Método de producción de oxígeno de bajo costo

Luobo Nuannan cree que, 1. Método criogénico

El método criogénico primero comprime, enfría y licua el aire, aprovechando la diferencia en los puntos de ebullición de los componentes de oxígeno y nitrógeno. (El punto de ebullición del oxígeno es 90 K y el punto de ebullición del nitrógeno es 77 K a presión atmosférica). El gas y el líquido se ponen en contacto en la bandeja de destilación para el intercambio de masa y calor. El componente de oxígeno con alto punto de ebullición se condensa continuamente. Del vapor al líquido, el componente de nitrógeno en el punto de ebullición se transfiere continuamente al vapor, de modo que el contenido de nitrógeno en el vapor ascendente continúa aumentando, mientras que el contenido de oxígeno en el líquido aguas abajo aumenta cada vez más, separando así el oxígeno y. nitrógeno. Esta es la destilación del aire. Ya sea licuación de aire o destilación, este método se realiza a una temperatura inferior a 120 K, por lo que también se denomina separación de aire a baja temperatura.

El generador de oxígeno criogénico se caracteriza por una gran capacidad de producción y una alta pureza del oxígeno (superior al 99,6% de O2), lo que tiene ventajas en ocasiones de uso de oxígeno grandes y extragrandes. En la mayoría de los casos, el oxígeno se produce mediante métodos criogénicos. Los equipos tradicionales de producción de oxígeno criogénico tienen las ventajas de una tecnología madura, un funcionamiento estable y una alta confiabilidad, pero también tienen desventajas como una alta inversión, altos costos operativos y posibles riesgos de explosión.

2. Método de adsorción por cambio de presión

El método de adsorción por cambio de presión es el método VPSA. Su principio básico se basa en la adsorción selectiva de los componentes de oxígeno y nitrógeno del aire por parte del tamiz molecular. El oxígeno y el nitrógeno intermedios se separan para obtener oxígeno. Cuando el aire se comprime y pasa a través de la capa de adsorción de tamiz molecular de la torre de adsorción, las moléculas de nitrógeno se adsorben preferentemente y las moléculas de oxígeno permanecen en la fase gaseosa. y pasar a través del lecho de adsorción se convierte en oxígeno del producto. Cuando la adsorción de nitrógeno en la capa adsorbente alcanza una saturación relativa, se utiliza descompresión o aspiración para desorber las moléculas de nitrógeno adsorbidas en la superficie de las moléculas adsorbentes y enviarlas fuera del área límite para su vaciado, de modo que el adsorbente pueda ser desorbido y el Se puede restaurar la adsorción original para prepararse para el siguiente ciclo de producción de oxígeno por adsorción, se pueden hacer circular continuamente dos o más (incluidas dos) torres de adsorción para lograr el propósito de la producción continua de oxígeno.

En los últimos 10 años, los equipos de producción de oxígeno por adsorción por oscilación de presión se han desarrollado rápidamente. Es un método novedoso de producción de oxígeno que se ha extendido rápidamente. Las características del generador de oxígeno PSA son flujo de proceso simple, baja inversión, bajo consumo de energía, producción y pureza del producto de gas ajustable y buena flexibilidad. Sin embargo, tiene desventajas como producto único, baja concentración y baja confiabilidad, por lo que es adecuado. para pureza de oxígeno por debajo del 95%, en ocasiones pequeñas y medianas que utilizan oxígeno y en fundición de cobre rica en oxígeno.

3. Método de separación por membrana

Con el desarrollo de membranas de polímeros sintéticos, la tecnología de alta tecnología que utiliza métodos de membrana para separar sustancias se ha desarrollado rápidamente y su alcance de aplicación se ha vuelto cada vez más amplio. Su aplicación en el procesamiento de alimentos y en la extracción de caldos de fermentación es especialmente valorada a nivel internacional.

El sistema de recuperación de membranas de vapor orgánico utiliza principalmente una membrana compuesta de polímero selectivo "inverso". Bajo una cierta fuerza impulsora de penetración, de acuerdo con la diferencia en las propiedades de disolución y difusión de diferentes moléculas de gas en la membrana, vapores orgánicos condensables (como cloruro de vinilo, etileno, hidrocarburos pesados, etc.) y gases no condensables (como hidrógeno, nitrógeno, etc.) En comparación con el metano, etc.), se adsorbe y penetra preferentemente, logrando así el propósito de separación

Página 2/3

. En aplicaciones industriales, cinco métodos comunes de separación por membranas incluyen electrodiálisis, microfiltración, ultrafiltración, ósmosis inversa y nanofiltración.

¡Aplicar la separación con membranas tiene una serie de ventajas! (1) El propósito de separación y concentración se puede lograr sin calentamiento y es adecuado para la producción de alimentos que no se ve afectada por el calor y el oxígeno (2) El proceso es simple y solo requiere presurización, transporte, circulación y otros procesos; (3) Cuando se separa el agua, se concentra. No hay cambios en la fase física y la pérdida de energía es menor. La operación simple y el costo de producción eléctrica son menores que el método de evaporación y el método de congelación, y el equipo es fácil. instalar (4) Puede resolver el problema de recuperar componentes traza en soluciones diluidas y concentrar soluciones de baja concentración (5) Sustancia Solo se mueve dentro de mm y realiza una separación de corta distancia, y las sustancias no cambiarán debido al movimiento; (6) La aplicación de membranas para separar sustancias consume menos energía, especialmente en situaciones en las que falta energía o los precios de la energía son altos, el método de separación por membrana es más atractivo.

--Desde la plataforma de trabajo a tiempo parcial más confiable para estudiantes universitarios, ¡Luobo Part-time Job! ! !