Especificaciones de gestión de proveedores

1. Elementos de evaluación integral del desempeño del proveedor: que incluyen: calidad física de los bienes comprados, sistema de gestión de calidad del proveedor y capacidades comerciales, con una puntuación de 100, a. Estado de calidad de la inspección entrante c. cuestiones de información y calidad; d. Sistema de gestión de la calidad; e. capacidades comerciales (incluido el tiempo de entrega y la calidad del servicio). 2. Evaluación de calidad de la inspección entrante 2.1 El Equipo de Inspección entrante del Departamento de Control de Calidad es responsable de las estadísticas mensuales sobre el total de lotes de inspección entrantes del proveedor, lotes no calificados y tasas de fallas de lotes, y prepara informes de calidad entrantes trimestrales/anuales (QG/FX- 07.14 Formulario 11), los informes trimestrales se realizarán en el mes siguiente al trimestre. Los productos libres de inspección no están incluidos en la evaluación integral. 2.2 El personal de gestión de proveedores del departamento de control de calidad es responsable de calcular la puntuación de calidad A para la inspección entrante. El método de cálculo de la puntuación es: A = tasa de error de 100 lotes × 200. Cuando A≤0, A=0^3. Evaluación de tarifas fuera de línea de uso de producción 3.1. El departamento de producción es responsable de las estadísticas sobre el estado fuera de línea de los productos comprados. Elaborar informe trimestral/anual sobre la tasa fuera de línea de bienes comprados (QG/FX-07.14 Cuadro 12). El informe trimestral debe presentarse al Departamento de Control de Calidad antes del día 10 del mes siguiente y el informe anual debe presentarse al Departamento de Control de Calidad antes del 65438+20 de cada año. Para productos comprados que no tienen estadísticas de tarifas fuera de línea, como materias primas químicas y otras partes de B y C. 3.2 El personal de gestión de proveedores del departamento de control de calidad es responsable de calcular la puntuación de la tarifa fuera de línea B. El método de cálculo de la puntuación es: B = 80 - [(tarifa sin conexión real -Tarifa sin conexión permitida)/Tasa sin conexión permitida] ×20 Cuando B≤0, se cuenta como B=04. Evaluación de información anormal de calidad y problemas de calidad 4.1. Los gerentes de proveedores del Departamento de Control de Calidad realizan investigaciones in situ basadas en información anormal proveniente del sitio de producción. Sobre la base de un análisis integral, determine las causas de la información de calidad anormal y los problemas de calidad. Si ocurren problemas de calidad anormales debido a diversas razones, el Departamento de Control de Calidad organizará el Departamento de Producción, el Departamento de Desarrollo de Productos y el Departamento de Control de Materiales para celebrar una reunión de revisión para determinar las partes responsables primarias y secundarias y realizar una evaluación de calidad. Los gerentes de proveedores del Departamento de Control de Calidad son responsables de preparar informes resumidos trimestrales/anuales sobre anomalías y problemas de calidad (QG/FX-07.18). El informe anual deberá completarse antes del 20 de junio de cada año. 4.2 La gestión de proveedores del departamento de control de calidad calcula la puntuación c de información anormal de calidad en función de los resultados de la evaluación de calidad. El método de cálculo es el siguiente: a) Si no hay información de calidad anormal o problemas de calidad, la puntuación es 100 b) Si se confirma que la información de calidad anormal enviada por los departamentos pertinentes es responsabilidad del proveedor, 10 puntos; se deducirán por problemas generales; c) Para los proveedores a los que se les haya emitido “tarjeta amarilla”, se les descontarán 30 puntos a los proveedores d) Para los proveedores a los que se les haya emitido “tarjeta roja”, la puntuación será 0 puntos; 5. Evaluación del sistema de gestión de calidad 5.1 Los gerentes de proveedores calificarán los resultados de la auditoría del sistema de gestión de calidad del proveedor con base en el informe de auditoría del proveedor y obtendrán la puntuación de la auditoría de la capacidad de control de calidad del proveedor para los proveedores que no se han sometido a auditorías in situ en los últimos dos. años En la evaluación integral, un ítem del sistema de garantía de calidad no se incluye en la puntuación integral. 6. Evaluación de la capacidad comercial (incluida la fecha de entrega y la calidad del servicio) 6.1 La capacidad comercial se evalúa desde dos aspectos: si se puede entregar a tiempo según lo exige la orden de compra (tasa de entrega a tiempo) y si puede brindar servicios posventa. servicio según lo requerido por el acuerdo de garantía de calidad El primero representa 60 puntos, el segundo representa 40 puntos. 6.2 El Departamento de Control de Materiales es responsable de realizar estadísticas sobre la capacidad de suministro del proveedor (tasa de entrega a tiempo) y el servicio posventa, y preparar el "Informe Trimestral/Anual sobre la Capacidad de Suministro y Capacidad del Servicio Postventa del Proveedor" (QG/ FX-07.14 Tabla 14), revisado por el gerente de compras, aprobado por el ministro de control de materiales y el informe trimestral se presenta antes del día 10 del mes siguiente. 6.3 Método de puntuación: Los gerentes de proveedores puntúan según el siguiente método: ① Puntuación del tiempo de entrega (E1) Método de puntuación: a Completar el suministro de acuerdo con los requisitos de la orden de compra, con una tasa de entrega a tiempo del 100% y obtener 60 puntos. b. No hacerlo Si el suministro se completa según lo requerido por la orden de compra y la tasa de entrega a tiempo es del 80% al 90%, se otorgarán 50 puntos si el suministro no se completa según lo requerido por la orden de compra. orden de compra, se otorgarán 40 puntos si la tasa de entrega a tiempo es del 70% al 80% d. Si el suministro no se completa según lo requerido por la orden de compra y la tasa de entrega a tiempo es del 50% al 70%; Se otorgarán 30 puntos; e. Si el suministro no se completa según lo requerido en la orden de compra y la tasa de entrega a tiempo es del 30% al 50%, la puntuación será 10. por la orden de compra y la tasa de entrega a tiempo es inferior al 30%, se otorgarán 0 puntos.

