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Durante el proceso de síntesis de resina de poliuretano, ¿por qué es necesario secar las materias primas, los contenedores y los reactores?

Características de los plásticos comunes

Polisulfona (PSU, PSF) está en el mercado

Polisulfona (PSU), polisulfona vitrificada (PSU, PSF) temperatura: 185℃BR/> ;

La polisulfona (PSU) es un termoplástico de ingeniería amorfo de alto rendimiento con sulfonas aromáticas en la estructura molecular. Se divide en tres niveles: transparente, opaco y relleno. Su rigidez de poliarilsulfona, resistencia al calor y flexibilidad de poliarilenéter se logran porque las "bisagras" de benceno, éter, sulfona e isopropilo en la estructura principal de polisulfona están acopladas entre sí. La fuente de alimentación es transparente, maleable, tiene buena estabilidad dimensional, buena estabilidad a la deformación a temperatura ambiente, temperatura de deformación térmica 175 ℃, excelente estabilidad hidrolítica y estabilidad térmica, temperatura de uso a largo plazo 160 ℃, temperatura de uso a corto plazo 190 ℃, buen rendimiento. ¿100℃? 150 ℃. La fuente de alimentación tiene excelentes propiedades mecánicas, con una resistencia a la tracción de 70? Un módulo elástico de flexión de 75 MPa de 2680 MPa y una excelente resistencia a la fluencia a largo plazo. Las propiedades mecánicas permanecen sin cambios durante el uso a largo plazo. La fuente de alimentación también tiene excelentes propiedades dieléctricas y puede mantener propiedades dieléctricas muy altas. Incluso si se coloca en agua o se deja envejecer a 190°C durante mucho tiempo, sus propiedades físicas y eléctricas cambian poco y tiene una excelente resistencia al vapor. Es la vida útil de la empresa, al menos 12 años de vapor a 145 ℃. Mantiene buenas propiedades eléctricas en un amplio rango de temperatura y frecuencia y, al mismo tiempo, su resistencia al fuego, para cumplir con los requisitos de seguridad más estrictos, la mejor variedad de plásticos resistivos a la radiación. Las propiedades de procesamiento de la PSU pueden alcanzar tolerancias precisas, a excepción del ácido nítrico concentrado, el ácido sulfúrico concentrado, otros ácidos, bases, alcoholes, hidrocarburos alifáticos y otras estabilidades químicas.

La fórmula de la estructura molecular del PSF es la siguiente:

Preparación de PSU: Preparación industrial, la PSU es el producto de reacción del primer clorobenceno y clorato de clorobenceno, cloruro de sulfonilo, reducción catalítica del cloro. por cloruro de aluminio Síntesis de 4,4-diclorodifenilsulfona a partir de benceno. Luego, la PSU se condensa a partir de bisfenol a e hidróxido de sodio en un disolvente en presencia de dimetilsulfóxido, como la reacción de sal sódica de bisfenol a.

Estado de aplicación de la PSU: amplia gama de aplicaciones de la PSU, como como conectores eléctricos y electrónicos, rectificadores controlados por silicio, tapas aislantes para transformadores, bushings aislantes, bobinas para piezas eléctricas como bobinas, terminales y anillos colectores, placas de circuito impreso, bushings, cubiertas, sistemas de televisión, capacitores Películas, portaescobillas y cajas de baterías alcalinas ; automoción, aviación, componentes de energía, engranajes eléctricos, cubiertas de baterías, detonadores, componentes de dispositivos de encendido electrónico, componentes de iluminación, cubiertas protectoras de naves espaciales que no sean partes internas y externas de aeronaves, etc. Producción de cubiertas protectoras. La fuente de alimentación produce iluminación y también se puede utilizar para deflectores, actuadores eléctricos, sensores, etc. La demanda de polímeros de polisulfona para componentes de cabina seguirá creciendo en el mercado mundial, principalmente debido al calor liberado cuando este polímero se quema, su baja toxicidad para la difusión de humos y gases y su total cumplimiento de las normas de seguridad. En el mercado de suministros de cocina, PSU utiliza productos de vidrio y acero inoxidable para cocinar al vapor verduras, recipientes para café, cocinar en microondas, leche y productos agrícolas. La fuente de alimentación es un producto no tóxico que ha entrado en contacto muchas veces con utensilios de comida. PSU es un nuevo material transparente que es resistente al agua caliente y tiene mejor estabilidad hidrolítica que cualquier otro termoplástico. Se puede utilizar para hacer una máquina de café. ¿Tubo de conexión a la fuente de alimentación, de fibra de vidrio o reforzado con fibra de vidrio? Superficie difícil de poliéster resistente, capa exterior de tubo de alta resistencia, resistencia química del tubo de flujo laminar, tubo de estructura de acero liviano, transparente y fácil de monitorear, comúnmente utilizado en la producción de lámparas en la industria alimentaria en iluminación brillante, salud y medicina. equipos, fuentes de alimentación disponibles Se utiliza en la producción de bandejas quirúrgicas, nebulizadores, humidificadores, soportes para lentes de contacto, controladores de flujo, carcasas de equipos, instrumentos dentales, contenedores de líquidos, marcapasos, respiradores y equipos de laboratorio. Los productos de vidrio para diversos suministros médicos tienen costos de producción relativamente bajos y no se rompen fácilmente. Se puede utilizar para formar cajas de lentes de contacto blandas, microfiltros y membranas de diálisis en carcasas de instrumentos, instrumentos dentales y sistemas de limpieza de cuchillas cuadradas de válvulas cardíacas. La PSU también se puede utilizar para insertar dentaduras postizas, y la fuerza de unión es el doble que la del acrílico; se pueden utilizar humidificadores de PSU, secadores de pelo, maletas de vapor, estuches para cámaras, proyectores y componentes como productos hidrolizados resistentes al calor.

