Cómo seguir el proceso de gestión de producción del taller
Introducción: ¿Cómo funciona el proceso de gestión de producción del taller? Lo siguiente es lo que les presentaré. ¡Espero que pueda ayudarlos! Creo que después de mi introducción, ¡todos tendrán el dominio y la comprensión pertinentes! ¡Bienvenido! ¡Recopile y comparta este artículo ~! Cómo seguir el proceso de gestión de producción del taller
Primero: Características del módulo de producción:
¿Puede la producción de pedidos, la producción planificada y el procesamiento de subcontratación? Todo estará controlado por tubo.
? ¿El nivel de métodos de selección para materiales controlables (como selección de desbordamiento, selección sin desbordamiento y selección de paquete completo)
?
?Proporciona la función de consulta de BOM para estimar los costos de fabricación en cualquier momento.
?La gestión de inventario se divide en: inventario administrado, inventario en sitio e inventario en consignación.
?Proporciona una variedad de métodos de asignación de costos de producción: método de asignación de tiempo de trabajo, método de asignación de cantidades y método de almacenamiento de costos de piezas maestras. Se puede calcular paso a paso según el proceso de fabricación.
?Cada proceso de fabricación de un producto puede reflejar costes de materiales, costes de mano de obra, gastos de fabricación o costes laborales, etc.
Al adoptar el método de diseño de control de procesos, el inventario en sitio de cada producto se puede consultar en cualquier momento desde las perspectivas de los centros de trabajo, fábricas subcontratadas y procesos, evitando al mismo tiempo la necesidad de codificar el control de cada uno. proceso.
Cuando se produce una parada de producción de un pedido, el sistema puede derivar automáticamente las cantidades disponibles de materiales y productos semiacabados.
?Conectado perfectamente con los sistemas comerciales y de inventario, puede consultar la identificación del cliente, el número de pedido, la fecha de entrega, el estado del inventario y otra información en cualquier momento durante el proceso de realización de pedidos, selección de materiales y almacenamiento.
Análisis de situación desde múltiples ángulos (como la diferencia entre el consumo real y los materiales estándar, la diferencia entre el consumo real y las horas de trabajo estándar, avisos de escasez de material, la diferencia entre la selección y el consumo de materiales, etc.).
Segundo: Diagrama de flujo de gestión de producción del taller:
Tercero: Introducción de funciones:
Gestión de datos del producto
Proporcionar principios de codificación del producto Configuración ( Código de material), las tablas correspondientes a cada código se pueden configurar según la clasificación, características, etc. de diferentes productos. Siempre que la longitud total del número esté dentro de los 20 códigos, cada código se puede configurar en segmentos según las necesidades. y cada código correspondiente a Descripción
Gestión de estructura de materiales (lista de BOM)
Establezca el uso estándar y la tasa de consumo de los materiales utilizados en cada producto para estimar con precisión el uso de materiales.
Proporciona expansión de etapa única, etapa múltiple y etapa final de la cantidad de material del producto, consulta de estimación de costos y lista (puede incluir costos de proceso).
Plan de producción
Producción planificada: proporciona plan de ventas, investigación y desarrollo, preparación de materiales, solicitud de muestra, reclamo, etc. Mantenimiento de detalles de producción planificados y puede controlar lotes Envío, cambio de combinación relaciones y procesos de fabricación. El plan maestro de producción MPS puede capturar los requisitos de producción de los pedidos de exportación, los pedidos nacionales y los detalles del producto de la producción planificada, y resumir y organizar los productos programados, las fechas estimadas de finalización y las cantidades programadas de cada número de lote de producción
Gestión de requisitos de materiales MRP El sistema
simula y calcula varios productos que se producirán y entregarán durante un período determinado, y puede considerar el inventario actual, la cantidad en tránsito (pedidos aún no entregados, adquisiciones aún no en progreso). , fabricación en fábrica, cantidad asignada), después de tener en cuenta factores como el stock de seguridad y el tamaño del lote de producción, se determina la cantidad de producción simulada. Proporcione una expansión automática de la demanda de materiales requeridos para controlar eficazmente las necesidades de producción por adelantado
Programación de gestión de operaciones
Programa de producción: amplíe y calcule automáticamente cada etapa de los productos semiacabados de acuerdo con el productos a programar, la cantidad disponible de inventario y la cantidad disponible de viaje de los materiales de último nivel.
