¿Sabes cómo los fabricantes de colchones fabrican colchones de muelles múltiples?
Primero, las barras de acero recién fabricadas pasarán a través de esta máquina trefiladora de 16 metros de largo. La máquina comprimirá las barras de acero de 5,5 mm de espesor a 1,3 mm cuando las barras de acero entren en la máquina trefiladora. Primero pasarán por un molde que es más pequeño que el alambre de acero y luego pasarán por varios moldes cada vez más pequeños para finalmente fabricar un alambre de acero de 1,3 mm de espesor. El alambre de acero estirado se enviará al área de producción de resortes. Aquí el alambre se alimenta a una máquina bobinadora independiente. Esta máquina enrolla alambre de acero alrededor de una rueca y lo convierte en un resorte. El proceso sólo dura un segundo y en cada colchón hay 1.100 muelles de este tipo. Este es un taller de fabricación de colchones. Esta máquina empaca resortes en tela de polietileno, que no solo es impermeable sino también duradera. Luego, la máquina de envasado ultrasónico empaqueta los resortes en filas de paquetes individuales, y los resortes empaquetados se transportan al área de unión, donde se organizan cuidadosamente en grupos de 34 y se unen entre sí. Esta máquina puede realizar una serie cada cinco minutos.
En segundo lugar, se trata de la zona de montaje de colchones, la zona central de la fábrica. Aquí trabajan 150 trabajadores. Para sostener el núcleo del resorte, es necesario instalar un marco de metal en el colchón con una pistola de clavos. Este es un taller de ropa de cama que produce colchones. Hay ocho telares de chorro de aire. Este telar de chorro de aire puede producir 65.438+05.000 metros de ropa de cama en un 47% menos de días que los telares tradicionales. Las máquinas textiles tejen fibras de viscosa ignífugas para proporcionar la funda protectora perfecta para el colchón. La funda tejida del colchón se enviará al área de costura donde se procesará la funda del colchón para formar un marco que protege el colchón. Los trabajadores le colocarán 18 orificios de ventilación metálicos para que el colchón sea transpirable. La cámara regresa al taller de producción de colchones, donde los trabajadores coserán el marco procesado alrededor del colchón. Primero, ponen encima una capa de bizcocho. Para asegurar mejor los resortes, es necesario coserlos a mano con agujas largas. Una vez cosidos, colocan dos capas de somieres encima del colchón. El colchón de muelles de dos capas tiene más de 5.000 muelles pequeños y ahora el número total de muelles de este colchón ha superado los 12.000.
En tercer lugar, colocan encima una capa de fibra especial que no solo elimina los olores, sino que también elimina la humedad. Todos hemos visto cómo se esquilaban ovejas. ¿Sabes cómo se convierte la lana amarilla y sucia en un colchón suave y confortable? Primero, la lana se lava en una máquina a 80 grados para eliminar el polvo rebelde de la lana. Luego límpialo por segunda vez, esta vez usando jabón para platos para eliminar todas las manchas que quedaron la última vez. Después de varios lavados, la lana entra en el ciclo de enjuague. Durante este proceso, la lana sucia se vuelve blanca como la nieve y finalmente puede enviarse a la fábrica mediante un secador de pelo de 10 metros de largo. Así es el taller de llenado de una fábrica de colchones. Primero, la lana se coloca en un clasificador, donde la lana mezclada se recoge mediante una cinta transportadora cubierta de púas. Luego, en el proceso de cardado, la regla metálica de la máquina seguirá girando y finalmente se fabricará una tela de malla continua.
En cuarto lugar, cada seis capas de lana se apilan juntas. Para evitar que el hilo se deshaga, se pasa un poco de hilo por el lecho ungueal, que está cubierto de púas, para que quede más denso. Finalmente córtalo al tamaño del colchón. La almohadilla de lana terminada se colocará sobre el colchón y luego se colocará una funda de edredón encima y se podrá realizar el siguiente proceso. Un trabajador coloca un colchón que pesa 130 kg en una prensa hidráulica. Cuando la máquina arranca, se presiona el colchón de 27 cm a 12 cm y luego se colocan cadenas fijas a una distancia fija. Finalmente, los trabajadores utilizan máquinas especiales para coser la parte superior y el perímetro del colchón. Han pasado más de cuatro horas desde que se trasladaron los colchones de acero, que se distribuirán por todo el mundo.