Estándares de inspección de compresores de aire (internos)

Esta norma especifica los estándares, las condiciones técnicas básicas, los elementos de prueba y los métodos de prueba para la inspección y prueba de la serie de productos de compresores de aire CC de la empresa.

Esta norma se aplica a la serie de productos de compresores de aire CC de nuestra empresa para inflar neumáticos de automóviles.

2. Consulte las normas externas:

GB/T2423.4-2008 Prueba de pruebas ambientales de productos eléctricos y electrónicos Db: Método de prueba de calor húmedo alterno

ES / T2423.17-2008? Prueba ambiental básica para productos eléctricos y electrónicos Prueba Ka: Método de prueba de niebla salina

GB/T2423.1-2008? Prueba ambiental básica para productos eléctricos y electrónicos Prueba A: Baja temperatura método de prueba

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GB/T2423.2-2008? Pruebas ambientales básicas para productos eléctricos y electrónicos Prueba B: Método de prueba de alta temperatura

GB/T2423.22 -2012? Pruebas ambientales básicas para productos eléctricos y electrónicos Prueba N: ?Método de prueba de cambio de temperatura

GB/T10069.1-2006 Método de determinación de ruido de máquinas eléctricas giratorias y método de determinación de ingeniería de límite de ruido

DB44/?XX?(Borrador de discusión)?¿Inflador de neumáticos portátil de la provincia de Guangdong?Compresor de aire accionado por fuente de alimentación de 12 V CC

3. Condiciones técnicas del producto del compresor de aire de CC de la serie:

3.1? Se puede utilizar en ambientes de -20 °C a 60 °C. Funciona de manera confiable.

3.2 Conexión a una fuente de alimentación de 12 V CC. La presión máxima, la corriente máxima, el tiempo de llenado de los neumáticos, la longitud de la manguera, la longitud del cable y los tiempos de vida de llenado de los neumáticos deben consultar las especificaciones del producto correspondientes del cliente.

3.3 Cuando se conecta a una fuente de alimentación de 12 V CC, puede funcionar de forma continua durante 3 horas a una presión de 35 psi. El movimiento 1515 puede funcionar de forma continua durante 2 horas. Después, el rendimiento se prueba y no se puede reducir en más de 20. .

3.5 Condiciones técnicas de los relojes mecánicos:

3.5.1 Los relojes mecánicos pueden volver a cero de forma fiable en condiciones estáticas y sin carga.

3.5.2 El medidor mecánico tiene una precisión de medición de ±3psi a 35psi.

3.6 Condiciones técnicas del reloj electrónico:

3.6.1 El reloj electrónico no debe confundirse ni saltarse códigos cuando trabaje bajo cualquier condición de presión.

3.6.2 La precisión de apagado del medidor electrónico a la presión establecida de 35 psi es ±1,5 psi, y la precisión de medición del manómetro directo es ±1 PSI

3.7 Condiciones técnicas de la lámpara:

3.7.1? Las luces LED pueden funcionar de forma continua durante 200 horas.

3.7.2 La frecuencia de destello de la luz de advertencia es de 1 segundo/tiempo.

3.7.3? La frecuencia de llamada de la luz SOS es de 3 segundos/tiempo.

4 Condiciones de prueba:

4.1. Fuente de alimentación de prueba

La tasa de distorsión sinusoidal de la forma de onda de voltaje de la fuente de alimentación de prueba no debe exceder 5; En la prueba de aumento de temperatura, no debe superar el 2,5.

La diferencia entre la frecuencia de la fuente de alimentación de prueba y la frecuencia nominal debe estar dentro del rango de ±1 de la frecuencia nominal.

4.2 Instrumentos y equipos de prueba

La precisión de los instrumentos y equipos de prueba no será inferior al nivel 1 para la inspección de fábrica y no inferior al nivel 0,5 para las pruebas de tipo.

4.3 Instalación

4.3.1 Al probar compresores de aire de CC en serie, las almohadillas de las patas del compresor de aire deben estar en contacto con el banco de pruebas.

4.3.2 ? No especial Se estipula que la serie de piezas del compresor de aire de CC debe instalarse en la carcasa del producto del compresor de aire designada durante la verificación.