Se moldearon por inyección gránulos de PSU fácilmente irradiados de 0,4 ~ 1,6 MGy y bien secos a 310 °C con una temperatura del molde de 170 °C. PSU-SR PKXR de polisulfona totalmente de silano se puede utilizar como aglutinante para componentes de aviones elevadores de silano-PSU de compuestos reforzados con tela de grafito de fibra de vidrio y fibras de grafito y se puede fabricar. El lubricante sólido PTFE se añade a la PSU para mejorar la resistencia al desgaste y las propiedades mecánicas, pero también se utiliza para preparar recubrimientos resistentes al desgaste. Además, PSU también produce diversos equipos de tratamiento químico (como carcasas de bombas, capas protectoras exteriores de torres, etc.). ), equipos de control de la contaminación, equipos de procesamiento de alimentos, equipos de procesamiento de lácteos y tuberías de ingeniería, construcción y productos químicos.

Perspectivas de desarrollo y utilización de fuentes de alimentación: En la actualidad, las fuentes de alimentación se utilizan principalmente en aparatos electrónicos. Electrónica, electrodomésticos, tamaño pequeño, peso ligero, desarrollo de alta temperatura, promueven el crecimiento del consumo de fuentes de alimentación. En los sectores de la automoción, aeroespacial, médico, sanitario, energético y otros, la demanda sigue creciendo de forma constante. En 1997, Estados Unidos consumió casi 1.330 toneladas de resina de sulfona y la demanda anual de la mayoría de las unidades de suministro de energía aumentó entre un 8 y un 10 por ciento. La electrónica de consumo representó 35 y 25, y los alimentos, artículos de primera necesidad, automóviles y aeroespacial representaron 15. En 1997, el consumo de fuentes de alimentación en Europa occidental fue de 25 millones de toneladas, de las cuales 46 se utilizaron en electrónica, electricidad, automóviles y aeroespacial. representan 28, de los cuales, en términos de uso y distribución, los dispositivos médicos representan 10, la industria representa 10 y otros representan 6. ¿La tasa de crecimiento anual del consumo de PSU en Europa occidental es del 14? a 17. En el año 2000, la demanda alcanzará casi 4.000 toneladas. En Japón, el consumo de PSU es de 950 toneladas, con un crecimiento anual promedio de 7 a 8. En el año 2000, la demanda alcanzará unas 120.000 toneladas. En el campo de las aplicaciones ópticas, la producción de lentes en Japón y las PSU han sido reemplazadas. Estos sensores ópticos se pueden usar en controladores automáticos hechos de PMMA y PC, y han formado una escala en el mercado. Además, también se consumen 100 toneladas de resina PSU en la caja de fusibles de la aplicación. La capacidad de producción de PSU es inferior a 700 toneladas/año, lo que equivale a unas 400 toneladas/año. Los principales fabricantes incluyen la planta química Shuguang de Shanghai (300 toneladas/año), la fábrica de plásticos número 1 de Dalian (200 toneladas/año) y el Journal of Jilin University (2 millones de toneladas/año). La escala y el rendimiento de la producción piloto no pueden satisfacer la demanda del mercado interno y deben depender de las importaciones para compensarla. El trabajo de desarrollo de aplicaciones nacionales en alimentación, salud, medicina y otros aspectos está apenas en sus inicios, y los productos de aleación aún necesitan desarrollarse más. Por lo tanto, el desarrollo de productos de polisulfona será prometedor y tiene amplias perspectivas de desarrollo y utilización.

