Cómo utilizar los recursos en las plantas de cemento
La línea de producción de cemento de proceso seco se utiliza para producir clinker de alta calidad a partir de residuos industriales como relaves de bauxita, y luego se agregan yeso, cenizas volantes y polvo de escoria para moler el cemento. El aprovechamiento de materiales de desecho para la producción de cemento constituye la característica de la empresa de aprovechamiento integral de los recursos. Para mejorar aún más la tasa de utilización integral de los recursos, se llevaron a cabo una serie de estudios experimentales en otro residuo industrial, el lodo rojo del proceso de ferrocarril de alta velocidad de Bayer, y se lograron resultados prácticos en respuesta a los requisitos de los nuevos procesos de producción de cemento de proceso seco y Nuevas normas de cemento. Después de que el lodo rojo de hierro de alta velocidad reemplace el mineral de hierro y se use en ingredientes de producción de cemento, puede mejorar efectivamente la productividad de la molienda de harina cruda, reducir aún más los costos de producción y mejorar la calidad del producto. Shandong Aluminium Cement no solo se ha convertido en un nuevo punto destacado de liderazgo en costos e innovación en gestión, sino que también disfruta de la política nacional de reducción y exención de impuestos preferenciales para la utilización integral de los recursos, haciendo contribuciones positivas para promover la utilización integral de los recursos.
La transformación de un hogar "que consume energía" a una "vanguardia" que ahorra energía es otro punto destacado del amplio aprovechamiento de los recursos por parte de la empresa. En el pasado, la gran cantidad de gases residuales y calor emitidos por el horno rotatorio, el principal equipo para la producción de cemento, era un contaminante importante. Por lo tanto, adoptamos un enfoque de gestión de dos pasos, convirtiendo el daño en beneficio y el desperdicio en tesoro. El primer paso es recuperar el calor residual de la cabeza y la cola del horno. Después de que el proyecto de generación de energía de calor residual pura a baja temperatura con una capacidad instalada de 12.000 KW se conectara a la red, no solo redujo efectivamente las emisiones de gases residuales y logró una producción limpia, sino que también superó los 80 millones de kilovatios-hora en más de un año. , reduciendo efectivamente el consumo integral de energía y los costos de producción del cemento. El segundo paso es recuperar el calor residual del cuerpo del horno. Después de que el proyecto de utilización integral del calor residual del barril del horno rotatorio de cemento se ponga en funcionamiento, el calor residual en la superficie del barril del horno rotatorio calentará el agua en la bobina en espiral montada sobre el barril y proporcionará una fuente de calor para el baño de los empleados y el control del edificio. , y calefacción de baños mediante intercambiador de calor. Una vez que el proyecto se ponga en funcionamiento, se pueden ahorrar alrededor de 150 toneladas de carbón cada año. No sólo es bajo en carbono y respetuoso con el medio ambiente, sino que también ahorra energía y es eficiente.
Sobre esta base, podemos continuar aumentando los esfuerzos de I+D en la investigación sobre la relación entre las propiedades del hormigón y el cemento, el desarrollo de productos de cemento posteriores y el tratamiento de basura municipal y residuos industriales en la producción de cemento. En el camino hacia la utilización integral y el desarrollo con bajas emisiones de carbono de la producción de cemento.