Construcción de laminador en caliente o laminador en frío, ¿cuál es más difícil?

En general, el laminado en caliente tiene mejores propiedades mecánicas que el acero tratado térmicamente, tiene mejor resistencia a la tracción, mayor rendimiento y mayor plasticidad y tenacidad. Lo importante es que el tratamiento térmico puede eliminar la tensión residual. mientras que el laminado en frío puede producir tensión residual debido a la deformación desigual del acero durante el procesamiento. Esta tensión residual tiene un gran impacto en la estabilidad.

El laminado en caliente y el laminado en frío son procesos para formar acero o placas de acero. Tienen un gran impacto en la estructura y las propiedades de las barras de acero. El laminado principal del acero es el laminado en caliente, y el laminado en frío es únicamente. Se utiliza para producir pequeñas secciones y láminas de acero.

Ventajas del laminado en caliente

Puede destruir la estructura de fundición del lingote de acero, refinar los granos del acero y eliminar defectos en la microestructura, haciendo así que la estructura de acero sea densa y mejorando las propiedades mecánicas, esta mejora se refleja principalmente en la dirección de laminación, de modo que el acero ya no es isotrópico hasta cierto punto, las burbujas, las grietas y la holgura formadas durante el vertido también se pueden soldar bajo la acción de altas temperaturas y presiones.

Desventajas:

Primero, después del laminado en caliente, las inclusiones no metálicas (principalmente sulfuros, óxidos y silicatos) dentro del acero se prensan en láminas delgadas. El fenómeno de la delaminación (. capa intermedia). La delaminación deteriora enormemente las propiedades de tracción del acero a lo largo de la dirección del espesor y puede causar desgarro interlaminar cuando la soldadura se contrae. La deformación local inducida por la contracción de la soldadura a menudo alcanza varias veces la deformación del límite elástico, que es mucho mayor que la deformación causada por la carga.

El segundo es el estrés residual causado por un enfriamiento desigual. La tensión residual es la tensión interna autoequilibrada en ausencia de fuerza externa. Las secciones de acero laminadas en caliente de varias secciones tienen dicha tensión residual. Generalmente, cuanto mayor es el tamaño de la sección de acero, mayor es la tensión residual. Aunque la tensión residual se autoequilibra, todavía tiene un cierto impacto en el rendimiento de los componentes de acero bajo la acción de fuerzas externas. Por ejemplo, puede tener efectos adversos sobre la deformación, la estabilidad, la resistencia a la fatiga, etc.

Laminado en frío

se refiere al procesamiento de placas de acero o tiras de acero en varios tipos de acero mediante estirado en frío, doblado en frío, estirado en frío y otros procesamientos en frío a temperatura normal. Las ventajas son una velocidad de conformado rápida, un alto rendimiento y que no daña el recubrimiento. Se puede fabricar en una variedad de formas de sección transversal para satisfacer las necesidades de las condiciones de uso, lo que puede causar una gran deformación plástica del acero, mejorando así. el rendimiento del punto de acero.

Desventajas

Primero, aunque no hay compresión plástica en caliente durante el proceso de conformado, todavía hay tensiones residuales en la sección, lo que inevitablemente afectará las características de pandeo generales y locales de la sección. acero.

En segundo lugar, el estilo de sección de acero laminado en frío es generalmente una sección abierta, lo que reduce la rigidez a la torsión libre de la sección. Es propenso a la torsión cuando se somete a flexión y a pandeo por torsión cuando se somete a presión, y su resistencia a la torsión es pobre.

En tercer lugar, el espesor de la pared del acero conformado laminado en frío es pequeño y no hay engrosamiento en las esquinas donde se conectan las placas, por lo que la capacidad de soportar cargas concentradas localizadas es débil. Las principales diferencias entre el laminado en caliente y el laminado en frío son:

1. El acero perfilado laminado en frío permite el pandeo local de la sección transversal, de modo que la capacidad de carga de la varilla después del pandeo se puede utilizar por completo; El acero conformado laminado en caliente no permite el pandeo local de la sección transversal.

2. Las causas de las tensiones residuales en el acero laminado en caliente y en el acero laminado en frío son diferentes, por lo que la distribución en la sección transversal también es muy diferente. La distribución de tensiones residuales en la sección de acero de paredes delgadas conformada en frío es curva, mientras que la distribución de tensiones residuales en la sección de acero laminada en caliente o soldada es de tipo película