¿De qué ingredientes se compone la película de glaseado?
1. Oligómero
El oligómero, también conocido como prepolímero, es el componente más básico del barniz UV. Es una sustancia formadora de película cuyas propiedades juegan un papel importante en el proceso de curado y las propiedades de la película curada. Desde un punto de vista estructural, los oligómeros son todas resinas de bajo peso molecular que contienen dobles enlaces insaturados C=C, la mayoría de las cuales son resinas acrílicas. En la actualidad, los oligómeros comúnmente utilizados en barnices UV incluyen resina acrílica epoxi, resina acrílica de poliaminasa y resina acrílica de poliéster. La resina acrílica epoxi tiene las características de velocidad de curado rápida y precio bajo. El aceite de glaseado producido se recubre sobre papel o cartón, lo que le confiere buena resistencia química y alta resistencia mecánica. La resina acrílica de poliuretano tiene las características de buena flexibilidad, gran elasticidad y alto brillo, pero es más cara y a menudo se mezcla con resina acrílica epoxi. La resina acrílica de poliéster tiene baja viscosidad, buena flexibilidad y es relativamente barata. Debido a su buena adhesión a sustratos no absorbentes como plásticos y metales, a menudo se usa como aceite de glaseado para dichos materiales. Generalmente se mezcla con otras resinas y, a veces, se usa como diluyente de aceite de glaseado para ajustar la viscosidad del medio ambiente. Resinas acrílicas oxiacrílicas y de uretano.
2. Diluyente reactivo
El diluyente reactivo, también llamado monómero reticulado, es un monómero funcional. Su función en el aceite de glaseado es ajustar la viscosidad, la velocidad de curado y las propiedades de la película curada. Los diluyentes reactivos también contienen dobles enlaces insaturados C=C en su estructura, y la mayoría de los utilizados actualmente son monómeros de éster acrílico. Debido al diferente número de grupos acrílicos, se puede dividir en tres categorías: monofuncionalidad, difuncionalidad y multifuncionalidad. Los diluyentes reactivos con diferentes funcionalidades tienen diferentes efectos de dilución y velocidades de curado. En términos generales, cuanto mayor sea la funcionalidad, más rápida será la velocidad de curado, pero peor será el efecto de dilución. Los diluyentes reactivos de aceite de vidriado bifuncional de uso común incluyen: diacrilato de hexilenglicol (HDDA), diacrilato de neopentilglicol (NPGDA), diacrilato de tripropilenglicol (TPGDA), etc. Hay: triacrilato de trimetilolpropano (TMPTA), etc.
3. Fotoiniciador
El fotoiniciador es una sustancia que puede absorber energía radiante y sufrir cambios químicos para producir intermedios activos con la capacidad de iniciar la polimerización. Es el componente principal requerido para cualquier sistema de curado UV.
Los fotoiniciadores se pueden dividir en tipo de extracción de hidrógeno y tipo de craqueo. Los fotoiniciadores de abstracción de hidrógeno deben combinarse con un compuesto que contenga hidrógeno activo (generalmente llamado coiniciador, normalmente un compuesto de amina) para formar radicales libres mediante una reacción de abstracción de hidrógeno. Es un fotoiniciador bimolecular y la benzofenona (BP) se usa comúnmente en aceites de glaseado. Después de ser excitado por la luz, el fotoiniciador de tipo escisión descompone los radicales libres dentro de la molécula y es un fotoiniciador de una sola molécula. Los aceites de glaseado comúnmente utilizados son 1173 (α-hidroxiisopropilbenzofenona), 184 (α-hidroxiciclohexilbenzofenona), etc.
4． Aditivos
Los aditivos se utilizan principalmente para mejorar el rendimiento de la tinta. Los aditivos comúnmente utilizados en el aceite para vidriado UV incluyen estabilizadores, agentes niveladores, agentes antiespumantes, etc.
(1) Estabilizador
El estabilizador se utiliza para reducir la polimerización térmica durante el almacenamiento y mejorar la estabilidad en almacenamiento del aceite de glaseado. Los estabilizadores comúnmente utilizados incluyen hidroquinona, p-metoxifenol, p-benzoquinona, terc-butilcresol, etc.
(2) Agente nivelador
El agente nivelador se utiliza para mejorar la nivelación de la superficie de la película de acristalamiento, prevenir la aparición de cavidades por contracción y también aumentar la resistencia del revestimiento de acristalamiento. Brillo.
