Normas de gestión de calidad de proveedores
Regulaciones de gestión de calidad de proveedores
Introducción: para garantizar y mejorar la calidad del producto de acuerdo con las necesidades de gestión y del mercado, mejorar el sistema de gestión de calidad del producto, hemos formulado una gestión relacionada con la calidad. A continuación le daré Nos gustaría presentarle la información relevante sobre las regulaciones de gestión de calidad de proveedores. Espero que le resulte útil.
1 Propósito
La calidad de las piezas y componentes proporcionados por los proveedores determina directamente la calidad y el costo de los productos de la empresa, y afecta la satisfacción del cliente con los proveedores de la empresa. Los productos y servicios proporcionados juegan un papel muy importante en el desarrollo de la empresa. Por lo tanto, fortalecer el control de calidad de los proveedores bajo el principio de relaciones mutuamente beneficiosas y beneficiosas para todos se ha convertido en una forma importante para que las empresas innoven en la gestión de la calidad. La evaluación del desempeño de los proveedores es una parte importante del control de calidad de los proveedores para las empresas y también es la base y el requisito previo para una gestión dinámica de los proveedores. A través de una evaluación de desempeño científica y justa, se califica el desempeño de los proveedores y se toman las medidas correspondientes para alentar a los proveedores excelentes y eliminar a los proveedores no calificados. Esto ayudará a los proveedores a mejorar la calidad del producto y el entusiasmo por el suministro, y establecer una relación completa y estable con los proveedores. .
Esta norma realiza una gestión clasificada de proveedores desde la perspectiva de la gestión de la calidad de los proveedores y establece un sistema de evaluación del desempeño de los proveedores. Este estándar tiene como objetivo mejorar constantemente la calidad de los productos de los proveedores, reducir los riesgos de adquisición de la empresa y establecer gradualmente una relación de cooperación estratégica buena, estable y de largo plazo con los proveedores.
2 Ámbito de aplicación
Aplicable a la selección, identificación, evaluación, valoración e incentivos por parte de la empresa de todos los proveedores o proveedores que presten servicios laborales a la empresa. 3 Definición de términos
3.1
Proveedor
Una organización o individuo que proporciona productos o servicios (por ejemplo: fabricantes, mayoristas, minoristas, etc.).
3.2
Piezas subcontratadas
La empresa compra productos maduros en el mercado basándose en los estándares y especificaciones técnicas proporcionadas por la industria u otras empresas.
3.3
Subcontratación de piezas
Nuestra empresa proporciona dibujos de diseño o requisitos técnicos y confía a otras empresas el procesamiento de productos.
3.4
Departamento de Adquisiciones
El departamento de servicios dentro de la empresa responsable del suministro de materiales, incluido el departamento de producción que suministra piezas de subcontratación de maquinaria y la oficina integral de el suministro de otros materiales.
3.5
Departamento de posventa
El departamento de servicio dentro de la empresa es responsable de la gestión posventa. El departamento de ventas es el departamento de posventa. el proyecto CCD, y el departamento de calidad se encarga del resto de proyectos de la empresa. Cuando un producto requiere servicio in situ, el departamento de desarrollo de productos solicita al departamento de producción que envíe personal de depuración posventa. En este sentido, el departamento de producción es también uno de los departamentos de posventa.
3.6
Departamento de Desarrollo de Productos
Los departamentos de proyectos responsables de la investigación y el desarrollo de nuevos productos dentro de la empresa incluyen CCD 1, CCD 2, Departamento Eléctrico, Mecánico y Departamento Eléctrico, Departamento Técnico.
4 Responsabilidades
4.1 Subgerente General
4.1.1 Responsable de la aprobación del “Listado de Proveedores Calificados”;
4.1 .2 Responsable de la aprobación de los requisitos de adquisiciones de I+D.
4.1.3 Determinar los miembros del equipo de auditoría in situ y nombrar al líder del equipo de auditoría.
4.2 Departamento de Adquisiciones
4.2.1 Responsable de organizar la selección preliminar de proveedores y participar en la evaluación del desempeño de los proveedores;
4.2.2 Responsable de la implementación de trabajos de adquisiciones.
4.3 Departamento de Desarrollo de Productos
4.3.1 Responsable de preparar normas técnicas para la adquisición de materiales, ayudar al personal de adquisiciones en la selección preliminar de proveedores y preparar los requisitos de adquisición de I+D;
4.3 .2 Participar en auditorías in situ y evaluaciones de proveedores relacionados con productos.