② Método de puntuación del servicio posventa (E2): a. Aquellos que no necesiten servicio posventa este mes o puedan completar la rectificación del problema de calidad y el servicio según sea necesario obtendrán 40 puntos b. a tiempo según sea necesario se deducirá 10 × N1, de los cuales N1 es el número de días de retraso c. Si la tarjeta de información de calidad no proporciona comentarios, se deducirá 5 × N2 cada mes, de los cuales N2 no proporciona; retroalimentación es decir: E2=40-10×N1-5×N2, de los cuales 10×N1+5×N2≤40. Combinando ① y ②, la puntuación de capacidad empresarial es E = E1 + E2 7. Cálculo integral de la puntuación de evaluación 7.1 Los gerentes de proveedores del departamento de control de calidad recopilan los resultados de la evaluación de los cinco aspectos anteriores de forma regular y obtienen la puntuación x de cada proveedor. según la siguiente fórmula. X = 0,4×[(A+B+C)/3]+0,3×D+0,3×e 7,2 Para los proveedores que no han realizado auditorías in situ en los últimos dos años (sin puntuación de auditoría D), la puntuación del proveedor X se calcula de la siguiente manera: X = 0,6× [(A+B+C)/3]+0,4× E7 8. Según la puntuación de evaluación integral del proveedor, los proveedores se dividen en: Proveedores de nivel A (proveedores excelentes): X. ≥90 puntos: Proveedor B Grado 1 (buen proveedor): 90 puntos >> puntos o más, y califique el sistema de gestión de calidad y las capacidades comerciales del proveedor, respectivamente. Proveedores de nivel D (proveedores no calificados): Uno o más de los cinco ítems no cumplen con los requisitos de proveedores calificados (a menos que no existan datos estadísticos). Algunas tareas importantes que deben realizarse en la gestión de proveedores son las siguientes:

Primero, elija proveedores excelentes

1. Los proveedores suministran los materiales sin problemas: de esta manera, la producción no se retrasará. por la espera de materiales.

2. Estabilidad de la calidad del pienso: garantizar la estabilidad de la calidad del producto acabado.

3. Conformidad de la cantidad de entrega: hacer que la cantidad de producción de la empresa sea precisa.

4. Fecha de entrega precisa: Garantizar la exactitud de la fecha de entrega de la empresa.

5. Coordinación de diversas tareas: Una buena cooperación hace que el trabajo de ambas partes avance sin problemas.

Por tanto, la elección de proveedores afecta directamente a la producción y ventas de la empresa, y tiene un gran impacto en la empresa. Por eso, es muy importante elegir un buen proveedor.

¿Qué entidades debe incluir un buen proveedor?

Un buen proveedor debe tener los siguientes pilares:

1. Excelentes líderes empresariales: Sólo con excelentes líderes una empresa puede desarrollarse de forma sana y estable.

2. Cuadros directivos de alta calidad: la empresa cuenta con cuadros directivos capaces y de alta calidad, y la gestión de la empresa es eficiente y llena de vitalidad.

3. Grupo de empleados estable: la estabilidad de los empleados de la empresa puede garantizar la estabilidad de la calidad del producto. La calidad del producto de los empleados con movilidad excesiva se verá muy afectada.

4. Buena maquinaria y equipo: Una buena maquinaria y equipo puede garantizar la calidad de sus productos.

5. Buena tecnología: las empresas no solo deben contar con cuadros directivos de alta calidad y buena gestión, sino también con personal técnico experimentado e innovador. Sólo mejorando e innovando continuamente la tecnología podemos garantizar mejor la calidad del producto y reducir continuamente los costos de materiales.

6. Un buen sistema de gestión: un mecanismo de incentivo científico, canales de gestión fluidos y un sistema de gestión sólido pueden aprovechar al máximo el entusiasmo de las personas, garantizando así que sus proveedores sean excelentes en general, con productos de alta calidad y de primera clase. servicio. .

