La empresa ha presentado un proyecto de consultoría de gestión 5S. ¿Cómo se implementan las herramientas de gestión 5S?

Implementación de herramientas de gestión 5S:

Todos ya tienen una comprensión preliminar de los conceptos y requisitos de las herramientas 5S. A continuación se ofrece una introducción sobre cómo utilizar e implementar 5S.

1. Establecer diferentes puntos de referencia para las necesidades de limpieza, rectificación y limpieza según las diferentes tareas laborales de los empleados.

Todos los departamentos no pueden ser dogmáticos y librescos, y necesitan mejorar continuamente la eficiencia del trabajo. mientras mejoramos y perfeccionamos continuamente los estándares para maximizar, racionalizar y humanizar el soporte empresarial.

2. Utilizar procesos visuales

Clasificar (limpiar), enderezar (rectificar) y brillar (limpiar) son la base de la gestión visual basada en diferentes divisiones personales del trabajo. Los responsables del departamento pueden crear paneles visuales basados ​​en el departamento en su conjunto y actualizar periódicamente el proceso en función del trabajo del departamento. Pero la visualización es especialmente importante para los empleados in situ, porque los empleados in situ no sólo crean productos de calidad fiable con sus manos, sino que también son jardineros trabajadores en la primera línea de producción. Para ellos, es aún más necesario fabricar. sus procesos de producción en letreros visuales:

① Cuando los empleados en el sitio han aclarado el proceso de trabajo, el cartel visual siempre puede recordarles que cumplan con los procedimientos operativos

② Permitir a los clientes; u otros empleados para comprender claramente sus responsabilidades laborales de un vistazo y sus procesos;

③Reducir los riesgos de seguridad y garantizar cero riesgos y cero accidentes en su trabajo.

3. Estandarizar y Sostener, la estandarización es un proceso paso a paso

Cada empleado necesita expresar sus propias opiniones sobre sus negocios personales, retener lo bueno y descartar lo malo. Dé rienda suelta a su iniciativa, de modo que pueda desarrollar un proceso razonable y completo para ayudar a mejorar la eficiencia del trabajo y garantizar el buen funcionamiento de la fábrica. Para el mantenimiento, es un proceso de acumulación continua y a largo plazo. Necesitamos que todos compartan buenas experiencias y ayuden a mejorar el proceso estándar 5S, manteniendo al mismo tiempo una alta eficiencia en el trabajo y haciendo que nuestro entorno de oficina sea más ordenado y limpio.

Las herramientas 5S son necesarias para mejorar la eficiencia del trabajo, reducir los costos de producción, garantizar la calidad del producto y dar una buena impresión a los clientes. La herramienta 5S es una herramienta práctica y enorme, y existen herramientas pequeñas más prácticas y efectivas, como diagramas de espina de pescado, análisis de causa raíz, retroalimentación sobre la pérdida de trabajo, etc. Sólo a través de una mejora continua del ciclo virtuoso a largo plazo las herramientas 5S podrán seguir acercándose a una fábrica de clase mundial. Por lo tanto, queda un largo camino por recorrer para convertirse en una fábrica excepcional de clase mundial. Como gerente de operaciones de fábrica calificado, primero debe dominar las herramientas 5S. En segundo lugar, podemos establecer una buena dirección y sentar una base sólida para el desarrollo futuro de la fábrica hasta que se convierta en una fábrica de clase mundial, convirtiéndose en un punto de referencia para la industria en el futuro.