5. Plan de muestreo:

El muestreo está de acuerdo con el estándar militar estadounidense MIL-STD-105E, la cantidad se inspecciona aleatoriamente de acuerdo con G-II, la función o defecto grave. El estándar de evaluación es AQL0.65, la apariencia o los defectos estructurales menores se juzgarán de acuerdo con AQL2.5.

6. Definición de malo:

RC (defecto fatal): debido a defectos funcionales o estructurales que causan daños o lesiones a los equipos relacionados o a los usuarios, o tienen el potencial de causar daños a la seguridad. accidentes (esta aceptación de cero defectos (no se dará ninguna descripción más adelante);

MA (gravemente defectuoso): la función principal del producto se pierde o se reduce significativamente en más del 20% de los requisitos técnicos, y la estructura está obviamente dañada y no se puede garantizar el uso efectivo del producto;

MI (defecto menor): No hay pérdida de función pero los requisitos técnicos no se pueden cumplir dentro del 20%, o la estructura está levemente dañado pero no afecta el uso del producto, o la apariencia está obviamente dañada y afecta la impresión del cliente;

7 ? Artículos de inspección y estándares de juicio:

7. ? 1? Inspección de apariencia:

7.1.1 Patrón de serigrafía: ? La escritura es clara y no borrosa, use 500 gramos de presión, un paño de algodón humedecido en 95 Frote alcohol medicinal de un lado a otro sobre el patrón impreso 50 veces no habrá un fondo obvio del patrón y no afectará la observación normal.

7.1.2 Accesorios: Son indispensables válvula de plástico, aguja de bola y manual de instrucciones (según especificaciones).

7.1.3 Calidad de la superficie: sin manchas de óxido, golpes, rayones o suciedad. Los defectos o manchas en la superficie A no pueden exceder los 0,5 mm y se permiten cicatrices de 5 mm. Los lados B y C se pueden ampliar a tres o tres tiras. La unidad de la placa de superficie de presión es correcta, la cubierta no está rayada y el interior del manómetro está libre de suciedad, residuos y rayones evidentes (obsérvelo a una distancia de 30 cm durante 2 segundos).

7.1.4 Dislocación y grietas de la carcasa: las grietas y la altura de desalineación no pueden exceder los 0,5 mm y no debe haber holgura evidente al presionar

7.1.5 Deformación de la carcasa: la deformación no puede; debe verse claramente con los ojos, o la cantidad de deformación medida en la misma superficie o en la misma línea no puede exceder 1 mm;

7.1.6 Contracción de la carcasa: no debe haber contracción ni deformación obvias si las hay; sin contracción obvia, la deformación cóncava y convexa no se puede sentir al tocar con los dedos

7.1.7 El material blanco en la parte superior del caparazón tiene manchas y manchas: el lado A no se puede ver claramente cuando se mira; desde una distancia de 30 cm durante 2 segundos, y los lados B y C están ligeramente relajados, pero no son obvios;

7.1.8 Cable de alimentación: no debe haber rebabas obvias, materiales faltantes ni marcas de soldadura en la superficie del enchufe y el cable (30 cm visto desde el frente), o los defectos anteriores no deben exceder los 2 mm;

7.1.9 Manguera: la superficie está limpia y brillante, y no debe haber ningún defecto obvio. No debe haber pelusa ni pegamento expuesto, y la abrazadera del tubo de resorte no debe tener pintura descascarada ni óxido;

7.1.10 ¿Defecto, los polos positivo y negativo no se pueden conectar al revés (el extremo expuesto de? el cable de alimentación en el extremo de la fuente de alimentación es el polo negativo, y el extremo expuesto del cable de alimentación en el extremo del producto es el polo positivo; se puede enchufar y desenchufar 500 veces seguidas y no hay cortes de energía ni contactos deficientes); u otras fallas después de 40 ciclos de carga continua de 195 neumáticos;

