Flujo de procesamiento de plástico ABS

La resina ABS es un terpolímero desarrollado a base de resina de poliestireno modificado. Entre ellos, A representa acrilonitrilo, B representa butadieno y S representa estireno. La resina ABS tiene las propiedades integrales de tres componentes: A puede mejorar la resistencia al aceite y la resistencia a la corrosión química, por lo que tiene una cierta dureza superficial; B hace que el ABS muestre una tenacidad gomosa y mejora la tenacidad al impacto; S hace que el plástico ABS tenga una mayor tenacidad al impacto. hace que tenga un buen rendimiento en el procesamiento de moldeo termoplástico. El plástico ABS se utiliza principalmente en mi país para fabricar carcasas de instrumentos, electrodomésticos, teléfonos, televisores, etc. y el plástico ABS para galvanoplastia para darle un brillo metálico. El ABS se utiliza para reemplazar al metal. Entre los diversos tipos de revestimientos para refrigeradores y diversos productos de plástico producidos por nuestra fábrica, los productos moldeados por inyección de ABS representan más del 88% del número total de productos de plástico para refrigeradores

Tecnología

ABS Es un polímero con forma no tóxica y sin punto de fusión evidente. Debido a la amplia variedad de marcas y grados, se deben formular parámetros de proceso apropiados de acuerdo con los diferentes grados durante el proceso de moldeo por inyección. Generalmente, el moldeo se puede realizar por encima de 160X y por debajo de 270C. Debido a que la temperatura es demasiado alta, existe una tendencia a destruir la fase de caucho en el ABS y la descomposición comienza por encima del ZTOC. Durante el proceso de moldeo, el ABS tiene buena estabilidad térmica, una amplia gama de opciones y no es propenso a degradarse o descomponerse. Además, la viscosidad de la masa fundida del ABS es moderada, su fluidez es mejor que la del cloruro de polivinilo, policarbonato, etc., y la velocidad de enfriamiento y solidificación de la masa fundida es relativamente rápida y puede solidificarse en 5 a 15 segundos. La fluidez del ABS está relacionada tanto con la temperatura como con la presión de inyección, siendo la presión de inyección ligeramente más sensible. Por esta razón, la presión de inyección se puede ajustar durante el proceso de moldeo para reducir la viscosidad de la masa fundida y mejorar el rendimiento de llenado del molde. El ABS tiene diferentes propiedades de absorción y adhesión de agua debido a diferentes componentes. Su tasa de adhesión superficial y absorción de agua varía de 0,2 a 0,5 y, a veces, de 0,3 a 0,8. Para obtener un producto más ideal, se debe secar antes de moldear. de modo que el contenido de humedad caiga por debajo de 0,1. De lo contrario, aparecerán burbujas, hilos de plata y otros defectos en la superficie del producto.

Equipo de moldeo por inyección

Seleccione una máquina de moldeo por inyección de tornillo para premoldear, fundir e inyectar el plástico en la cavidad mediante calentamiento mediante un anillo calentador eléctrico y calentamiento por fricción del tornillo cilíndrico. Después del enfriamiento, se abre el molde y se expulsa para obtener el producto. El efecto plastificante es bueno y la temperatura de moldeo puede ser ligeramente más baja que la de otros tipos de equipos (como los de émbolo). Evite daños por altas temperaturas en la fase de goma. Cabe señalar que: 1) Cada volumen de inyección debe ser 50-75 del volumen máximo de inyección del equipo 2) El tornillo debe ser de una sola cabeza, equidistante, gradual, de rosca completa y con anillo antirretorno; . La relación longitud-diámetro L/D del tornillo es 20:1 y la relación de compresión es 2 o 2,5:1. 3) La boquilla puede ser una boquilla universal abierta o una boquilla extendida (la longitud de la extensión no excede). 150 min), y evitar el uso de una boquilla autoblocante para ralentizar el proceso de inyección o provocar decoloración del material. Además, la boquilla debe tener un dispositivo de control de temperatura y calentamiento.