Polisulfona (PSF),

La cadena principal de la cadena de polisulfona contiene resina termoplástica, que es el nombre en inglés de polisulfona (conocida como PSF o PSU El bisfenol A común). -PSF (comúnmente llamado PSF), poliarilsulfona, polietersulfona.

PSF es un polímero transparente o translúcido con una forma amorfa ligeramente ámbar y excelentes propiedades mecánicas, rigidez, resistencia al desgaste y alta resistencia. Incluso a altas temperaturas, mantener excelentes propiedades mecánicas es su ventaja sobresaliente. Su rango es de 150 ℃, la temperatura de uso a largo plazo es de 160-100 ℃ y la temperatura de uso a corto plazo es de 190 ℃. Excelente rendimiento eléctrico en un amplio rango de temperatura y frecuencia. Tiene buena estabilidad química, además del ácido nítrico concentrado, el ácido sulfúrico concentrado y los hidrocarburos halogenados, tiene un efecto hinchante sobre ácidos, álcalis, sales, cetonas y ésteres en general. Mala resistencia a los rayos UV y a la intemperie. La escasa resistencia a la fatiga es una desventaja importante.

Presecar el PSF antes de moldearlo hasta que el contenido de humedad sea inferior a 0,05. PSF se puede utilizar en moldeo por inyección, moldeo por extrusión, termoformado y moldeo por soplado con alta viscosidad en estado fundido. El control de la viscosidad es el tratamiento clave y el tratamiento térmico debe realizarse después de eliminar la tensión interna.

PSF puede medir con precisión las dimensiones del producto. Se utiliza principalmente en productos electrónicos y eléctricos, alimentos, artículos de primera necesidad, automóviles, aeroespacial, atención médica y sectores industriales en general para producir contactores, conectores, aislamiento de transformadores, manguitos aislantes de tapas de tiristores, bobinas, terminales, placas de circuito impreso, casquillos, cubiertas, TV. piezas de sistemas, películas de condensadores, baterías alcalinas con empuñadura de cepillo, revestimientos de alambres y cables.

El PSF también se puede utilizar como elementos de blindaje, engranajes electrónicos, cubiertas de baterías, repuestos externos, blindaje externo para aviones y naves espaciales, deflectores para equipos fotográficos, lámparas y sensores.

En lugar de rejillas de cocción al vapor de vidrio y acero inoxidable, se pueden utilizar recipientes de café para cocinar en el microondas, recipientes de leche, accesorios para máquinas de ordeño, dispensadores de bebidas y alimentos. Equipos médicos y de atención médica, paneles operativos, pulverizadores, humidificadores, instrumentos dentales, controladores de flujo, tanques de agua esclavos y equipos de laboratorio y dentaduras postizas con alta fuerza de adhesión, también se utilizan como boquillas de ácido para equipos químicos (carcasas de bombas, capas protectoras exteriores de torres, tuberías, válvulas y recipientes), equipos de procesamiento de alimentos, equipos de procesamiento de lácteos, equipos de protección ambiental y control de infecciones.

La sulfona aromática (PASF) y la polietersulfona (PES) tienen buena resistencia al calor y excelentes propiedades mecánicas y pueden mantenerse a altas temperaturas.

Polisulfona-Plastic Star New Century [2003-2-27]

La polisulfona (PSF) tiene excelentes propiedades físicas y mecánicas, como fluencia a alta temperatura, resistencia a la hidrólisis y no toxicidad, aislamiento eléctrico y propiedades térmicas, resistencia a la radiación ultravioleta, etc. Sus productos son livianos y de bajo costo. Pueden ser reemplazados no solo por diversos plásticos sino también por metales, y pueden usarse en métodos generales como moldeo por inyección, procesamiento de extrusión y moldeo. Ha sido ampliamente utilizado en electrónica, maquinaria, instrumentación y atención médica y otros campos.