7.1.11 Enchufe del encendedor: los polos positivo y negativo no se pueden invertir, la apariencia no se puede dañar, el cable de alimentación no se debe dañar. , No debe haber cobre expuesto, suciedad o escoria de estaño, los polos positivo y negativo deben estar claramente marcados. El cabezal del electrodo positivo y la pieza del electrodo negativo pueden volver a su posición original y son elásticos después de enchufarlos y desconectarlos. las uniones de soldadura no pueden ser demasiado grandes y el cable pelador no puede ser demasiado largo, lo que puede provocar cortocircuitos. Los clavos del electrodo positivo remachados no deben estar agrietados ni firmes (no puede salir una fuerza de tracción de 3,06 kg); > 7. 2. Inspección estructural (el error que excede la tolerancia dentro del 100 % es MI, el error que excede el 100 % es MA):

7.2.1 Longitud de la manguera: longitud expuesta y La caja de color y las instrucciones son consistentes.

7.2.2 Longitud del cable de alimentación: La longitud expuesta es consistente con la caja de color, manual, etc.

7.2.3 Par de apriete del tornillo: Utilice un torquímetro para girar el tornillo en la dirección de apriete del tornillo. El tornillo no está flojo y el tornillo de torsión de 0,6 Nm no se desliza.

7.3. Inspección en fábrica: Además de 7.1 y 7.2, también se añaden los siguientes ítems (los indicadores son según tabla de especificaciones del producto):

7.3.1 Ruido: Cuando el producto se agita con la mano, no se produce ningún sonido anormal;

7.3.2 Precisión del manómetro: para los manómetros mecánicos, la precisión de la medición es de ±3 psi a 35 psi; para los manómetros electrónicos, la precisión de la pantalla es de ±35 psi; 1,0 psi y la precisión de apagado a 35 psi es ±1,5 psi.

7.3.3 Presión máxima:

Conectar la fuente de alimentación DC12V, conectar la boquilla de aire a un manómetro estándar, encender el interruptor y determinar la presión máxima que puede alcanzar el compresor de aire. debe cumplir con las especificaciones del producto.

*Nota 1: Generalmente, los productos están calificados si no tienen menos del 80% de la presión requerida en la especificación

*Nota 2: Los productos con válvulas de seguridad deben cumplir con; los requisitos en la especificación;

7.3.4 Corriente máxima:

Conecte la fuente de alimentación DC12V, conecte la boquilla de aire a un manómetro estándar, encienda el interruptor y la corriente máxima. durante el proceso de alcanzar la presión más alta del compresor de aire debe cumplir con las especificaciones del producto;

7.3.5 Prueba de estanqueidad:

¿Conectar la boquilla de aire? compresor al manómetro, infle, detenga y observe el manómetro:

0,24 MPa (35 Psi) Cuando la presión es de 5,5 MPa (80 Psi), la tasa de fuga de aire no puede exceder los 6,9 KPa (1 Psi)/ 5 segundos

Cuando la presión es de 5,5 MPa (80 Psi), la tasa de fuga de aire no puede exceder los 20,7 KPa (3 Psi)/5 segundos

7.3.6 Prueba de inflado:

Conecte la fuente de alimentación DC12V, conecte la válvula al neumático 195/65R15, encienda el interruptor, la presión del neumático de 0 a 35 psi, el tiempo de inflado y la corriente deben cumplir con los requisitos de las especificaciones del producto, durante el proceso debe haber sin anomalías como corriente excesiva, sonido anormal o corte de energía a mitad de camino;

Repita la prueba de precisión del manómetro después del inflado para cumplir con los requisitos de 7.3.2.

7.3.7 Manómetro del puntero:

Rango de oscilación del puntero: cuando el medidor mecánico está funcionando, la oscilación por debajo de 15 psi es aceptable; el puntero oscila por encima de 15 psi, pero el valor real; se puede ver claramente Es aceptable si no se puede ver el valor real, se considera malo si la amplitud excede los 5 psi.

Devuelva el manómetro a la posición cero: cuando el manómetro está sin carga y en estado estático, su puntero puede volver a cero de manera confiable o golpear el tapón de manera confiable.