Diseño de producto y molde

1. Espesor de la pared del producto: el espesor de la pared del producto está relacionado con la longitud del flujo de la masa fundida, la eficiencia de producción, los requisitos de uso, etc. La relación entre la longitud máxima del flujo de ABS fundido y el espesor de la pared del producto es de aproximadamente 190:1. Este valor variará según el grado. Por lo tanto, el espesor de la pared de los productos ABS no debe ser demasiado delgado para los productos que lo requieran. galvanoplastia, el espesor de la pared El espesor debe ser ligeramente más grueso para aumentar la adherencia entre el recubrimiento y la superficie del producto. Para ello, el espesor de pared del producto se elige preferentemente entre 1,5 y 4,5 mm. Al considerar el espesor de la pared del producto, también se debe prestar atención a la uniformidad del espesor de la pared, y la diferencia no debe ser demasiado grande. Para los productos que necesitan galvanizarse, la superficie debe ser lisa y sin irregularidades, porque el polvo. En estas piezas es fácil de adherir debido a la electricidad estática y es difícil de quitar, lo que provoca que la solidez del revestimiento se deteriore. Además, también se debe evitar la existencia de esquinas vivas para evitar la concentración de tensiones, por lo que se requiere el uso de arcos para transiciones en esquinas, juntas gruesas y delgadas, etc. _ 2. Ángulo de inclinación: El ángulo de inclinación del producto está directamente relacionado con su tasa de contracción. Debido a los diferentes grados, diferentes formas del producto y diferentes condiciones de moldeo, la tasa de contracción del moldeo tiene ciertas diferencias, generalmente entre 0,3 y 0,6. alcanza 0,4~0,8, por lo que la precisión dimensional del moldeado de sus productos es alta.

Para productos ABS, se considera que la pendiente de desmoldeo es: la parte del núcleo del molde es de 31° a lo largo de la dirección de desmoldeo y la parte de la cavidad del molde es de 4(/1°20' a lo largo de la dirección de desmoldeo. Para productos con formas complejas o con letras y patrones El calado del producto debe aumentarse adecuadamente. 3. Requisitos de expulsión: Dado que el acabado de la superficie del producto tiene un gran impacto en el rendimiento de la galvanoplastia, cualquier pequeño rasguño en la superficie se revelará claramente después de la galvanoplastia. Para permitir rayones en la cavidad del molde, también se requiere que el área efectiva de expulsión sea grande, la sincronización de múltiples pasadores expulsores durante el proceso de expulsión debe ser buena y la fuerza de expulsión debe ser uniforme. 4. Escape: en orden. Para evitar que problemas como un escape deficiente durante el proceso de llenado del molde puedan causar quemaduras en el material fundido y líneas de costura obvias, es necesario abrir un orificio de escape o una ranura de escape con una profundidad de no más de 0,04 mm para facilitar la descarga. de gas generado durante el proceso de fusión 5. Corredor y compuerta: Para que la masa fundida de ABS llene todas las partes de la cavidad del molde lo más rápido posible, se requiere que el diámetro del corredor no sea inferior a 5 mm. de la compuerta es más del 30% del espesor del producto, y la parte recta (refiriéndose a la parte que entrará) La longitud de la cavidad es de aproximadamente 1 mm. La ubicación de la compuerta debe determinarse de acuerdo con los requisitos de. el producto y la dirección del flujo de material. Para los productos que necesitan ser galvanizados, generalmente no se permite que exista la puerta en la superficie de unión del recubrimiento.

Preparación de la materia prima

Excepto. para grados especiales o resinas coloreadas, la mayoría de las resinas ABS utilizadas para moldeo por inyección son partículas opacas de color marfil claro o porcelana. La absorción de agua de la resina no es muy alta si el valor permitido de procesamiento es inferior a 0,1?0_2, si el embalaje. Si es hermético, el almacenamiento es adecuado y los requisitos del producto no son demasiado altos, el proceso de moldeo se puede realizar sin secar. Sin embargo, si el contenido de humedad en las partículas excede el valor especificado, se debe secar antes. moldeado Cuando existen requisitos más altos para partículas o productos de grado especial (como productos galvanizados), el secado también debe realizarse antes del moldeado.