Ámbitos eléctricos y electrónicos: Los PSF eléctricos y electrónicos son un gran consumidor. Los aparatos electrónicos son de tamaño pequeño, livianos y se desarrollan hacia altas temperaturas, lo que promueve el crecimiento del consumo de PSF. PSF se puede utilizar para fabricar diversos contactos, piezas de contacto, tapas de tiristores, manguitos aislantes, formadores de bobinas, terminales, anillos eléctricos y otros componentes eléctricos, placas de circuito impreso, cubiertas de manguitos y piezas de sistemas de televisión, condensadores, películas aislantes de transformadores, portaescobillas y caja de pilas alcalinas.

Campos automotriz y aeroespacial: En el campo aeroespacial y en la industria de fabricación de automóviles, los componentes PSF son adecuados para la producción de cubiertas protectoras, engranajes eléctricos, cubiertas de baterías, detonadores, componentes de dispositivos de encendido electrónico, componentes de iluminación, interiores de aviones. Accesorios y piezas externas de aeronaves, blindaje externo de naves espaciales. Además, se encuentran disponibles cortinas de iluminación, transmisión de energía y sensores PSF. Existe una demanda creciente de polímeros de polisulfona para componentes de cabina en todo el mundo, principalmente porque estos polímeros liberan menos calor, producen menos humo y emiten menos gases tóxicos cuando se queman y cumplen plenamente con los requisitos de uso seguro.

Utensilios de cocina, maquinaria de procesamiento de alimentos: PSF es un producto no tóxico certificado por la FDA y puede entrar en contacto repetido con utensilios para alimentos. Como nuevo material transparente, el PSF supera a otros termoplásticos en términos de agua caliente y estabilidad hidrolítica, reemplazando los productos de vidrio y acero inoxidable para cumplir con los estándares de rendimiento requeridos.

En el mercado de insumos de cocina destacan vaporeras PSF, recipientes de café para cocinar en microondas, recipientes de leche y hortalizas, batidores de huevos, accesorios para máquinas de ordeño, dispensadores de bebidas y alimentos. En el envasado de alimentos, el PSF se puede utilizar en varios recipientes y se pueden utilizar utensilios para microondas gracias al buen funcionamiento de los microondas. Además, el PSF también se puede utilizar como tubo de conexión. La capa exterior del tubo es de alta resistencia y la capa interior es químicamente resistente. La luz del tubo de acero es transparente para facilitar el control clínico. La industria alimentaria y la producción utilizan una pantalla de luz intensa.

En términos de salud, tratamiento médico y PSF, cumple totalmente con los requisitos higiénicos y puede soportar vapor a 130°C, reemplazando la desinfección repetida del acero inoxidable y el aluminio, reduciendo el costo de los equipos médicos. Dispositivos médicos producidos por PSF: bandejas quirúrgicas, nebulizadores, humidificadores, accesorios para lentes de contacto, controladores de flujo, fundas para instrumentos, instrumentos dentales, marcapasos, respiradores, etc. El costo de los productos de dispositivos médicos producidos por PSF es relativamente bajo y los productos de vidrio no se rompen fácilmente, lo que permite que las carcasas de los dispositivos, los instrumentos dentales y los sistemas de limpieza de hojas de las cajas de válvulas cardíacas formen estuches de lentes de contacto blandos, microfiltros y membranas de diálisis. También se puede utilizar para insertar prótesis dentales y es dos veces más resistente que el poliacrilato.

Aplicaciones de productos básicos: los artículos de primera necesidad producidos por PSF se utilizan principalmente para hidrolizados térmicos, humidificadores, planchas de vapor, cajas de cámaras y componentes de proyectores.

Adhesivos, recubrimientos: Como adhesivos se pueden utilizar todas las polisulfonas con silanos. Composites para el dimensionamiento de fibras de fibra de vidrio y grafito. PSF puede producir componentes para aviones y ascensores reforzados con tela de grafito de silano. El PSF y los lubricantes sólidos están hechos de PTFE y revestimientos resistentes al desgaste.

Aplicaciones industriales El PSF también se puede utilizar para fabricar diversos equipos de procesamiento químico, carcasas de bombas, capas protectoras exteriores de torres, equipos de procesamiento de alimentos, equipos de control de la contaminación, equipos de procesamiento de lácteos, ingeniería, construcción, tuberías químicas, etc.

La demanda anual de PSF en los Estados Unidos aumentó entre un 8 y un 10 % y la demanda anual de PSF en Europa occidental y Japón aumentó entre un 7 y un 8 %. La polisulfona escasea en el mercado internacional y Estados Unidos, Europa occidental y Japón necesitan importarla. A nivel nacional, el desarrollo de aplicaciones en los campos de la alimentación, la salud, la medicina y otros campos aún está en sus primeras etapas. A juzgar por las tendencias de desarrollo, la demanda seguirá creciendo de manera constante.