(3) Agente antiespumante
El agente antiespumante se utiliza para prevenir y eliminar las burbujas generadas durante la fabricación y uso del aceite de glaseado.
Aunque el barniz UV ordinario no contiene disolventes, debido a que los oligómeros utilizados generalmente tienen una alta viscosidad, se deben agregar diluyentes reactivos de bajo peso molecular para las necesidades de recubrimiento y, por lo general, tienen ciertos volátiles o irritantes, aún así es perjudicial para el medio ambiente. Por lo tanto, se ha desarrollado un aceite para glaseado UV a base de agua. No necesita utilizar diluyentes reactivos para ajustar la viscosidad. En cambio, se utiliza agua o espesantes para controlar las propiedades reológicas del aceite para glaseado, lo que resuelve los problemas de volatilidad e irritación. Es un producto ideal y respetuoso con el medio ambiente que es la dirección de desarrollo futuro del aceite para glaseado.
Procesamiento post-impresión: algunas precauciones al usar barniz UV
El barniz UV es un material que no se condensa en el ambiente de almacenamiento correcto, al igual que el aceite de cocina, no habrá película seca. en la superficie en el aire. El barniz UV se solidificará inmediatamente después de ver la luz ultravioleta, como la luz solar, la luz del arco de soldadura y la luz de impresión. Sin embargo, las fuentes de iluminación generales, como las lámparas fluorescentes y las lámparas incandescentes, no solidificarán el barniz UV. Los fotoiniciadores y diluyentes del barniz UV tienen cierto efecto irritante en la piel humana.
Teniendo en cuenta las características anteriores del barniz UV, debe prestar atención a los siguientes puntos al utilizar barniz UV:
(1) La temperatura de uso normal del barniz UV es de 50-55 ℃ Cuando se utiliza a bajas temperaturas en invierno, el barniz UV debe calentarse cíclicamente en agua a temperatura constante para que su viscosidad alcance la viscosidad diseñada, lo que es beneficioso para la nivelación y el curado rápido del barniz UV.
(2) Cuando el barniz UV pasa a través del área de irradiación de la lámpara UV, la temperatura óptima debe ser de 50 a 60 °C, porque a esta temperatura, el barniz UV se solidifica rápidamente y tiene una fuerte adhesión después del curado. En otras palabras, cuanto más baja sea la temperatura bajo la lámpara UV, mejor. Este es el principal motivo por el que algunos fabricantes presentan mala adherencia y nivelación a la hora de acristalar sus talleres de baja temperatura en invierno.
(3) La máquina vidriadora debe colocarse en un lugar donde el sol no pueda brillar directamente; de lo contrario, el barniz UV se solidificará en el rodillo de recubrimiento bajo la acción de la luz ultravioleta del sol. Si no puedes evitar la luz solar directa, también debes utilizar cortinas rojas y negras para bloquear los rayos del sol.
(4) El barniz UV que se raspa durante el glaseado llevará la tinta que se ha impreso en el material de impresión al barniz UV de la máquina de glaseado, lo que provocará que el barniz se coloree. Sin embargo, después de filtrar y reposar, estos barnices aún se pueden utilizar y no es necesario desecharlos.
(5) Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, la irritación del barniz UV se ha reducido considerablemente. Sin embargo, si la piel entra en contacto con el barniz UV durante la operación de glaseado, se debe lavar inmediatamente con agua y jabón, de lo contrario la piel podría enrojecerse, hincharse y formar ampollas.
(6) La viscosidad del barniz UV varía según el tipo de máquina esmaltadora. Se debe seleccionar un aceite de barnizado especial según el modelo de la máquina esmaltadora. Si la viscosidad del barniz UV no puede alcanzar la viscosidad requerida por la máquina vidriadora, puede usar un diluyente para eliminar la viscosidad o usar un espesante para agregar viscosidad. Sin embargo, después de dicho ajuste, se perderán la velocidad de curado, el brillo y la adherencia del barniz UV.
(7) El barniz UV fluye hacia la parte giratoria del eje de transmisión de la máquina vidriadora y se adherirá al eje de transmisión a altas temperaturas, afectando la transmisión. Por lo tanto, se debe tener cuidado al limpiar la cabeza del eje.
(8) Los materiales de impresión especiales, como el cartón dorado y el PFT, deben utilizar un aceite de vidriado UV especial según sus respectivas propiedades superficiales.