Especificaciones del proceso de moldeo

1. incluida la temperatura del cilindro (que se puede dividir en tres secciones: trasera, media y delantera), temperatura de la boquilla y temperatura del molde. Aunque el impacto de la viscosidad del material fundido del ABS en la temperatura no es tan obvio como el de la presión de inyección, se verá afectado por. alta temperatura Las condiciones son favorables para moldes de productos de paredes delgadas. La temperatura de descomposición del ABS es teóricamente tan alta como 270 t: o más. Sin embargo, en el proceso de moldeo por inyección real, debido a la influencia del tiempo y otras condiciones del proceso. la resina a menudo comienza a cambiar de color alrededor de 250°C. Al mismo tiempo, la fase de caucho contenida en el ABS no es adecuada para altas temperaturas, de lo contrario afectará el rendimiento del producto. La temperatura de moldeo del ABS es ligeramente más alta (. 210-2501) excepto el grado resistente al calor, el grado de galvanoplastia y otros grados de resina. Además de mejorar la dificultad del llenado por fusión o mejorar el rendimiento de la galvanoplastia, se prefieren temperaturas más bajas para las resinas ABS como las de uso general, retardantes de llama, y grados resistentes a impactos para evitar descomposición o efectos adversos sobre sus propiedades físicas y mecánicas. La temperatura seleccionada por la máquina de inyección de tapón es ligeramente superior a la de la máquina de inyección de tornillo. Para productos generales, el rango de temperatura seleccionado por el tipo de émbolo es. entre 180 y 2301, mientras que la máquina de moldeo por inyección de tornillo se puede moldear a 160 - 220X Durante el proceso de moldeo, la temperatura general del cilindro (parte trasera 150-1701C, parte media 170-180°C, parte delantera 180-210C). La temperatura de la boquilla es generalmente de 170-180 °C. Se debe prestar especial atención al hecho de que cualquier cambio en la temperatura de la sección de homogeneización y de la boquilla se reflejará en el producto, provocando defectos como rebabas, alambre plateado, decoloración y brillo deficiente. y marcas de soldadura evidentes. 2. Temperatura del molde: La temperatura del molde juega un papel importante en la rugosidad de la superficie de los productos ABS y en la reducción de la tensión interna de los productos. La temperatura del molde es alta, el llenado de la masa fundida es fácil, la apariencia del producto es buena, la tensión interna es pequeña y la galvanoplastia del producto también mejora o mejora. Sin embargo, el producto también tiene una gran contracción de moldeo y una larga contracción. Ciclo de moldeo y es fácil de desmoldar. Post-deformación y otros problemas. Para productos con requisitos generales, la temperatura del molde se puede controlar a 40-50X; para productos con requisitos de apariencia y rendimiento relativamente altos, la temperatura del molde se puede controlar a 60-70C. Además, la temperatura del molde debe ser uniforme y la diferencia de temperatura entre la cavidad del molde y el núcleo del molde no debe exceder los 10ºC. Para productos con agujeros profundos o productos con formas complejas, se requiere que la temperatura de la cavidad del molde sea ligeramente superior a la temperatura del núcleo del molde para facilitar la extracción suave del producto.

3. Presión de inyección: En comparación con el polietileno, poliestireno, nailon y otros plásticos, el ABS tiene una fluidez ligeramente menor, por lo que la presión de inyección requerida es mayor. Sin embargo, una presión de inyección excesiva puede provocar fácilmente dificultades en el desmoldeo o daños al producto, y también puede provocar una mayor tensión interna en el producto. La presión de inyección de ABS no solo está relacionada con el espesor de la pared del producto, el tipo de equipo, etc., sino también con el grado de la resina. Los productos con paredes delgadas, procesos largos y puertas pequeñas requieren presiones de inyección más altas, hasta 130-150 MPa, mientras que los productos de paredes gruesas con puertas grandes · 15·#70-1OOMPa son suficientes. En el proceso de producción real, la presión de inyección que se usa a menudo para las máquinas de inyección de tornillo es inferior a 100 MPa (usamos 50-70 MPa), mientras que la presión de inyección para las máquinas de inyección de émbolo generalmente es superior a 100 MPa. La presión de mantenimiento no debe ser demasiado alta. Las máquinas de inyección de tornillo generalmente usan 30-50 MPa, mientras que las máquinas de inyección de émbolo requieren más de 60-70 MPa. Si la presión de mantenimiento es demasiado alta, aumentará la tensión interna del producto. 4. Velocidad de inyección. La velocidad de inyección juega un papel determinado en el cambio de la fluidez del cuerpo de cultivo de ABS. Si la velocidad de inyección es lenta, la superficie del producto aparecerá ondulada, soldadura deficiente, etc., si la velocidad de inyección es rápida, el molde puede dañarse. Se llena rápidamente, pero es probable que se produzca un escape deficiente. La mala rugosidad de la superficie y otras condiciones también reducirán la resistencia a la tracción y el alargamiento del producto, y la adherencia del recubrimiento también se reducirá debido a una velocidad de inyección demasiado rápida. Por este motivo, en el proceso productivo, salvo dificultades de llenado de moldes que requieren una mayor velocidad de inyección, generalmente es adecuado utilizar grados de conexión medios o bajos.