Introducción a la resina de polisulfona

La resina de polisulfona es un termoplástico de ingeniería que apareció después de mediados de la década de 1960. Es una cadena principal con sulfonas y un núcleo aromático amorfo de termoplásticos. Según su estructura química, se pueden dividir en polisulfona, polisulfona alifática y polisulfona aromática. La polisulfona alifática no es resistente a los álcalis, no tiene calor y no tiene valor práctico, mientras que la polisulfona aromática, la bisfenol A sulfona y sus productos modificados, la poliarilsulfona sin bisfenol A y la poliéter sulfona, se utilizan ampliamente en resina de polisulfona de alto peso molecular. en producción comercial. Se desarrolló con éxito una resina de polisulfona de bisfenol A. En 1965, el nombre comercial de Union Carbide Company (UCC) era polisuifona UDEL, mientras que la poliarilsulfona fue desarrollada con éxito por la empresa estadounidense 3M en 1967 con el nombre comercial Astrel: la polietersulfona (ICI) se desarrolló en 1972 con el nombre comercial Victrex Corporation. En la estructura de la resina de polisulfona, el grupo diarilsulfona de oxígeno altamente resonante, el estado de oxidación completo del átomo de azufre y la resina de polisulfona del grupo sulfona altamente resonante tienen una excelente resistencia a la oxidación y al calor, así como una excelente estabilidad en estado fundido, que es un Propiedad necesaria en moldeo a alta temperatura y moldeo por extrusión.

Polisulfona

La polisulfona (PSF) es un termoplástico de ingeniería transparente, resistente a altas temperaturas, estable y de alto rendimiento. Amorfo, tiene baja inflamabilidad, fuma y mantiene buenas propiedades dieléctricas cerca de una temperatura de transición vítrea de 374°F. Estas propiedades dependen principalmente de los grupos diarilsulfona en la estructura molecular de la polisulfona. Estos grupos son grupos aceptores de electrones en el anillo de benceno. Vibraciones de átomos de sulfonilo para oxígeno y antioxidantes agrícolas. Con una alta resonancia, los vínculos se fortalecen y el grupo forma una estructura plana. Por tanto, el polímero tiene buena estabilidad térmica y rigidez a altas temperaturas. Los enlaces de éter, tales cadenas moleculares, tienen buena flexibilidad, por lo que tienen buena resistencia al impacto. Debido a la estabilidad hidrolítica del enlace del anillo de benceno, no es fácil hidrolizar la máquina de polietileno con solución ácida y alcalina.

La sulfona (PSF) se puede procesar con equipos generales de procesamiento de termoplásticos, pero debe ser a alta temperatura. En el moldeo por inyección, extrusión y termoformado, el secado es necesario.

Las propiedades de la polisulfona son las siguientes:

La polisulfona es resistente a ácidos, álcalis, soluciones salinas, detergentes, petróleo y alcohol, incluso en condiciones de alta presión y alta temperatura. No tolera disolventes polares como cetonas, hidrocarburos halogenados e hidrocarburos aromáticos.

La polisulfona utiliza vapor a 300°F continuamente. Cuando el agua está a 180 °F, la presión máxima es de 13,8 MPa (carga estática) y 17,2 MPa (carga intermitente). Para mantener la transparencia y la resistencia al impacto a largo plazo, la presión máxima en agua a 180 °F es de 3,5 MPa (carga estática) y 6,9 MPa (carga intermitente). La temperatura del agua es baja y la presión es alta: por ejemplo, a 72 grados Fahrenheit, la presión máxima es 20,7 MPa (carga estática) y 24,7 MPa (carga intermitente). Bajo una presión de 20,7 MPa y a temperatura ambiente, la fluencia de la polisulfona es de sólo 1 después de 10.000 horas. Después de 210 F, 2,07 MPa, 1 año, la tensión total todavía está por debajo de 2. Después de un uso prolongado, la resistencia y el módulo de la polisulfona aumentaron en 65438 ± 00 a 300 °F, la rigidez dieléctrica se mantuvo en 90 y la resistencia al impacto se mantuvo en 70. La polisulfona tiene una resistencia al impacto a la tracción de 200 pies. lb/in2 Al inicio de la exposición a altas temperaturas (por ejemplo, 300 °F), la efectividad del recocido se reducirá en 30 y su valor de rendimiento se reducirá en 30. Sin embargo, estas características se mantuvieron sin cambios durante dos años de pruebas.

