o la capacidad máxima de hormigón que puede representar un grupo de bloques de ensayo deberá estar de acuerdo con el "Código de Construcción". y Aceptación de Proyectos de Hormigón Armado” El artículo 4.6.4 establece:

1) En cada turno de trabajo deberá haber al menos un grupo.

2) Se verterá no menos de un juego por cada 100m3 de hormigón.

3) Pisos colados in situ, no menos de un juego por piso.

Además, la construcción de invierno también debe considerar: Las vigas y marcos deben dejar una tanda de concreto por cada 50m3 de concreto vertido. Hay al menos 4 grupos de piezas de prueba en cada lote, cuya presión se prueba a -28 d, cuando se retira el molde, cuando se gira el molde durante 28 d y cuando se entrega para su uso. Es mejor hacer algunos conjuntos más como piezas de prueba de respaldo. Las muestras de prueba de resistencia deben realizarse en el sitio de construcción utilizando una mezcla de concreto para el vertido de estructuras y mantenerse en las mismas condiciones que la estructura o los componentes.

5. Capacitación del personal de construcción de invierno

Capacitación del personal de construcción: Organizar a los profesionales relevantes para que aprendan las teorías, especificaciones, regulaciones y técnicas de construcción relacionadas con la construcción de invierno.

6. Gestión de la seguridad de la construcción en invierno

La construcción en invierno debe cumplir con las normas y procedimientos de seguridad y llevar a cabo una gestión de seguridad en conjunto con los siguientes contenidos.

6.1 Educación sobre seguridad en la construcción en invierno

1) Se debe impartir educación técnica sobre seguridad con regularidad a todos los empleados. Realizar sesiones informativas técnicas de seguridad antes de la construcción invernal en conjunto con las tareas de ingeniería. Equípese con equipo de protección de seguridad.

2) Los trabajadores deben recibir educación sobre seguridad y procedimientos operativos: También se deben impartir educación sobre seguridad y sesiones informativas de seguridad a quienes cambian de tipo de trabajo y participan temporalmente en el trabajo de producción.

3) Los tipos de trabajo especiales (incluidos: eléctricos, estanterías, elevación, calderas, soldadura, voladuras, maquinaria, vehículos, etc.) deben someterse a una formación profesional por parte de los departamentos pertinentes y solo pueden operarse después de siendo evaluado y certificado. Anualmente se realiza una revisión.

4) Utilizar equipos y maquinaria nuevos. Los nuevos procesos deberían proporcionar a los operadores información técnica de seguridad sobre propiedades mecánicas, métodos de operación, etc.

5) El diseño de organización de la construcción y el plan de construcción de todos los proyectos deben contar con medidas técnicas de seguridad. Para proyectos como voladuras, zanjas, encofrados y estanterías, se debe preparar y explicar detalladamente un único plan técnico de seguridad (también conocido como diseño de seguridad), de lo contrario no se permitirá la construcción.

6.2 Gestión de seguridad en el sitio

1) Varios materiales, componentes de concreto, botellas de acetileno, oxígeno y otras áreas de almacenamiento y estaciones de concentración de acetileno en el sitio deben cumplir y fortalecer los requisitos de seguridad.

2) Durante la construcción de zanjas de invierno, las medidas de protección de pendientes deben formularse de acuerdo con las condiciones del suelo y las características del proyecto en el plan: durante la construcción y después del deshielo, se debe verificar la estabilidad de las pendientes para ver si hay grietas. o tierra suelta, o deformación de los pilotes de protección de pendientes, etc., se deben tomar medidas oportunas.

3) Reforzar la protección del trabajo estacional. En invierno, es necesario hacer un buen trabajo para prevenir resbalones, heladas y intoxicaciones por gases. Se deben tomar medidas antideslizantes en andamios y caminos para caballos. Limpie rápidamente después de heladas o nieve. Revise los andamios rápidamente después de fuertes tormentas de nieve para evitar accidentes por caídas desde grandes altitudes.

6.3 Gestión de la seguridad eléctrica en invierno

1) Durante el tiempo invernal de prevención y organización de la construcción, debe haber circuitos eléctricos en el sitio y planos de ubicación diez veces mayores. Debe haber un electricista en el sitio responsable de instalar, mantener y administrar los equipos eléctricos. Está estrictamente prohibido que los no electricistas lo desmantelen o modifiquen a voluntad.

2) Está estrictamente prohibido utilizar cables pelados en la obra. El tendido de cables eléctricos debe ser antiaplastamiento y antiaplastamiento para evitar que los cables eléctricos se congelen en el hielo y la nieve. Después de una fuerte tormenta de nieve, se deben inspeccionar las líneas de suministro eléctrico para evitar que las desconexiones causen accidentes por descargas eléctricas.

3) Se utilizan equipos de calefacción eléctrica para aumentar la temperatura del entorno de construcción y se debe preparar un "plan sólido de prevención de entrada de electricidad". Los equipos eléctricos adoptan cajas de interruptores especiales. Los enchufes de fuente de alimentación fuerte y fuente de alimentación débil deben separarse para evitar accidentes causados ​​por un mal funcionamiento.

6.4 Gestión de la seguridad después del levantamiento de la construcción de invierno

A medida que aumenta la temperatura, la construcción de invierno se puede levantar solo si no hay temperaturas negativas durante siete días y noches consecutivos. Pero preste atención a los siguientes puntos:

1) La estabilidad del talud del suelo debe observarse en todo momento en los pozos profundos, y una persona dedicada debe ser responsable de la observación. Cuando las condiciones lo permitan, rellene el suelo lo antes posible.

2) Los marcos altos, los ascensores externos, los marcos con una altura de más de tres pisos y las grúas torre instaladas durante la construcción en invierno deben dar importancia a las plataformas de carreteras y postes de telégrafo, etc., se debe realizar un estudio general. para evitar el hundimiento por congelación y descongelación de los cimientos, inclinación y colapso.

3) Para mampostería construida utilizando el método de congelación-descongelación, se deben tomar las medidas necesarias al descongelarla de acuerdo con las especificaciones de aceptación de la construcción de mampostería.

4).

Se deben inspeccionar y organizar las áreas de almacenamiento de material y grandes áreas de almacenamiento de encofrados. Evitar que pilotes, pilotes y componentes colapsen cuando el suelo se congela y descongela.

Para obtener más información sobre la redacción y producción de documentos de licitación de ingeniería/servicio/compra para mejorar la tasa de adjudicación de ofertas, puede hacer clic en el sitio web oficial de servicio al cliente en la parte inferior para realizar una consulta gratuita: /#/?source= bdzd