7.4 Prueba de tipo: Además de 7.1, 7.2 y 7.3, también se agregan los siguientes elementos:

* Una caja por cada lote de pedidos para prueba de piso, y 2 unidades por cada lote de prueba de vida y otras pruebas una vez al año se completan de acuerdo con los requisitos de prueba encargados emitidos por el departamento de I+D. Durante la prueba de tipo, el movimiento debe instalarse en la carcasa (excepto 7.4). .6/7.4.7/7.4.8). ¿Cuál elegir? La cáscara de la semilla la especifica el Departamento de I+D.

8. Método de prueba:

8.1 Prueba de carga a alta temperatura: Coloque el compresor de aire a 40 ± 3 ℃ durante 4 horas, sin sacarlo, cargue directamente los neumáticos 195/65R15. a 35 psi, después de trabajar continuamente durante 1 hora, el producto funciona normalmente. Después de probar el rendimiento, no se puede reducir en más de 10.

8.2 Prueba de almacenamiento a alta temperatura: los productos de relojes mecánicos se almacenan a 70 ± 3 ℃ y los productos de relojes electrónicos se almacenan a 60 ± 3 ℃ durante 48 horas y luego se enfrían a temperatura ambiente para su inspección. el color y la forma del producto no cambiarán; las partes expuestas y las estructuras pegadas son firmes; el rendimiento del producto es normal.

8.3 Prueba de carga a baja temperatura: Coloque el compresor de aire a -10 ± 3 ℃ durante 4 horas sin sacarlo. Encienda directamente los neumáticos 195/65R15 a 35 psi y trabaje continuamente durante 1 hora. funciona normalmente y luego prueba El rendimiento no se puede reducir en más de 10.

8.4 Prueba de almacenamiento a baja temperatura: los productos de relojes mecánicos se almacenan a -30 ± 3 ℃ durante 48 horas, los productos de relojes electrónicos se almacenan a -20 ± 3 ℃ durante 48 horas y luego se colocan a temperatura ambiente durante 1 hora, el producto no tiene grietas; las partes expuestas y la estructura unida con pegamento están firmes;

8.5 Prueba de humedad y calor: el compresor de aire se coloca en una cámara de temperatura y humedad constantes a 40 ± 3 °C y una humedad relativa de 93 durante 48 horas, y luego se mantiene a temperatura ambiente durante 1 hora. El producto funciona normalmente.

8.6? Prueba de acción del interruptor: la corriente nominal se puede energizar continuamente durante dos horas sin fallas, y la corriente nominal 150 se puede presionar continuamente 5000 veces sin fallas (debe realizarse durante la inspección de la primera pieza de los materiales entrantes, verificación del diseño y prueba de tipo anual).

8.7 Resistencia de la línea eléctrica y caída de voltaje: (dependiendo de las especificaciones del cable) Por ejemplo, línea 0704: pasa una corriente de ?15 A y la caída de voltaje por metro de cable no es superior a 0,35 V. (Para conocer diferentes especificaciones, consulte los dibujos y las instrucciones de inspección)

8.8 Resistencia al estallido de la manguera: ? La manguera pequeña está expuesta a una presión de aire de 200 PSI y la manguera grande está expuesta a una presión de aire de 280 psi. No debe expandirse significativamente durante 1 minuto (el diámetro exterior no puede aumentar más de 50), no puede explotar, romperse ni tener fugas.

8.9 Temperatura de la superficie del motor: el motor está instalado en el movimiento y se coloca un par calefactor en el medio de la carcasa de hierro en la superficie del motor. La presión constante es de 35 psi y la energía se suministra continuamente. La temperatura de la superficie del motor se registra cada minuto hasta que la temperatura se estabiliza (10. El aumento de temperatura no excede los 2 ℃ por minuto) y la temperatura superficial máxima del motor no puede exceder los 70 ℃;

Después de la prueba , se permite que la carcasa del compresor de aire de CC o la cubierta del espejo se agrieten, pero el producto funciona normalmente y no hay ruido de daño interno al agitarse, no debe haber ningún cortocircuito que pueda causar calentamiento o quemaduras, o daños a la carcasa o al espejo. la cubierta no debe permitir que las manos o los dedos del usuario toquen partes internas o cables, y la precisión del manómetro de 35 psi después de la prueba no debe exceder los 200 estándar;