Underwriters Laboratories tiene una colección de polisulfonas clasificadas para uso continuo a 320 °F. Debido a su temperatura de transición vítrea (Tg) de 374°F, puede soportar temperaturas más altas durante el uso intermitente. La tarjeta de polisulfona Udel de Amoco ha sido aprobada por la Administración de Alimentos y Medicamentos de EE. UU. (FDA) para su uso en la industria alimentaria y tiene una o más aplicaciones.

La polisulfona tiene buenas propiedades eléctricas: la constante dieléctrica y el factor de pérdida dieléctrica son muy bajos, pero aún tiene una alta rigidez dieléctrica y resistividad volumétrica. Y puede permanecer constante en una amplia gama de temperaturas y frecuencias (o frecuencias de microondas).

El níquel y el cobre químico polisulfónico tienen una fuerza de unión de 20 lbs/pulg.

Productos transparentes y opacos de grado de moldeo por inyección, polisulfona y poliyan, grado de extrusión. También existen grados médicos especiales que cumplen con los requisitos de USP XIX VI.

Aplicaciones de la polisulfona

La polisulfona se utiliza ampliamente en accesorios de dispositivos médicos que requieren esterilización.

Equipos de procesamiento de alimentos de polisulfona, incluyendo: ollas a vapor, filtros de café, cafeteras caseras, máquinas y herramientas de ordeño, pinzas, raspadores y tubos.

Reemplaza el metal en aplicaciones de tuberías de polisulfona, incluidos componentes y accesorios de válvulas. Sus ventajas son la resistencia al cloro, la resistencia a la corrosión, etc.

La polisulfona se puede utilizar en algunas membranas semipermeables, como las de diálisis renal. Ósmosis inversa y ultrafiltración.

Aplicaciones electrónicas y eléctricas, incluidos conectores y fusibles. Cajas de baterías, interruptores, películas de condensadores y placas de circuitos.

Aplicaciones en equipos de procesamiento químico como bombas. Placas filtrantes, empaquetaduras de torre, tuberías anticorrosión. Varios métodos

Comportamiento del procesamiento de la polisulfona

La polisulfona se puede inyectar, extruir, moldear por soplado y moldear rotacionalmente. En términos generales, el grado de flujo de fusión es adecuado para moldeo por inyección y extrusión; el modelo de peso molecular se puede utilizar para moldeo por soplado y extrusión. La resina transparente de color ámbar se puede teñir. Con el desarrollo de fibra de vidrio, relleno inorgánico, fibra de carbono y materiales compuestos fluoroplásticos.

La polisulfona es insensible a la velocidad de corte durante el proceso de moldeo, tiene alta viscosidad y baja orientación molecular del flujo de fusión. Es fácil obtener productos uniformes, es fácil de ajustar en tamaño y forma y es adecuada para extrusión. productos de moldeo.

1. Fluidez de la piedra de entintar: cuando la velocidad de corte es baja, la viscosidad de la masa fundida del polietileno y el poliestireno de baja densidad es mayor que la de la polisulfona y el policarbonato. Sin embargo, a medida que aumenta la velocidad de corte, la nucleación fundida de LDPE y PS disminuye drásticamente debido a su baja orientación, y la dirección del flujo de PC y PSF no cambia mucho. Baja viscosidad a altas temperaturas. Durante el proceso de moldeo, la temperatura del cilindro del tornillo y del tornillo se puede ajustar para controlar su fluidez. La viscosidad-temperatura del PSF es consistente con la pendiente de la curva de PC, por lo tanto, usando el mismo equipo de moldeo y PC, máquina de moldeo por inyección y extrusora de matriz, se puede obtener un producto de PSF preferido de la siguiente manera.

2. Materias primas secas: las materias primas de fibra corta de poliéster deben secarse completamente antes de moldearlas; de lo contrario, aparecerán burbujas en la superficie de los productos de plata. El contenido de humedad de las materias primas en el inventario total es de aproximadamente 0,3, que es menos de 0,05. El material de la esquina inferior se tritura y se recicla.

3. Formar/formar

4. Molde: al diseñar el molde, se debe tener en cuenta que a alta temperatura y alta presión, la resistencia al flujo de fusión del material de moldeo por inyección es la más pequeña y la ruta de flujo es la más corta. El diámetro de la boquilla debe ser superior a 3 mm y cuando el tamaño del producto alcance los 100 mm, el diámetro de la boquilla debe ser superior a 4 mm.