Y verifique automáticamente los productos de fabricación propia o comprados, preestablezca la cantidad a fabricar y la cantidad a comprar. El usuario puede generar órdenes de procesamiento subcontratadas, órdenes de fabricación y solicitudes de compra.
Gestión de órdenes de fabricación (trabajo (). Gestión de pedidos)
Proporcionar operaciones de transferencia de ruta hechas por usted mismo, transferir automáticamente el inventario de ruta en el sitio y el consumo entre cada centro de trabajo (unidad de producción), implementar operaciones de inventario en el sitio y ayudar a la gestión integrada de la inventario de materiales de toda la fábrica, operaciones de reemplazo de materiales pedido por pedido, lo que permite al personal de administración de propiedades asignar materiales de manera flexible
Gestión de procesamiento de subcontratación
Proporcionar operaciones de costos laborales de subcontratación en moneda extranjera, que pueden se aplicará al procesamiento de pedidos de los dos lados del Estrecho de Taiwán y tres lugares con estado multidivisa.
Proporcione operaciones de transferencia de rutas de procesamiento subcontratadas, transfiera automáticamente el inventario y el consumo de rutas entre cada planta de procesamiento y centro de trabajo (unidad de producción) y administre de manera efectiva y precisa el inventario de los fabricantes de procesamiento subcontratados, reduzca el consumo de material irrazonable. /p>
Gestión de inventario
Proporcionar gestión de inventario (gestión de inventario en cada almacén), inventario en sitio (gestión de inventario en cada centro de trabajo) e inventario en consignación (planta de procesamiento) Gestión de inventario) Usuarios puede verificar su inventario en cualquier momento y los detalles de cambio de inventario correspondientes
Según la lista de selección y la lista de devoluciones, el inventario del almacén de la gestión de inventario y el centro de trabajo (o planta de procesamiento) se compensan automáticamente), puede verificar la cantidad de materiales no seleccionados en cualquier momento y administrar el estado de la solicitud de material
WIP de gestión de inventario en proceso
Puede basarse en unidades de producción, proceso (procesamiento) artículos, desde la perspectiva del número de producto, podemos verificar el WIP del inventario y el uso disponible del viaje, y proporcionar la operación de ajuste del WIP del inventario para que podamos registrar la cuenta en cualquier momento según el robo, el daño y el desguace, y mantenga la cuenta de la computadora consistente con el inventario real
Gestión de solicitudes
Además de generar automáticamente órdenes de solicitud a partir de operaciones de programación de producción y operaciones de requisitos de materiales MRP, también puede ingresar los detalles de la solicitud usted mismo y registre el número de pedido de la fuente de demanda original para facilitar el seguimiento. La base de la solicitud proporciona una "operación de cambio de solicitud" para facilitar la comunicación entre el personal de la solicitud y el personal de compras, y proporciona información sobre la solicitud y no comprada para rastrear el estado y el progreso de la adquisición.
Producción costos
Proporcionar operaciones de estimación de costos de producción para (1) considerar materiales importados, monedas, transporte marítimo y aéreo, seguros, ganancias, deducciones y otros elementos, comprender verdaderamente las ganancias y la competitividad del producto, y estimar los costos de materiales y costos de producción de nuevos productos Montos como honorarios y costos laborales
Gestión de cuentas por pagar
Puede transferir operaciones por ruta, generar automáticamente órdenes de recibo de mano de obra, transferir automáticamente datos de aceptación de compras y mano de obra ingresar datos del almacén, generar detalles de cuentas por pagar y ayudar al personal de compras a manejar fácilmente las operaciones de conciliación.