8.11 Prueba de caída desnuda (especialmente especificada por el Cliente): Se fabrican dos unidades para cada lote y la máquina desnuda se deja caer desde dos lados cualesquiera a una altura de un metro. Después de la prueba, el producto funciona normalmente y no hay ruido al agitar las nervaduras de movimiento fijas internas. no se puede romper y el daño de la carcasa no puede causar daños al usuario. Las manos o los dedos de las manos o los dedos pueden tocar las partes internas o los cables. La dirección de la cubierta del espejo no caerá al suelo. no debe utilizarse como base para un juicio.

8.12 Prueba de vibración: Extraiga cinco productos terminados normales (sin embalaje), coloque el compresor de aire DC sobre la mesa de vibración y vibre durante 24 horas, retire y verifique el funcionamiento: el compresor de aire DC funciona normalmente y el presión El reloj es normal, la carcasa exterior no debe sufrir daños importantes y el movimiento interno o la batería no deben desplazarse, las partes expuestas y las estructuras pegadas están firmes y sin daños;

8.13 Operación física: realmente infla el neumático del automóvil. La presión durante el proceso de inflado del neumático es normal, la función de apagado es normal y la precisión del manómetro cumple con los requisitos estándar (puede usarlo). un manómetro de neumáticos calibrado para comparar la presión).

8.14 Prueba de vida/durabilidad: dos unidades por lote, el número de ciclos se realizará de acuerdo con las especificaciones, la función se volverá a probar después de la vida útil, la velocidad de inflado, la corriente, la presión y el manómetro. la precisión y otras funciones no disminuirán en más de 15 .

8.15? El probador de voltaje soportado ajusta el voltaje a 500 V y la corriente de fuga a 5 mA. Un extremo está conectado al polo positivo o negativo del enchufe del cable de alimentación y el otro extremo toca la carcasa del producto. o tornillos Manténgalo durante 1 minuto. El producto no puede estropearse ni dañar su funcionalidad.

8.16 Cuando el compresor de aire funciona normalmente, el ruido no puede exceder los 90 dB cuando se prueba a una distancia de un metro.

8.17? La superficie de las piezas a probar debe mantenerse limpia. El método de limpieza no debe dañar la superficie. No toque la superficie del objeto de prueba con las manos. de la máquina de prueba de niebla salina en un ángulo de elevación de 15 a 30 grados y manténgala sola. Cuando se tocan entre sí, el rocío cae sin obstrucción arriba y rocía continuamente con 5 rocío de sal, generalmente, las partes metálicas expuestas del compresor de aire. Puede mantener el rocío de sal sin óxido durante 8 horas, y las partes galvanizadas del dispositivo de fototerapia pueden mantener el rocío de sal sin óxido durante 24 horas. Para fabricantes de automóviles o clientes especiales, los productos especificados se determinan de acuerdo con los requisitos del cliente.

9. Evaluación de los resultados de la inspección de tipo:

9.1 Siempre que algún elemento de un prototipo falle y no caiga en una de las siguientes situaciones, no aprobará el tipo. inspección.

9.2 Cuando el departamento de tasación determine que un determinado artículo no calificado del prototipo está aislado, se permitirá reemplazarlo por un nuevo prototipo del mismo número, compensar los artículos que se hayan hecho, y luego continúa la prueba.

Si otro prototipo falla en algún ítem, no pasará la inspección de tipo;

9.3 Cuando el desempeño del prototipo se degrade gravemente que afecte su usabilidad durante o después de la prueba ambiental, el departamento de evaluación podrá tomar medidas para Dos métodos:

9.3.1. Se considera que la inspección de tipo falla;

9.3.22 Cuando falla un prototipo, se permite reemplazarlo por dos nuevos prototipos. y Recuperar las pruebas que se han realizado y luego completar la cantidad de prototipos originales para continuar con las pruebas. Si otro prototipo falla en algún elemento, no pasará la inspección de tipo.

9.4. Los productos del mismo tipo producidos posteriormente con las mismas dimensiones estructurales principales y prestaciones no necesitan someterse a inspección de tipo.