¿Cuál es el proceso detallado para que la empresa entre y salga del almacén?
1. Procedimiento de adquisición de materiales
1. El supervisor de almacén organiza la orden de compra de materiales en cada orden de producción de acuerdo con la fecha de entrega de cada orden de producción, y clasifica los materiales Y completa la orden de compra (los materiales se clasifican por nombre de producto).
2. Las herramientas de producción y los accesorios de producción (papel, pegamento, etc...) son cumplimentados por el administrador del almacén según las diferentes cantidades de stock seguro de cada herramienta y material.
3. Envíe la "Solicitud de compra" al director financiero para su aprobación, y luego el director financiero la presentará al gerente general para su aprobación y luego hará los arreglos para que el comprador realice la compra.
4. El administrador de materiales es responsable del seguimiento y seguimiento de los materiales que es necesario adquirir. Los materiales que no se puedan comprar a tiempo en la fábrica deben informarse al gerente financiero de manera oportuna, quien notificará al taller de producción y al director de la fábrica y discutirá las soluciones de manera oportuna.
2. Procedimientos de almacenamiento de materiales
1. Una vez que los materiales lleguen a la fábrica, el encargado del almacén inspeccionará la mercancía (calidad, cantidad, nombre del producto, etc.). Si se encuentran problemas, se informará inmediatamente al director financiero, quien se encargará de ello y detendrá los procedimientos de almacenamiento para evitar aceptar productos de mala calidad.
2.Después de la verificación, el gerente del almacén y el administrador del almacén registran varios documentos y comprobantes (recibo del almacén-depósito del giro postal) de manera oportuna.
3. El recibo de almacén se realiza por triplicado. El jefe de almacén conserva la primera copia, la segunda copia se entrega al comprador/proveedor, la tercera copia se entrega al jefe de almacén para su procesamiento y. la cuarta copia se entrega al departamento de finanzas.
3. Gestión de materiales
1. Información del material: la información del material es producida y conservada por el personal del almacén. La información del material debe ser clara, inequívoca y fácil de encontrar y confirmar.
2. Colocación de materiales: los materiales son administrados directamente por el administrador del almacén, clasificados por tipo de material, administrados por almacén y las etiquetas de carga se completan en función de los datos del material. Los materiales deben estar ordenados de forma ordenada y las etiquetas de la carga deben ser claras y difíciles de perder.
Cuatro. Procedimientos de entrega de materiales
1. Proceso de entrega de materiales de producción: el taller de producción emite una lista de selección basada en la cantidad de producción y el consumo unitario, que es revisada por el supervisor de producción. la lista de selección y emite los materiales después de la verificación.
3. Procedimientos de reposición y entrega de materiales: Durante el proceso de producción de cada departamento, si los materiales son insuficientes por diversos motivos, el supervisor de cada departamento emitirá una orden de reabastecimiento. Después de la revisión por parte del supervisor de producción, el empleado de materiales contará los productos de acuerdo con la orden de reabastecimiento y emitirá los materiales después de verificar que sean correctos.
4. Los gerentes de almacén, gerentes de almacén y gerentes de almacén registran varios documentos y comprobantes (órdenes de salida de almacén-almacenamiento temporal) de manera oportuna.
5. El "pedido de salida" se realiza por cuadruplicado. El jefe de almacén se queda con la primera copia, entrega la segunda copia a la sala de preparación, la tercera al custodio del almacén para su procesamiento y la cuarta. copia Entregada a Finanzas y Procesamiento de Datos.
Verbo (abreviatura de verbo) Procedimiento de control de devolución de materiales
1. Resumen de clasificación:
Para productos no calificados, productos con exceso de entrega y productos defectuosos en el taller de producción El supervisor de producción clasificará y resumirá los materiales devueltos, completará el formulario de devolución y los enviará al almacén. El responsable del almacén comprobará la cantidad indicada en el formulario de devolución y la procesará por separado si es correcta. Los productos desechados y devueltos serán devueltos.
2. Los gerentes de almacén y los gerentes de almacén registrarán varios documentos y comprobantes de manera oportuna.
6. Inventario de Materiales
1. Tiempo de inventario: El tiempo de inventario es al final de cada mes.
2. Implementación del inventario: complete todas las cuentas el día del inventario y notifique a todos los departamentos una semana antes del inventario para clasificar todos los materiales restantes y devolverlos al almacén. participar en el trabajo de inventario.