4.4 Departamento de Producción
4.4.1 Responsable de emitir planes de adquisiciones de producción y evaluar la implementación de los planes;
4.4.2 Participar en auditorías in situ y suministro de productos de proveedores Trabajos de evaluación de proveedores;
4.5 El departamento de postventa participa en la evaluación diaria del desempeño de los proveedores.
4.6 Departamento de Calidad
4.6.1 Responsable de la aprobación de proveedores candidatos y solicitud de proveedores calificados;
4.6.2 Participar en auditorías in situ de productos de proveedores y trabajos de evaluación de proveedores;
4.6.3 Compilar y gestionar dinámicamente la "Lista de Proveedores Calificados" y establecer archivos de proveedores;
4.6.4 Responsable de las pruebas de muestras, inspección y organización y gestión de evaluación de proveedores;
4.6.5 Responsable de la aceptación de la calidad del producto.
4.7 Los proveedores deben proporcionar productos calificados de acuerdo con los requisitos del producto, ser responsables de la fabricación de los productos, manejar los problemas de calidad del producto de manera oportuna e implementar una mejora continua.
5 Contenidos principales
5.1 Clasificación de importancia de los proveedores
De acuerdo con lo establecido en las “Medidas de Gestión para el Control de Calidad de Piezas y Repuestos Subcontratados”, las piezas y Los componentes pueden dividirse en las categorías I, II y III. En consecuencia, los proveedores se dividen en proveedores de materiales de Categoría I, Categoría II y Categoría III.
5.2 Evaluación del desempeño de los proveedores
De acuerdo con la importancia de los materiales adquiridos para el producto, actualmente solo se evalúa el desempeño de los proveedores en función de los materiales Clase I y Clase II suministrados.
El propósito de la evaluación del desempeño de proveedores es evaluar los resultados de los proveedores que cumplen con los requisitos empresariales, reconocer rápidamente a los proveedores sobresalientes y eliminar a los proveedores no calificados. Utilizamos los datos acumulados en el proceso de cooperación con proveedores para realizar evaluaciones integrales periódicas de los proveedores y calificar el desempeño de los proveedores en función de los resultados de la evaluación.
5.2.1 Principales indicadores de evaluación del desempeño de proveedores
5.2.2 Método de evaluación del desempeño de proveedores
1) Cada trimestre, cada evaluación El departamento de puntuación registrará el elementos de deducción de cada proveedor de acuerdo con las reglas de evaluación en la Tabla 1 para formar un "Formulario de registro de evaluación del desempeño del proveedor" a nivel de departamento;
2) Al final de cada trimestre, cada departamento de calificación El " Formulario de registro de evaluación del desempeño del proveedor" compilado por este departamento se envía al Departamento de Calidad;
3) El Departamento de Calidad completa estadísticas basadas en los registros de deducciones proporcionados por cada departamento de calificación, y resume y completa el nivel de empresa. "Formulario de registro de evaluación del desempeño del proveedor" Formulario de registro de evaluación del desempeño ". Cuando durante el proceso de clasificación se descubre que los puntos de deducción se desvían significativamente de la situación real, el Departamento de Calidad tiene derecho a confirmarlo y verificarlo con el departamento de puntuación correspondiente.
4) A partir de las puntuaciones de la hoja de registro se pueden calificar y evaluar a los proveedores para lograr una gestión dinámica.
5) Cada año, cada departamento evalúa a cada proveedor según el “Formulario de Calificación Integral Anual de Proveedores”, y los registros de la evaluación son archivados en el Departamento de Calidad.
5.2.3 Calificación dinámica del desempeño de los proveedores
Con base en la evaluación del desempeño de los proveedores, todos los proveedores se pueden clasificar en cuatro niveles: A, B, C y D.
1) Proveedor nivel A: con un puntaje de evaluación de desempeño de 90 puntos, es un excelente proveedor. Puede servir como proveedor para los "socios estratégicos" de desarrollo de la empresa y tiene la capacidad de proporcionar productos de alta calidad de forma estable a largo plazo. Para los proveedores excelentes de Categoría III, podemos alentarlos a que continúen manteniendo o mejorando sus niveles de desempeño de suministro aumentando la proporción de pedidos y adoptando ciclos de pago más cortos para los proveedores excelentes de Categoría I y algunos de Categoría II, pueden aplicarse condiciones. De ser así, podemos aplicar condiciones; Buscará oportunidades para una mayor cooperación y mejora con los proveedores desde la perspectiva de la optimización general de los procesos de negocio.
2) Proveedores nivel B: con una puntuación de evaluación de desempeño de 80 a 90 puntos, son buenos proveedores. Puede satisfacer mejor los requisitos de las empresas y tiene la capacidad de proporcionar productos calificados de manera más estable
. Para los proveedores de Categoría I, su desempeño debe alcanzar al menos el Nivel B; para los proveedores de Categoría II, se debe garantizar que al menos un proveedor del mismo producto alcance el Nivel B.
