Tipos de materiales de espuma para zapatos
En general, los procesos de espumado para materiales de calzado incluyen espumado plano (espumado grande), espumado moldeado (espumado pequeño), espumado reticulado por inyección, espumado en caldera intermitente y espumado continuo.
Actualmente existen dos procesos de formación de espuma convencionales: uno es la formación de espuma reticulada por inyección, que se utiliza principalmente para la formación de espuma a base de EVA; el otro es la formación de espuma en caldera intermitente, que se utiliza principalmente para la formación de espuma a base de TPU. La formación de espuma, el ETPU llamado palomitas de maíz, tiene mucho que ver con este proceso.
A continuación explicaremos cada proceso de formación de espuma enumerado por separado.
1. Espuma plana (espuma grande)
La espuma plana, también llamada espuma grande, es un proceso de formación de espuma muy maduro. Los productos de EVA elaborados mediante este proceso de formación de espuma se utilizan principalmente en cojines, rollos, etc., y también se utilizan en materiales para calzado, pero en menor medida.
(lámina de espuma EVA)
En cuanto a los materiales del calzado, el proceso de espumado plano se puede resumir como: se mezclan y mezclan los materiales espumantes - la lámina se coloca en el molde Espuma media -lámina de espuma para corte, rectificado de cantos, etc. -suela de zapato acabada.
Las ventajas del proceso de espumación plana son principalmente el costo relativamente bajo del equipo de la máquina y los bajos requisitos de tecnología del proceso. Las desventajas son que hay muchos materiales sobrantes y el EVA después de la reticulación y la espumación es difícil. reciclar, lo que resulta en un desperdicio de materias primas y la eficiencia de la producción no es alta, por lo que actualmente se utiliza principalmente en pequeñas fábricas de procesamiento de materiales para calzado.
2. Espuma moldeada (espuma pequeña)
La espuma moldeada también se llama espuma pequeña. Se puede decir que es el proceso clásico de espuma EVA para materiales de calzado. Se divide en espuma primaria y espuma secundaria. La entresuela de zapatos de EVA producida por espuma secundaria también se llama PHYLON, comúnmente conocida como Feilong. Es mucho mejor que la entresuela de zapatos de EVA de espuma primaria en términos de rendimiento de amortiguación y elasticidad.
(entresuela de zapato EVA)
El proceso de moldeado y espumado del elastómero del material del zapato se puede resumir como: mezclar y granular los materiales de fórmula - pesar y colocar en el molde - espumar una sola vez Moldura de burbujas. Si se requiere una formación de espuma secundaria, la piel del embrión rugoso espumado primario se muele, se presiona en el molde terminado y el producto se forma mediante dos pasos de calentamiento y enfriamiento.
La ventaja de este proceso es que las condiciones de formación de espuma son flexibles y el proceso es muy maduro en comparación con la formación de espuma plana, reduce el desperdicio de materiales sobrantes. Sin embargo, en comparación con el proceso de espumación reticulada por inyección, sus desventajas son principalmente la baja eficiencia de producción, el alto consumo de energía y las condiciones del proceso tienen un gran impacto en las propiedades físicas del producto.
3. Espuma reticulada por inyección
El proceso de espuma reticulada por inyección es actualmente el proceso de espumación de entresuela de zapatos EVA más avanzado, pero hay relativamente pocos materiales de investigación públicos sobre este proceso. Hay pocos, y solo se divulgan las partes básicas. Según fuentes de la industria de materiales para calzado, el proceso actual de formación de espuma EVA de los principales fabricantes de materiales para calzado es la espuma reticulada por inyección.
Flujo del proceso de espumación reticulada por inyección: las materias primas de EVA, los materiales modificados, los aditivos químicos, los rellenos, etc. se amasan en el mezclador interno; los materiales se vierten a través de la mesa de ruedas dos veces y luego se colocan en el Granulador de partículas: verifique las materias primas de EVA y entre en el moldeo por inyección: la entresuela de EVA terminada.
El proceso de espuma reticulada por inyección puede mejorar en gran medida la eficiencia de la producción y casi no hay desperdicio en las esquinas durante el moldeo por inyección de una sola vez. Sin embargo, su proceso de manejo de la expansión y contracción es más complicado que el del moldeado. La formación de espuma debido a la expansión y contracción del tamaño causará que la precisión del producto terminado pueda variar ligeramente.
4. Espuma intermitente en autoclave
ETPU se llama palomitas de maíz, por un lado, está relacionado con su estructura como las palomitas de maíz, y por otro lado, está relacionado con la formación de espuma. proceso. En la actualidad, el proceso de formación de espuma de TPU para zapatos todavía se basa principalmente en la formación de espuma en caldera, es decir, la formación de espuma en caldera intermitente.
(Lenguaje de palomitas de maíz)
En cuanto a la formación de espuma a presión de caldera intermitente, se divide en dos métodos: uno es el método de calentamiento paso a paso y el otro es el método de presión rápida. método de alivio. El método rápido de alivio de presión es similar al proceso de elaboración de palomitas de maíz de una máquina de palomitas antigua.
El flujo del proceso de formación de espuma intermitente en caldera se puede resumir de la siguiente manera: coloque partículas de TPU, agente espumante y diversos aditivos en una caldera de espuma cerrada; realice una impregnación saturada a una temperatura y presión determinadas; luego prepare espuma de TPU perlas calentando o reduciendo la presión. El agente espumante es generalmente un fluido de dióxido de carbono supercrítico, por lo que algunas personas lo llaman espuma supercrítica.
Existen dos procesos de moldeo después de producir perlas de espuma de TPU: moldeo por vapor y adhesión de PU. Debido a la protección del medio ambiente, la reducción de peso y otros factores, el proceso actual de moldeo del material del calzado es básicamente moldeo con vapor de agua.
El ETPU producido mediante este proceso tiene una proporción de espuma de más de 10 veces, un rendimiento excelente y equipos y procesos relativamente simples. Sin embargo, existen problemas como el alto costo y el equipo debe someterse a pruebas especiales de explosión. tratamiento de prueba.
5. Espumación por extrusión continua
La formación de espuma en autoclave intermitente también tiene problemas como baja eficiencia de procesamiento y lotes de rendimiento inestables del producto, por lo que puede mejorar relativamente la eficiencia de la producción. Un tema de investigación candente en la formación de espuma de TPU es el mismo por el que EVA necesita espuma de reticulación por inyección. El objetivo principal es mejorar aún más la eficiencia de la producción.
El proceso de formación de espuma se puede resumir de la siguiente manera: las partículas de TPU y los aditivos se funden y se mezclan uniformemente - se inyecta un fluido supercrítico en la masa fundida del polímero - enfriamiento, extrusión, corte de anillos bajo el agua - preparación de perlas de espuma de TPU - vapor de agua entresuela de zapato ETPU con acabado moldeado.
En la actualidad, el obstáculo para el desarrollo de este proceso en China radica en el alto costo de inversión, la inmadurez de los equipos y la tecnología nacionales relacionados y los problemas del contenido excesivo de poros abiertos en las perlas espumadas resultantes, lo que afecta moldeado posterior.
En general, ya sea espumación en autoclave intermitente o espumación en autoclave continua, todos están relacionados con fluidos supercríticos. Ambos son procesos de espumación supercrítica y tienen las características de protección ambiental y alta eficiencia.