2. Encuesta a proveedores

La encuesta a proveedores incluye principalmente los siguientes contenidos:

1. Nivel de gestión:

◆Calidad del gerente.

◆Si los gerentes tienen una rica experiencia laboral.

◆Capacidad de trabajo del gerente.

2. La calidad del personal profesional y técnico.

◆La calidad del personal técnico.

◆Capacidad de I+D del personal técnico.

◆Varios niveles de habilidades profesionales y técnicas.

3. Maquinaria y equipo:

◆Nombre, especificaciones, marca, vida útil y capacidad de producción de los equipos mecánicos.

◆Maquinaria y equipos nuevos y antiguos, estado de rendimiento y mantenimiento, etc.

4. Estado del suministro de materiales:

◆La fuente de suministro de las materias primas utilizadas en los productos.

◆Si los canales de suministro de material son fluidos.

◆Si la calidad de sus materias primas es estable.

◆Cuando sus proveedores tienen dificultades para conseguir materias primas, su adaptabilidad es alta o baja.

5. Capacidad de control de calidad:

◆Si la organización de control de calidad es sólida.

◆Calidad del personal de control de calidad.

◆Si el sistema de control de calidad está completo.

◆ Compruebe si el instrumento es preciso y está bien mantenido.

◆Selección de materias primas y rigor en la inspección de entrada.

◆Métodos de operación y estándares de control de procesos.

◆Si las especificaciones del producto terminado y los estándares de inspección del producto terminado están estandarizados.

◆Si está programada la trazabilidad de calidad anormal.

◆Si las técnicas estadísticas son científicas y si los datos estadísticos son detallados.

6. Estado financiero y crediticio:

◆Valor de producción mensual y volumen de ventas.

◆Clientes yendo y viniendo.

◆Los bancos van y vienen.

◆Desempeño empresarial y perspectivas de desarrollo, etc.

7. Sistema estándar de gestión:

◆¿El sistema de gestión es sistemático y científico?

◆Si las instrucciones de la tarea están completas.

◆Si el estado de ejecución es estricto.

6?1 ¿Cuáles son los pasos del desarrollo de proveedores?

3. Los pasos del desarrollo de proveedores incluyen principalmente:

1. Clasificación de materiales:

◆ Dividir los materiales de producción principales y los materiales de producción auxiliares según la proporción. del monto de la compra. Hay tres categorías principales de ABC.

◆Clasificación según la composición o prestaciones de materiales, como plásticos, ferretería, electrónica, productos químicos, embalajes, etc.

2. Recopilar información del fabricante: Según la clasificación de materiales, recopilar fabricantes que produzcan diversos materiales, alrededor de 5 a 10 productos de cada tipo, completar? 0?0¿Ficha técnica del proveedor? 0? Tres arriba.

3. Encuesta de proveedores: según la lista de tarjetas de información de proveedores, el departamento de compras enviará por fax el cuestionario del proveedor para que lo complete.

4. Establecer un equipo de evaluación de proveedores: El equipo de evaluación está encabezado por el subdirector general y entre sus miembros se encuentran gerentes, supervisores e ingenieros de los departamentos de compras, control de calidad y técnico.

5. Encuesta y evaluación:

◆Con base en el cuestionario de retroalimentación, clasifique según indicadores básicos como escala y capacidad de producción. Dependiendo de la cantidad de materiales adquiridos por la Compañía ABC, el equipo de evaluación de ofertas enviará personal para realizar inspecciones en el sitio con base en los estándares enumerados en el cuestionario del proveedor.

◆ Complete los elementos de la encuesta con sinceridad en el cuestionario y luego el equipo de evaluación realizará una evaluación integral, clasificará a los fabricantes calificados y los registrará en orden.

7. Entrega de muestras o pruebas de lotes pequeños:

◆ Comparación y negociación de precios: evalúe el nivel de calidad de la entrega de lotes pequeños o materiales calificados, realice una comparación y negociación de precios y determine el mejor rendimiento de costos.

8. Orientación a proveedores: La empresa proporciona orientación gerencial, técnica y de control de calidad a los proveedores incluidos en el listado de proveedores calificados.

9. Evaluación de seguimiento:

◆Elaborar mensualmente estadísticas sobre el envío, cantidad, calidad y servicio postventa del proveedor, y elaborar gráficos.

◆Se realizarán evaluaciones y puntuaciones integrales cada trimestre o medio año, y las calificaciones se dividirán en excelente, buena, media y mala.

10. Selección de proveedores:

◆Los malos proveedores deben ser eliminados, puestos en lista de espera y reevaluados.

◆Para los proveedores generales, se debe reducir el volumen de compras y centrarse en el coaching.

◆Para proveedores excelentes, aumentar el volumen de compra.

Los términos especiales para la gestión de proveedores incluyen principalmente: encuesta de proveedores, desarrollo de proveedores y evaluación de proveedores.