3) Proveedores nivel C: con un puntaje de evaluación de desempeño de 70 puntos, son proveedores calificados.
Puede cumplir con los requisitos operativos actuales estipulados en el contrato y tiene una capacidad relativamente estable para proporcionar productos calificados. Si el desempeño de un proveedor de Categoría I es solo de nivel C, se suspenderá el suministro, pero se puede utilizar como proveedor alternativo de emergencia; si el desempeño de un proveedor de Categoría II es de nivel C, su índice de suministro se mantendrá por debajo de 40.
4) Proveedores de nivel D: las puntuaciones de la evaluación del desempeño pondrán fin a la cooperación con proveedores no calificados y los reemplazarán con mejores proveedores.
5.2.4 Gestión dinámica de proveedores
Realizar evaluaciones graduadas sobre el diferente desempeño de los proveedores, y luego implementar una gestión dinámica de proveedores de acuerdo con el número fijo de proveedores de la empresa. administrar. Consulte la Tabla 2 para conocer los planes de implementación específicos.
Independientemente del número de proveedores designados, los proveedores de Clase D deben eliminarse a tiempo.
Para los proveedores que encuentren las siguientes condiciones durante el período de evaluación, los departamentos pertinentes pueden solicitar al departamento de calidad su eliminación.
1) El proveedor no responde a los problemas de calidad planteados dentro de los 2 días hábiles y no toma ninguna medida.
2) El producto tiene graves problemas de calidad, lo que provoca graves consecuencias; a la empresa Pérdidas económicas;
3) La calidad del suministro se deteriora drásticamente o se produce un accidente de calidad importante;
4) El contrato de compra no puede cumplirse estrictamente.
Después de que ocurra la situación anterior, después de la verificación por parte del Departamento de Calidad y la aprobación de la alta dirección de la empresa, el Departamento de Calidad emitirá un "Aviso de Cancelación de Proveedor" para cancelar su calificación de suministro y notificar al departamento de compras, producción. departamento, Ejecutado por finanzas y otros departamentos relacionados. Y elimínelo en el programa de gestión de recursos empresariales ERP. Los resultados de la eliminación se incluirán en los registros del expediente de evaluación de proveedores.
5.3 Archivos de Proveedores
Desde la selección de proveedores, la evaluación de proveedores hasta la valoración del desempeño de los proveedores, se formarán los siguientes registros de calidad. Estos registros serán organizados y mantenidos por el Departamento de Calidad. Antes de realizar el pago, el personal financiero puede confirmar con el departamento de calidad si existe información relevante sobre el proveedor correspondiente. De lo contrario, el plan de pago puede suspenderse hasta que se preparen los materiales pertinentes.
1) Lista de proveedores calificados
2) Formulario de solicitud de investigación de proveedores, junto con una copia de la licencia comercial de la empresa, presentación de la empresa, copias de los certificados de calificación, etc.
3) Informe de inspección de muestra del proveedor
4) Formulario de registro de evaluación del desempeño del proveedor (puede tener varias copias)
5) Plan de auditoría in situ del producto del proveedor (si corresponde)
6) Informe de auditoría de calidad del producto del proveedor (si corresponde)
7) Formulario de registro de deducción de evaluación del desempeño del proveedor (puede tener varias copias)
8) Inspección de fábrica Informe (cuando se entrega el primer lote de bienes)
9) Aviso de cancelación del proveedor (si corresponde)
10) Formulario de calificación integral anual del proveedor
11) Otra información relevante
5.4 Responsabilidad de calidad del proveedor
5.4.1 De acuerdo con las normas nacionales de responsabilidad de calidad del producto pertinentes, el proveedor y el comprador firmaron el "Acuerdo de Calidad del Producto Proveedor y Demandante" para aclarar el contenido del producto, Regulaciones sobre estándares de aceptación, métodos de aceptación, responsabilidades de calidad, etc.
5.4.2 Los proveedores son responsables de la calidad de los productos que producen y manejan y resuelven los problemas de calidad de los productos de manera oportuna, incluidos los problemas de calidad descubiertos por los usuarios finales. Y asumir una compensación por las pérdidas de calidad de acuerdo con la responsabilidad de calidad.
5.4.3 Si se determina que los costos de retrabajo o eliminación incurridos debido a problemas graves con la calidad del suministro del proveedor son culpa del proveedor, el proveedor asumirá la responsabilidad financiera correspondiente.
5.4.4 Cuando el proveedor no cumple con los requisitos de calidad del contrato, en principio, se devolverán todos los productos y, en función del tamaño y el impacto de la pérdida de calidad, se aplicarán descuentos por calidad, compensación por calidad y calidad. Las sanciones se utilizarán para la evaluación. Se procesarán de acuerdo con los procedimientos legales cuando sea necesario. Las sanciones pertinentes se implementarán de conformidad con las “Medidas para el Control y Gestión de Calidad de Piezas y Repuestos Subcontratados”.
5.4.5 Varios descuentos por calidad, compensaciones por calidad y sanciones por calidad se basan en el formulario de procesamiento del producto no conforme, se implementan después de la revisión de los procedimientos del producto no conforme y se notifican al proveedor por el personal de compras.
5.5 Métodos de gestión de calidad de los proveedores
5.5.1 Los proveedores deben seguir estrictamente las regulaciones pertinentes sobre inspección de calidad para realizar inspecciones previas a la inspección y proporcionar registros de inspección de finalización al suministrar registros de inspección. o los lotes presentados con certificados de calificación de fábrica no estarán sujetos a procedimientos de aceptación.
5.5.2 Los registros de inspección del proveedor deben ser verdaderos y objetivos, siendo responsables de la autenticidad de los registros de inspección proporcionados y no deberán proporcionar registros falsos. Durante la aceptación del producto, el personal de inspección y aceptación de la empresa verificará los registros de inspección proporcionados por el proveedor.
5.5.3 Para los proveedores con calidad inestable y brechas, el departamento de calidad notificará de inmediato a los proveedores sus opiniones sobre el manejo en forma de un formulario de retroalimentación de información sobre problemas de calidad.
5.5.4 Cuando ocurran problemas de calidad importantes o problemas de calidad repetitivos durante el período de instalación y uso de los productos del proveedor, el departamento de calidad deberá notificar por escrito al departamento de adquisiciones para suspender el negocio del proveedor, realizar rectificaciones dentro de un plazo, y otorgar una indemnización conforme a lo dispuesto en el documento, las sanciones pecuniarias correspondientes.
5.6 Políticas preferenciales para proveedores
5.6.1 Si existen defectos generales en la calidad de los productos del proveedor, se deben realizar registros de inspección veraces y se debe informar proactivamente al personal de aceptación. Después de la revisión y confirmación, en principio, el producto puede aceptarse con concesiones sin descuentos de calidad ni puntos de penalización.
5.6.2 Para los proveedores de nivel A, la empresa dará prioridad a abastecerlos en función de su capacidad de producción, y el volumen de suministro generalmente no será inferior al 50% del plan de adquisiciones. Al realizar pruebas de producción de nuevos productos, se dará prioridad a los proveedores de nivel A.
5.6.3 El volumen de suministro de los proveedores de nivel B generalmente no supera el 50% del plan de adquisiciones. El volumen de suministro de los proveedores de nivel C generalmente no supera la proporción del 30% en el plan de adquisiciones.
5.6.4 Implementar un sistema de pago de prioridad financiera para proveedores de nivel A. El depósito de calidad reservado deberá liquidarse dentro de los tres meses posteriores a la entrega del producto. Se implementarán circunstancias especiales después de la aprobación de la dirección.
5.6.5 Dar prioridad a brindar soporte técnico a proveedores Clase A en la certificación del sistema de gestión de calidad.
5.7 Otros
5.7.1 Los asuntos no cubiertos en estas Medidas se implementarán de acuerdo con otros procedimientos y documentos relevantes de la empresa, y las circunstancias especiales se resolverán mediante negociación.
5.7.2 Este método es redactado e interpretado por el Departamento de Calidad.
6 Documentos relacionados/de soporte
"Procedimientos de control de adquisiciones" "Procedimientos de auditoría in situ para productos de proveedores" "Medidas de gestión de control de calidad para piezas y repuestos subcontratados"
7 Registros de calidad
A7.4-01
A7.4-02
A7.4-03 "Formulario de solicitud de investigación del proveedor" Inspección de muestra del proveedor Informe》《Lista de Proveedores Calificados》A7.4-04
A7.4-05
A7.4-07
G0704- 01
G0704-02
G0704-03
G0705-01
G0705-02
《Suministro "Registro de evaluación del desempeño del proveedor Formulario" "Aviso de cancelación de proveedor" "Acuerdo de calidad de producto entre proveedor y demandante" "Plan de auditoría in situ de producto de proveedor" "Lista de verificación de auditoría de producto de proveedor" "Informe de auditoría in situ de producto de proveedor" "Formulario de calificación integral anual de proveedor" "Aprobación de nuevo proveedor Formulario";